一种耐渗色色牢度测试仪的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种耐渗色色牢度测试仪。

背景技术：

纺织品的生产多数需要经过染色过程，为了去除纺织品表面未固着的染料，需要对染色后的纺织品进行反复的水洗及皂洗等过程。随着款式设计的不断创新，市场上出现越来越多的拼接纺织品，有机面料与针织面料拼接，深色面料与浅色面料拼接，深浅印花、深浅色织间条纹，深色面料与深色面料拼接等。不同的组织结构、不同的染色方式，拼接在一起后各自的色牢度存在差异，这些纺织品在洗涤后容易出现相互沾色的现象，染料通常是由深色部位向浅色部位迁移，造成浅色部位沾色严重，同时因为纤维成分和染色方法的不一致，深色与深色相拼时，如大红大紫，亦会出现沾色现象，影响纺织品的外观。因而深浅拼接、深浅印花或深浅色织间条纹面料的色牢度要求明显高于单一颜色面料的色牢度要求。

表面有浮色的纺织品，在第一次洗涤时会发生掉色，轻微的掉色一般不会影响颜色的纯正，但严重的掉色不仅会使面料本身的颜色明亮度、均匀度受到影响，也存在沾色到面料浅色部分的风险，严重影响了衣服美观度，并增大了洗涤难度。

目前主要对耐渗色色牢度的测试主要是通过人工测试，需要人工采用固定高度的架子将试样悬挂来测试，对于不同试样规格的试验，需要人工进行裁剪来适应，不能灵活自动调节试样架的高度；且试样架不可取下，人工上样和取样均不方便，上样和取样时人为触碰到旁边试样造成测试误差的风险较高，严重影响耐渗色色牢度的测试结果。同时溶液容易溅出，接触人体并对人体造成伤害；同时在多组试验分别进行时很容易出现记忆错误，人为加液时造成的误差，均影响测试的准确性；目前人工进行测试时，当达到试验时间当达到设定试验时间后经常出现忘记取走试验液的情况或出现工位混乱的情况，对于检测结果的准确性造成严重影响，后续评定的结果会产生严重的误差。

技术实现要素：

为了解决上述对深浅色拼接、深浅印花、深浅色织间条纹的纺织品进行反复的水洗及皂洗等过程后容易出现相互沾色的现象，若对同一试样进行多次测试，人工加液的误差可能对测试结果造成很大的差异，且在多组试验分别进行时很容易出现记忆错误，后续评定的结果会产生严重的误差等技术问题，本实用新型提供了一种耐渗色色牢度测试仪。

本实用新型提供的一种耐渗色色牢度测试仪，包括控制模块、加液装置、升降装置、试样架及试验容器；

所述控制模块分别与加液装置和升降装置信号连接；

所述加液装置包括储液槽、加液泵、三轴联动装置、取液管道、加液管道及加液阀门；所述储液槽和加液泵通过取液管道连接，所述三轴联动装置包括加液电机、X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨，所述加液管道入口与加液泵连接，加液管道出口设在Z轴滑轨的底部，所述加液阀门设置在加液管道上，优选地，设置在加液管道出口处；所述升降装置用于控制所述试样架的升降；所述试样架的下方设置有试验容器。

进一步的，还包括调压阀，所述调压阀设在加液管道上，用于调节加液装置进行加液时的水压。

进一步的，还包括压力传感器，设置在所述固定机构上，所述压力传感器与所述控制模块信号连接，所述控制模块根据所述压力传感器信号判断所述试样架是否放置在所述固定机构上。

进一步的，所述控制模块包括计时控制器和升降控制器；所述计时控制器对每个试验容器进行单独计时，所述升降控制器分别根据所述计时控制器的信号控制所述试验容器对应的试样架的升降。

进一步的，所述升降装置包括升降电机和丝杆；所述丝杆包括丝杠和丝杆螺母，所述丝杆螺母上设有固定机构，用于放置和/或固定所述试样架；所述升降电机与所述丝杆连接，用于控制所述丝杆螺母的升降。

进一步的，所述固定机构上设有指示灯，用于表示所述试样架是否放置在所述固定机构上。

进一步的，所述试样架上设有至少一个夹持机构，用于固定试样。

进一步的，所述夹持机构包括磁性夹持装置。

进一步的，所述试验容器包括一个或多个。

进一步的，试验容器还包括一个或多个与所述夹持机构对应设置的试验槽。

根据以上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、 本设备采用三轴联动的加液装置，能够分别对不同工位的不同试验槽进行加液，能够分别进行多组试验，且有效地避免了人工可能造成的记忆错误，减小测试误差；

2、 本设备中的升降装置能够实现不同工位上升下降的分别控制，可适应不同试样规格的试验，不需要人工进行裁剪，能灵活自动调节试样架的高度，调节试验悬挂高度，同时，试样架可取下，方便试验人员上样和取样，降低取样时人为触碰到旁边试样造成测试误差的风险；

3、 本设备中的控制模块能够设置加液量，控制加液装置精准的按照设定的加液量进行加液，降低人为加液时的误差，提高测试的准确度，保证了试验条件的一致性；

4、 本设备中的控制模块能够设置试验时间，不同工位能够设置不同的试验时间，如，对于毛效差的面料需要适当延长试验时间，本设备能对于耐渗色色牢度不同的试样分别设置不同的试验时间；

5、 由于在现实测试过程中，试验人员采用计时器进行计时，当达到试验时间当达到设定试验时间后经常出现忘记取走试验液的情况或出现工位混乱的情况，本设备的控制模块能够在达到设定试验时间后控制试样架自动升起，并发出提醒，严格控制试验时间，提高测试准确性。

附图说明

图1为本实用新型中的一种耐渗色色牢度测试仪的示意图；

图2为本实用新型中的一种耐渗色色牢度测试仪中一种Z轴滑轨底部的示意图；

图3为本实用新型中的一种耐渗色色牢度测试仪中一种试样架的示意图；

图4为本实用新型中的一种耐渗色色牢度测试仪的示意图；

图5为本实用新型中的一种耐渗色色牢度测试仪中一种固定机构的示意图；

图6为本实用新型中的一种耐渗色色牢度测试仪的示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围；在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

具体实施例一

一种耐渗色色牢度测试仪，如图1所示，包括控制模块、加液装置、升降装置、试样架4及试验容器5；

所述控制模块分别与加液装置和升降装置信号连接；所述控制模块包括计时控制器和升降控制器；所述控制模块包括嵌入式ARM控制系统；所述控制模块可设置在耐渗色色牢度测试仪的底座内；

如图1和图2所示，所述加液装置包括储液槽、加液泵、三轴联动装置、取液管道、加液管道22及加液阀门23；所述储液槽和加液泵通过取液管道连接，所述三轴联动装置包括加液电机、X轴滑轨211、Y轴滑轨212、Z轴滑轨213，所述加液管道22入口与加液泵连接，如图2所示，加液管道22出口设在Z轴滑轨213的底部，所述加液阀门23设置在加液管道22上，优选地，所述加液阀门23设置在加液管道22出口处；所述储液槽可设置在耐渗色色牢度测试仪本体的外部，方便人工更换或添加试验液；加液时，由加液电机控制所述三轴联动装置的X轴滑轨211、Y轴滑轨212及Z轴滑轨213移动至指定加液位置，试验液由储液槽经取液管道进入加液泵，再由加液管道22出口排入试验槽51中；

如图1所示，所述升降装置包括升降电机和丝杆31；所述丝杆31包括丝杠311和丝杆螺母312，所述丝杆螺母312上设有固定机构32，用于放置和/或固定所述试样架4；所述升降电机与所述丝杆31连接，用于控制所述丝杆螺母312的升降；如图3所示，所述试样架4上设有至少一个夹持机构41，用于固定试样，所述夹持机构41的下方设置与夹持机构位置对应的试验槽51；所述夹持机构41包括磁性夹持装置；

所述试验容器5包括一个或多个，如图1所示，试验容器5为四个，所述丝杆31为四个，试验容器5与丝杆31一一对应；所述计时控制器对每个试验容器5进行单独计时，所述升降控制器分别根据所述计时控制器的信号控制所述试验容器5对应的丝杆31；所述试验容器5包括一个或多个试验槽51，所述试样架4的下方设置与夹持机构41位置对应的试验槽51，如图1和图3所示，一个试验容器5包括五个试验槽51，所述试验槽51上方对应的试样架4设置有五个夹持机构41；

如图1所示，所述控制模块包括显示屏11，设置在本耐渗色色牢度测试仪的正面，用于设定工作参数、设定工作状态、查看设备工作状态中的一种或多种；所述工作参数包括高度、加液量、试验时间；所述设定工作状态包括调节升降装置的上升或下降、加液装置的复位、加液开关；所述设备的工作状态包括剩余工作时间、设定工作时间、是否在进行实验；

进行测试时，先按照试验要求在显示屏11上设定工作参数包括高度、加液量、试验时间、试验工位等，控制模块根据设定工作参数控制所述加液装置在指定的试验槽51进行加液；加液时，控制模块发送信号至加液装置，加液装置控制加液泵从储液槽中抽取试验液使得取液管道内充满液体，保证试验过程中加液装置的加液量更加准确，当移动至指定加液位置时，控制加液阀门23开启，进行加液；三轴联动装置根据所述控制模块发送的信号移动至指定试验槽51的上方，由于加液管道22出口设在Z轴滑轨213的底部，控制模块可控制Z轴滑轨213下降至合适的高度后再开始加液，防止液体喷溅，造成试验误差；所述三轴联动装置通过X轴滑轨211、Y轴滑轨212、Z轴滑轨213能够将所述加液管道22出口移动至本耐渗色色牢度测试仪的任一试验槽51的上方并进行加液操作，满足试验需求；按照试验要求将试样裁剪至指定规格，将试样的一端通过夹持机构41固定在试样架4上，完成本次试验的所有加液操作后，将试样架4放置在对应的试验容器5上方；此时试样的底部未浸入试验液中，所述升降装置根据控制模块发送信号，控制所述丝杆螺母312下降至指定高度，使得试样的下端浸入试验液中，开始试验；同时，计时控制器开始分别对每个试验容器5进行计时，当某个试验容器5的试验时间达到设定的试验时间时，升降控制器控制所述试验容器5上方对应的丝杆31的丝杆螺母312上升，对应的试验架4同时上升，使得对应的试样下端离开试验液，严格控制试验时间。

具体实施例二

一种耐渗色色牢度测试仪，如图4所示，所述耐渗色色牢度测试仪在上述具体实施例一的基础上增加了调压阀6，并能够实现上述具体实施例一的所有细节；

所述调压阀6设在加液管道22上，用于调节加液装置进行加液时的水压，防止加液时液体喷溅，造成试验误差；优选的，本耐渗色色牢度测试仪还包括水平泡7，用于检查测试仪摆放位置是否水平。

具体实施例三

一种耐渗色色牢度测试仪，如图4和图5所示，所述耐渗色色牢度测试仪在上述具体实施例二的基础上增加了压力传感器321，并能够实现上述具体实施例二的所有细节；

所述压力传感器321设置在所述固定机构32上，所述压力传感器321与所述控制模块信号连接，所述控制模块根据所述压力传感器321信号判断所述试样架4是否放置在所述固定机构32上；优选的，所述固定机构32上还设有指示灯322，用于表示所述试样架4是否放置在所述固定机构32上；当所述压力传感器321判断所述试样架4未放置在所述固定机构32上时，发送信号至控制模块，此时控制模块可发出加液信号，指示灯322为绿色，说明处于可加液状态；当所述压力传感器321判断所述试样架4放置在所述固定机构32上时，发送信号至控制模块，此时控制模块不可发出加液信号，指示灯322为红色，说明处于不可加液状态；有效地降低了人为操作失误造成仪器损坏、试验操作失误的风险；

如图6所示，所述耐渗色色牢度测试仪在上述实施例的基础上增加了报警器8，并能够实现上述具体实施例的所有细节；所述报警器8用于根据所述计时控制器的信号发出提示；升降装置将对应的试样架4升高使得试样下端离开试验液后，试样进行悬挂，计时控制器对悬挂时间进行计时，当悬挂时间达到设定的悬挂时间时，计时控制器发送信号至报警器8，报警器8接受到信号后发出提示音或提示灯，提醒试验人员及时对试样进行评级。

需要说明的是，以上实施例仅是为了对本发明做出更清晰的说明而做出的优选方案，本领域的技术人员在本发明基础上做出的不具备创造性的改变和增加，均应落在本发明的保护范围内。