一种法兰式超声流量计外壳体的制作方法

本实用新型涉及超声流量计领域，更具体地说，涉及一种法兰式超声流量计外壳体。

背景技术：

流体测量的精度要求越来越高，目前超声波流量计逐渐普及应用，超声波流量计是一种计量仪表，超声波流量计是通过超声波在介质中的传播获得的数据，通过计算公式得出流体的速度，其计量精确大小与超声波路径长度的大小成正比，超声波换能器的布置方法有多种，其中有设置两个换能器的测量外壳体，主要通过外壳体上设置的换能器安装座进行安装，通过两个换能器对气流进行检测。

目前，超声流量计外壳体的生产，一般使用原材料铸造或锻压等工艺进行加工，由于外壳体的两端设置有法兰，还设置有换能器安装座，导致进行铸造或者锻压工艺时成型有些困难，容易造成产品缺陷，成型后还需要进行精细加工，工艺复杂。而且外壳体内部缺乏良好的整流组件，气流通过检测段时，容易产生扰流，导致检测时出现较大偏差。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种法兰式超声流量计外壳体，它采用组件式外壳体，方便通过组件组合加工外壳体，工艺简单，加工效率高，而且外壳体内部安装整流组件，通过整流组件的整流筒设置的第一流道、第二流道和第三流道，可以对气流进行良好的整流工作，避免气流扰动造成检测出现较大偏差。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种法兰式超声流量计外壳体，包括外壳体组件，所述外壳体组件内安装有整流组件，所述外壳体组件包括外壳体主体、腔道、限位槽、螺纹套、法兰盘、通孔、流通槽、密封圈、圆形槽、螺纹孔、换能器安装座、换能器安装槽、支撑环和密封垫，所述外壳体主体的左右两端通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的端口设置有法兰盘，所述外壳体主体的外表面设置有圆形槽，所述外壳体主体内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有换能器安装座，所述换能器安装座内设置有换能器安装槽，所述换能器安装座的外侧设置有支撑环；

所述整流组件包括整流筒、橡胶套、凸起、第一流道、第二流道和第三流道，所述整流筒的外表面通过胶水粘合有橡胶套，所述橡胶套的外表面设置有凸起，所述整流筒内分别设置有第一流道、第二流道和第三流道，它采用组件式外壳体，方便通过组件组合加工外壳体，工艺简单，加工效率高，而且外壳体内部安装整流组件，通过整流组件的整流筒设置的第一流道、第二流道和第三流道，可以对气流进行良好的整流工作，避免气流扰动造成检测出现较大偏差。

进一步的，所述外壳体主体内设置有腔道，所述腔道内设置有限位槽，所述限位槽内套合有凸起，通过限位槽和凸起的配合，可以使得橡胶套被限位，无法发生移动，从而实现整流筒的安装。

进一步的，所述法兰盘均布设置有通孔，所述通孔的数量为六个，且通孔在法兰盘上呈环形阵列排布，通孔的设计用于通过螺栓将法兰盘与燃气管道的端口进行连接。

进一步的，所述法兰盘内设置有流通槽，所述流通槽呈锥面状，流通槽具有流通作用，可以使得燃气通过法兰盘。

进一步的，所述螺纹套内套合有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成，所述密封圈与外壳体主体的端口紧贴，通过密封圈的密封作用，可以使得法兰盘与外壳体主体之间的连接处实现密封。

进一步的，所述支撑环的下端粘合有密封垫，所述密封垫的下端与圆形槽的底部接触，所述密封垫由橡胶材料制成，通过密封垫可以对外壳体主体和换能器安装座之间进行密封。

进一步的，所述整流筒为薄壁结构，所述整流筒由不锈钢材料制成，通过整流筒的薄壁设计，降低整流筒壁厚对气流的影响，不锈钢材料耐腐蚀性能好。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案采用组件式外壳体，方便通过组件组合加工外壳体，工艺简单，加工效率高，而且外壳体内部安装整流组件，通过整流组件的整流筒设置的第一流道、第二流道和第三流道，可以对气流进行良好的整流工作，避免气流扰动造成检测出现较大偏差。

（2）外壳体主体内设置有腔道，腔道内设置有限位槽，限位槽内套合有凸起，通过限位槽和凸起的配合，可以使得橡胶套被限位，无法发生移动，从而实现整流筒的安装。

（3）法兰盘均布设置有通孔，通孔的数量为六个，且通孔在法兰盘上呈环形阵列排布，通孔的设计用于通过螺栓将法兰盘与燃气管道的端口进行连接。

（4）法兰盘内设置有流通槽，流通槽呈锥面状，流通槽具有流通作用，可以使得燃气通过法兰盘。

（5）螺纹套内套合有密封圈，密封圈由橡胶材料制成，密封圈与外壳体主体的端口紧贴，通过密封圈的密封作用，可以使得法兰盘与外壳体主体之间的连接处实现密封。

（6）支撑环的下端粘合有密封垫，密封垫的下端与圆形槽的底部接触，密封垫由橡胶材料制成，通过密封垫可以对外壳体主体和换能器安装座之间进行密封。

（7）整流筒为薄壁结构，整流筒由不锈钢材料制成，通过整流筒的薄壁设计，降低整流筒壁厚对气流的影响，不锈钢材料耐腐蚀性能好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的整流通侧视图；

图5为本实用新型的外壳体主体俯视图；

图6为本实用新型的法兰盘侧视图。

图中标号说明：

1外壳体组件、11外壳体主体、12腔道、13限位槽、14螺纹套、15法兰盘、16通孔、17流通槽、18密封圈、19圆形槽、110螺纹孔、111换能器安装座、112换能器安装槽、113支撑环、114密封垫、2整流组件、21整流筒、22橡胶套、23凸起、24第一流道、25第二流道、26第三流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种法兰式超声流量计外壳体，包括外壳体组件1，请参阅图1-6，外壳体组件1内安装有整流组件2，外壳体组件1包括外壳体主体11、腔道12、限位槽13、螺纹套14、法兰盘15、通孔16、流通槽17、密封圈18、圆形槽19、螺纹孔110、换能器安装座111、换能器安装槽112、支撑环113和密封垫114，外壳体主体11的左右两端通过螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的端口设置有法兰盘15，螺纹套14和法兰盘15为一体式结构，通过螺纹套14和外壳体主体11的螺纹配合实现组装，外壳体主体11的外表面设置有圆形槽19，外壳体主体11内设置有螺纹孔110，螺纹孔110内通过螺纹连接有换能器安装座111，通过螺纹孔110和换能器安装座111的螺纹配合，可以实现换能器安装座111和外壳体主体11的组装，换能器安装座111内设置有换能器安装槽112，换能器安装座111的外侧设置有支撑环113；

整流组件2包括整流筒21、橡胶套22、凸起23、第一流道24、第二流道25和第三流道26，整流筒21的外表面通过胶水粘合有橡胶套22，橡胶套22的外表面设置有凸起23，凸起23和橡胶套22为一体式结构，均具有弹性，整流筒21内分别设置有第一流道24、第二流道25和第三流道26。

请参阅图1、图3和图6，外壳体主体11内设置有腔道12，腔道12内设置有限位槽13，限位槽13内套合有凸起23，通过限位槽13和凸起23的配合，可以使得橡胶套22被限位，无法发生移动，从而实现整流筒21的安装，法兰盘15均布设置有通孔16，通孔16的数量为六个，且通孔16在法兰盘15上呈环形阵列排布，通孔16的设计用于通过螺栓将法兰盘15与燃气管道的端口进行连接。

请参阅图1-2，螺纹套14内套合有密封圈18，密封圈18由橡胶材料制成，密封圈18与外壳体主体11的端口紧贴，通过密封圈18的密封作用，可以使得法兰盘15与外壳体主体11之间的连接处实现密封，支撑环113的下端粘合有密封垫114，密封垫114的下端与圆形槽19的底部接触，密封垫114由橡胶材料制成，通过密封垫114可以对外壳体主体11和换能器安装座111之间进行密封。

请参阅图1和图4，法兰盘15内设置有流通槽17，流通槽17呈锥面状，流通槽17具有流通作用，可以使得燃气通过法兰盘15，整流筒21为薄壁结构，整流筒21由不锈钢材料制成，通过整流筒21的薄壁设计，降低整流筒21壁厚对气流的影响，不锈钢材料耐腐蚀性能好。

当需要组装该测量外壳体时，先将密封圈18置于螺纹套14内，外壳体主体11与螺纹套14通过螺纹连接，使得外壳体主体11的端口挤压密封圈18，对法兰盘15和外壳体主体11之间进行密封，使得法兰盘15可以安装在外壳体主体11的两端，然后将换能器安装座111与外壳体主体11上的螺纹孔110通过螺纹连接，使得支撑环113挤压密封垫114，使得密封垫114对外壳体主体11和换能器安装座111之间进行密封，即可完成外壳体组件1的组装，方便快捷，通过这种组装式外壳体，使得制造工艺更简单，而且加工效率更高；当需要安装整流组件2时，将整流组件2插入腔道12中，凸起23压缩，直至凸起23卡入限位槽13中，对整流组件2实现安装，当气流通过整流筒21时，第一流道24、第二流道25和第三流道26对气流具有整流作用，避免气流扰动，影响检测效果，造成偏差较大。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。