极限电流氧传感器性能测试设备的制作方法

本实用新型涉及测试机的技术领域，特别涉及一种极限电流氧传感器性能测试设备。

背景技术：

宽域氧传感器在封装中，需检查其性能曲线是否和原装样品一致，即芯片与氧传感器匹配后，才可装车后正常使用，如果曲线有差异，在使用中车载ecu会频繁报警．目前的做法是产品和对比样同时置于一定氧浓度的气氛中，对比两条曲线，判断是否合格，并无具体的指标对比说明两者的差异。由于技术落后，通常企业针对极限电流的氧传感器的封装为盲装，将极限电流的氧传感器直接安装到车上，产品性能好坏基本无法判断，只能看车载ecu的提示。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种极限电流氧传感器性能测试设备，用于检测极限电流的氧传感器芯片和氧传感器之间匹配问题，在装车前进行测试，大幅度提高了产品的合格率。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括外箱体、安装在所述外箱体内部的氧传感器测试模块和均安装在所述外箱体外部的氧传感器安装架以及芯片测试模块，所述外箱体上设置有与所述氧传感器测试模块相对应的接线窗口，所述芯片测试模块位于所述接线窗口的一侧，所述氧传感器安装架安装在所述外箱体的上部。

由上述方案可见，芯片测试模块用于测试氧传感器芯片，氧传感器测试模块用于测试氧传感器，本实用新型可以检测极限电流的氧传感器芯片和氧传感器之间的匹配问题，在装车前进行测试，大幅度提高了产品的合格率。氧传感器安装架用于固定安装氧传感器，氧传感器安装架和芯片测试模块均设计在外部方便氧传感器芯片插拔测试以及将氧传感器芯片安装到氧传感器上，提高效率。

进一步地，所述氧传感器安装架包括垂直设置在所述外箱体上端面上的两条支脚，两条所述支脚之间设置有连接横杆，所述连接横杆的上部设置有与氧传感器相配合的挂板，两条所述支脚之间还横向设置有穿线座，所述穿线座位于所述挂板的下方。所述挂板倾斜设置，所述挂板的两侧均设置有连接至所述支脚的固定连接座。

由上述方案可见，挂板用于挂靠氧传感器，方便进行氧传感器的测试，挂板倾斜设计可以令氧传感器倾斜方便取放。

进一步的，所述氧传感器安装架的一侧设置有延伸型材，所述延伸型材上设置有氧传感器存放架。

由上述方案可见，氧传感器存放架用于暂时存放氧传感器。

进一步的，所述芯片测试模块包括测试座，所述测试座的上端面上设置有供氧传感器芯片插入的插槽，所述测试座的前后方分别设置有前针板和后针板，所述前针板和所述后针板上均设置有探针，所述测试座的前后端面均设置有与所述探针相适配的针孔。所述芯片测试模块还包括均与所述前针板和所述后针板相配合的压紧单元，所述压紧单元包括贯穿所述前针板、所述测试座和所述后针板的直杆，所述直杆的前部设置有松紧旋钮，所述前针板和所述后针板分别与所述直杆螺纹配合，所述测试座设置有与所述直杆相适配的避让空槽。

由上述方案可见，氧传感器芯片插入插槽即可进行测试，非常方便；利用压紧单元配合松紧旋钮，同时由于螺纹配合作用，即可实现前针板后压，后针板前压，完成探针对接测试座。设计前针板和后针板的螺纹旋向相反，此时直杆旋转时，前针板和后针板的运行方向则会相反。

进一步的，所述测试座在两侧均设置有连接至所述前针板和所述后针板的导向轴。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是芯片测试模块的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本具体实施方式是：本实用新型包括外箱体1、安装在所述外箱体1内部的氧传感器测试模块2和均安装在所述外箱体1外部的氧传感器安装架3以及芯片测试模块4，所述外箱体1上设置有与所述氧传感器测试模块2相对应的接线窗口5，所述芯片测试模块4位于所述接线窗口5的前方，所述氧传感器安装架3安装在所述外箱体1的上部。芯片测试模块4用于氧传感器芯片13，氧传感器测试模块2用于测试氧传感器，本实用新型可以检测极限电流的氧传感器芯片和氧传感器之间匹配问题，在装车前进行测试，大幅度提高了产品的合格率。氧传感器安装架3用于固定安装氧传感器，氧传感器安装架3和芯片测试模块4均设计在外部方便芯片插拔测试以及将芯片安装到氧传感器上，提高效率。其中，氧传感器测试模块2为本领域的常规的专用于氧传感器的测试的模块。

进一步地，所述氧传感器安装架3包括垂直设置在所述外箱体1上端面上的两条支脚6，两条所述支脚6之间设置有连接横杆7，所述连接横杆7的上部设置有与氧传感器相配合的挂板8，两条所述支脚6之间还横向设置有穿线座9，所述穿线座9位于所述挂板8的下方。所述挂板8倾斜设置，所述挂板8的两侧均设置有连接至所述支脚6的固定连接座。挂板8用于挂靠氧传感器，方便进行氧传感器的测试，挂板8倾斜设计可以令氧传感器倾斜方便取放。

进一步的，所述氧传感器安装架3的一侧设置有延伸型材10，所述延伸型材10上设置有氧传感器存放架11。氧传感器存放架11用于暂时存放氧传感器。

进一步的，所述芯片测试模块4包括固定设置的测试座12，所述测试座12的上端面上设置有供氧传感器芯片13插入的插槽14，所述测试座12的前后方分别设置有前针板15和后针板16，所述前针板15和所述后针板16上均设置有探针17，所述测试座12的前后端面均设置有与所述探针17相适配的针孔。所述芯片测试模块4还包括均与所述前针板15和所述后针板16相配合的压紧单元，所述压紧单元包括贯穿所述前针板15、所述测试座12和所述后针板16的直杆18，所述直杆18的前部设置有松紧旋钮19，所述前针板15和所述后针板16分别与所述直杆18螺纹配合，所述测试座12设置有与所述直杆18相适配的避让空槽。氧传感器芯片13插入插槽即可进行测试，非常方便；利用压紧单元配合松紧旋钮19，同时由于螺纹配合作用，即可实现前针板15下压，后针板16上压，完成探针17对接测试座12。设计前针板15和后针板16的螺纹旋向相反，此时直杆18旋转时，前针板15和后针板16的运行方向则会相反。设计避让空槽可以使得直杆18与测试座12相分离，在直杆18旋转过程中，测试座12不偏转或移动。

进一步的，所述测试座12在两侧均设置有连接至所述前针板15和所述后针板16的导向轴20。

利用本测试机，对芯片来料，和成品进行筛选,品质控制，大幅度提高了产品的合格率。在芯片筛选阶段,通过对比某些性能参数,观察其变化规律和稳定性，可以防止不良品进入到装配流程中。对成品进行筛选，能找出装配中的不良，剔除信号稳定性不好的产品。杜绝其流入用户手中。减少客户投诉。

本实用新型可用于极限电流氧传感器性能测试设备的技术领域。