一种顶头类零件球体定截面到肩胛距离的检测装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种顶头类零件球体定截面到肩胛距离的检测装置。

背景技术：

目前，业内常用的现有技术是这样的，顶头是柴油机挺杆总成配套件之一，是柴油机顶升机构运动的关键零部件，其精度要求高，加工难度大。以某机型柴油机顶头为例，现阶段行业中对该类尺寸的检测方法为样板检验，样板外形尺寸与顶头外形尺寸一致，包含通、止两个样板。检验过程中用目测的方式测量顶头与样板的贴合度，凭借操作人员的经验确定加工余量，最终保证通端通过，止端未通过；由于样板检测过程中无法显示测量数值，主要靠操作者的经验判断，造成顶头加工尺寸保证难度大、废品率高。

目前，顶头加工中先实现顶头球体部分的外形尺寸及表面粗糙度，再通过外圆磨床磨削肩胛部位保证尺寸，而磨削前需检测肩胛至球体截面的实际距离，确定进刀量，现阶段的样板检测只能定性的确定球体截面外圆到肩胛距离是否合格，无法定量的确定加工余量，而肩胛磨削完成进行检验时也只能定性的确定距离是否合格，无法准确的测量记录实际数值。因此如何让顶头定截面外圆至肩胛距离量化成为顶头加工和检验的关键依据。综上所述，现有技术存在的问题是：在检测顶头类零件球体时，无法定量确定加工余量，无法准确记录实际的数值。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种顶头类零件球体定截面到肩胛距离的检测方法及装置。

本实用新型是这样实现的，该顶头类零件球体定截面到肩胛距离的检测装置设置有检验平台；

底座，固定安装在检验平台上；

导向套，套装在底座的上端；

百分表，设置在所述导向套上；

磁力表架，固定安装在百分表的一侧。

进一步，所述底座的内部放置有顶头，顶头上安装有样件。

进一步，所述磁力表架采用十字架结构，在磁力表架的一侧螺旋安装有百分表。

本实用新型的优点及积极效果为：

该顶头类零件球体定截面到肩胛距离的检测装置实现顶头球体定截面到肩胛距离测量结果的量化和可视化，为顶头加工提供了加工依据，降低了尺寸保证难度和加工风险，保证了顶头的技术要求。

该装置提高了顶头零件球体定截面到肩胛距离的测量质量和效率，降低了加工难度和废品率，同时可解决所有顶头类零件球体定截面到肩胛距离测量结果的量化，具有较高的应用和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的顶头类零件球体定截面到肩胛距离的检测装置的第一剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的顶头类零件球体定截面到肩胛距离的检测装置的第二剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的测量误差示意图。

图中：1、磁力表架；2、百分表；3、导向套；4、样件；5、底座；6、检验平台；7、顶头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

由图1至图3所示，该顶头类零件球体定截面到肩胛距离的检测装置设置有检验平台6，检验平台6上分别安装放置有磁力表架1和底座5，磁力表架1上方的架子呈十字状，在磁力表架1的架子上通过螺丝固定安装有一个百分表2。底座5中间安放有一个顶头7，顶头7上放置有安装有样件4，样件4外固定安装有导向套3，导向套3压置在百分表2的下方。

本实用新型的工作原理是：

顶头7属于短轴类零部件，被测要素为零件的轴向尺寸，要实现被测要素的准确测量需要确定定位尺寸，选择的定位尺寸有3个方向：肩胛面、球面尺寸或借助第三尺寸，其中肩胛面易定位，球面尺寸难以确定，以球面尺寸定位，难度大，而轴向其它尺寸均与肩胛面存在相同检测难度，经分析后确定采用“双定位，对比测量”的方法进行。

将样件4放入检测装置中，用百分表2检测该状态下两端面尺寸，将尺寸作为百分表2的零位，零位为合格尺寸的基本尺寸。将顶头7放入检测装置，用百分表2测量两端面尺寸，百分表2的偏移量即为与基本尺寸差值，可用于确定加工余量、检测顶头7定截面外圆至肩胛距离、判定零件是否符合要求。

安全性：

该装置无特殊环境要求，装置本身无电、压、气等辅助，自身重量轻，无任何安全隐患。

稳定性：

根据装置使用频率，材料均选用碳素工具钢t10a，工作面淬火处理，提高耐磨性，整体表面氧化，提高抗腐蚀性，可以保证长时间工作的情况下测量结果的稳定性。

测量误差分析：

被测要素为顶头球体φ14.4mm定截面到肩胛的轴向尺寸，考虑到工装设计给出的定位直径为φmm，对其进行误差分析，具体如下：

顶头球体φ14.4mm定截面到肩胛的轴向理论尺寸为19.6mm，即真值z＝19.6mm；工装设计给出的最大定位直径φ14.418mm，经对该定位直径下测量尺寸进行计算，测量值＝19.593mm

绝对误差＝19.6mm-19.593mm＝0.007mm

相对误差：

技术要求顶头球体φ14.4mm定截面到肩胛的轴向尺寸为19.6±0.1mm，根据绝对误差、相对误差值计算结果，可以忽略不计。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。