一种自动弹烟装置的制作方法

本实用新型涉及烟草设备领域，具体涉及一种自动弹烟装置。

背景技术：

近年来，因香烟燃烧锥掉落引起消费者反感的市场反馈时有发生，涉及品牌范围呈现愈加广泛的趋势，尤其在一类卷烟产品中表现突出。香烟消费过程中燃烧锥落头不仅会使香烟损耗、抽吸中断，掉落下的烟头还可能会烧损衣物、带来火灾隐患，从而损害消费者利益，降低消费者对香烟品牌的认可度。因此，有必要建立香烟燃烧锥落头性能的表征，通过测试发生燃烧锥落头的烟支数量与被测量烟支数量的百分比，在测试实验中，可通过机械装置模拟消费者弹击香烟的方式进行弹烟灰，作用于标准抽吸模式下的香烟。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种模拟人手弹击香烟的自动弹烟装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动弹烟装置，包括基座、可转动地安装在基座上的弹烟转轴、驱动弹烟转轴往复转动的驱动机构、以及一端安装在弹烟转轴上且随弹烟转轴同步转动的弹烟手指，所述弹烟手指的另一端用于弹碰香烟。

进一步地，所述驱动机构包括同轴地安装在弹烟转轴上的第一皮带轮、安装在基座上的转动电机、安装在转动电机输出轴上的第二皮带轮、以及连接第一皮带轮和第二皮带轮的皮带。

进一步地，所述驱动机构包括驱动件、驱动驱动件靠近或者远离弹烟转轴做直线运动的驱动源、以及连接驱动件和弹烟转轴的传动组件，所述驱动件的运动方向垂直弹烟转轴，所述驱动件通过传动组件带动弹烟转轴往复转动。

进一步地，所述基座具有容置导向腔，所述驱动件间隙安装在容置导向腔内、且可沿容置导向腔滑动。

进一步地，所述传动组件包括固定在弹烟转轴上的曲柄、以及两端分别与驱动件和曲柄可转动相连的连杆。

进一步地，所述传动组件包括一端连接在驱动件上的刚性齿条、以及同轴地安装在弹烟转轴上的齿轮，所述刚性齿条与齿轮相啮合。

进一步地，所述驱动源包括安装在基座上的转动电机、固定安装在转动电机的输出轴上的转盘、以及一端铰接在转盘上的连接杆，所述连接杆与转盘的铰接点与转动电机的输出轴偏心设置，所述连接杆另一端与驱动件相铰接。

进一步地，所述驱动源包括安装在基座上的伸缩动力缸，所述伸缩动力缸具有可伸缩的活塞杆，所述活塞杆与驱动件相连接。

进一步地，还包括浮动连接结构，所述活塞杆通过浮动连接结构与驱动件相连接。

进一步地，所述浮动连接结构包括浮动拉头和浮动拉座，所述浮动拉座一端与驱动件固定连接、另一端部开设有沿垂直于驱动件运动方向的方向延伸布置的阶梯槽，所述阶梯槽包括相连通的大槽和小槽、且大槽一侧朝向驱动件，所述浮动拉头一端与活塞杆固定连接、另一端设有与阶梯槽相适配的连接部，所述连接部间隙安装在阶梯槽中。

如上所述，本实用新型涉及的自动弹烟装置，具有以下有益效果：

通过设置弹烟转轴、驱动机构、以及弹烟手指，利用驱动机构驱动弹烟转轴在基座上往复转动，弹烟转轴带动弹烟手指同步地往复转动，弹烟手指用于与香烟弹碰的一端往复地摆动，弹烟手指来回摆动时可多次弹碰香烟，并且通过控制驱动机构的驱动力，可控制弹烟手指的弹烟力度。本实用新型的自动弹烟装置，可模拟人手弹击香烟的动作，控制每次弹碰香烟的力度，可用于进行批量化、标准化的香烟燃烧锥落头性能实验。

附图说明

图1为本实用新型中的自动弹烟装置的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图2中的a-a向剖视图。

图4为本实用新型中的浮动拉头和浮动拉座的安装示意图。

图5为本实用新型中的浮动拉座的结构示意图。

图6为本实用新型中的转盘和连接杆的安装示意图。

图7为本实用新型中的自动弹烟装置的工作示意图。

元件标号说明

01基座

011容置导向腔

02弹烟转轴

03弹烟手指

04驱动件

05刚性齿条

06齿轮

07伸缩动力缸

071活塞杆

08动力缸安装座

09浮动连接结构

091浮动拉头

092浮动拉座

093连接部

094阶梯槽

095大槽

096小槽

10轴承

11轴承座

12转盘

13连接杆

14香烟

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种自动弹烟装置，包括基座01、可转动地安装在基座01上的弹烟转轴02、驱动弹烟转轴02往复转动的驱动机构、以及一端安装在弹烟转轴02上且随弹烟转轴02同步转动的弹烟手指03，弹烟手指03的另一端用于弹碰香烟14。具体地，弹烟手指03可通过平键和键槽配合的方式安装在弹烟转轴02上。

本实用新型的自动弹烟装置基本工作原理如下：利用驱动机构驱动弹烟转轴02在基座01上往复转动，弹烟转轴02带动弹烟手指03同步地往复转动，当弹烟转轴02在一定范围内往复转动时，弹烟手指03即在一定的角度内往复摆动，如图7所示，将香烟14放置在适当位置，弹烟手指03来回摆动时可弹碰到香烟14。通过控制驱动机构的驱动力大小，即可控制弹烟手指03的弹烟力度大小，弹烟力度优选0-25n。本实用新型的自动弹烟装置，可模拟人手弹击香烟14的动作，用于弹落香烟14的燃烧锥落头，相对于人手弹碰香烟14的方式，采用自动弹烟装置可控制每次弹碰香烟14的力度和速度，从而进行批量化、标准化的香烟燃烧锥落头性能实验。

在本实用新型中，驱动机构可以采用多种形式的结构。驱动机构可以采用皮带传送的方式，包括同轴地安装在弹烟转轴02上的第一皮带轮、安装在基座01上的转动电机、安装在转动电机输出轴上的第二皮带轮、以及连接第一皮带轮和第二皮带轮的皮带，第一皮带轮与弹烟转轴02同步转动，控制转动电机往复转动，转动电机带动第二皮带轮往复转动，第二皮带轮通过皮带来带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动弹烟转轴02往复转动，以此带动弹烟手指03往复摆动。

作为优选设计，在本实施例中，如图3所示，驱动机构包括驱动件04、驱动驱动件04靠近或者远离弹烟转轴02做直线运动的驱动源、以及连接驱动件04和弹烟转轴02的传动组件，驱动件04的运动方向垂直弹烟转轴02轴线，驱动件04通过传动组件带动弹烟转轴02往复转动。使用时，驱动源驱动驱动件04往复直线运动，传动组件将驱动件04的往复直线运动传递给弹烟转轴02并转化成弹烟转轴02的往复转动。优选地，在本实施例中，基座01内具有容置导向腔011，驱动件04间隙安装在容置导向腔011内，也即驱动件04与容置导向腔011为间隙配合，驱动件04沿容置导向腔011滑动，容置导向腔011对驱动件04的运动起到限位导向作用。

作为优选设计，在本实施例中，如图3所示，传动组件包括一端连接在驱动件04上的刚性齿条05、以及同轴地安装在弹烟转轴02上的齿轮06，刚性齿条05与齿轮06相啮合，齿轮06与弹烟转轴02同步转动。具体地，刚性齿条05可通过顶丝固定在驱动件04上，齿轮06可通过平键和键槽配合的方式安装在弹烟转轴02上。驱动件04带动刚性齿条05往复直线运动，刚性齿条05通过啮合传动带动齿轮06往复转动，齿轮06带动弹烟转轴02同步往复转动，以此实现弹烟手指03的往复摆动。采用上述刚性齿条05和齿轮06的传动方式，驱动件04和弹烟转轴02之间的运动传动稳定，结构紧凑，且调节方便。在其他实施例中，传动组件也可以采用曲柄连杆结构，传动组件包括设置在弹烟转轴02上的曲柄、以及两端分别与驱动件04和曲柄可转动相连的连杆。当然，传动组件也还可以采用其他现有的可以将直线运动转化成转动的传动结构。

作为优选设计，在本实施例中，如图1和图3所示，驱动源包括安装在基座01上的伸缩动力缸07，伸缩动力缸07具有可伸缩的活塞杆071，活塞杆071与驱动件04相连接，活塞杆071的伸缩带动驱动件04往复直线运动。伸缩动力缸07可以采用气缸、液压缸或者电动缸，采用气缸、液压缸或者电动缸驱动的方式，驱动件04运动平稳，并且通过控制气缸或液压缸内的压力、或者电动缸的驱动力，可方便控制弹烟手指03的弹烟力度。

具体地，在本实施例中，如图1、图2和图3所示，伸缩动力缸07为气缸，基座01为圆柱形结构，基座01内的容置导向腔011为沿其轴线延伸的圆柱形腔，驱动件04为圆柱形，圆柱形的基座01和驱动件04构成类似气缸套和活塞的结构。为了方便描述，以图2和图3的图面中的上下方向为自动弹烟装置的上下方向，伸缩动力缸07通过螺母固定在动力缸安装座08上，动力缸安装座08通过内六角螺丝固定于基座01上端部，活塞杆071下端伸入在容置导向腔011中、与驱动件04连接。基座01的下端部固定有两个轴承座11，弹烟转轴02的两端通过轴承10分别安装在两个轴承座11中。

作为优选设计，在本实施例中，如图3所示，活塞杆071通过浮动连接结构09与驱动件04相连接。由于装配完成后活塞杆071与驱动件04之间并不完全同轴，两者之间具有一定的轴系误差，活塞杆071与驱动件04采用浮动连接的方式，可以消除活塞杆071与驱动件04之间的轴系误差对驱动件04运动的影响，防止活塞杆071带动驱动件04在容置导向腔011中滑动时，驱动件04会对容置导向腔011侧壁造成磨损、以及驱动件04运行不平稳。优选地，在本实施例中，如图4和图5所示，浮动连接结构09包括浮动拉头091和浮动拉座092，浮动拉座092一端与驱动件04固定连接、另一端部开设有沿垂直于驱动件04运动方向的方向延伸布置的阶梯槽094，阶梯槽094包括相连通的大槽095和小槽096、且大槽095一侧朝向驱动件04，浮动拉头091一端与活塞杆071通过螺纹的方式固定连接、另一端设有与阶梯槽094相适配的连接部093，连接部093间隙安装在阶梯槽094中，也即连接部093与阶梯槽094为间隙配合、且两者之间的间隙可以根据实际情况设置。具体地在本实施例中，如图4和图5所示，大槽095与浮动拉座092的下端面为连通的，浮动拉头091可以顶靠在驱动件04上端面，活塞杆071向上运动时，浮动拉头091的连接部093对浮动拉座092施加向上的拉力，带动浮动拉座092和驱动件04一起向上运动，活塞杆071向下运动时，连接部093对驱动件04施加向下的推力，推动驱动件04和浮动拉座092一起向下运动。当驱动件04与活塞杆071的不完全同轴时，由于连接部093与阶梯槽094为间隙配合，连接部093在阶梯槽094内可以进行前后左右方向上的细微的相对运动，特别地，连接部093在阶梯槽094的延伸方向上具有较大的运动空间，以此在活塞杆071带动驱动件04运动过程中，浮动拉头091不会对浮动拉座092施加沿驱动件04径向的力，从而避免驱动件04会对容置导向腔011侧壁造成磨损，保证驱动件04运行的平稳性。采用上述浮动拉头091和浮动拉座092的方式，浮动拉头091和浮动拉座092的尺寸可以根据实际的安装尺寸定制，适应性更好。

在另一个实施例中，如图6所示，驱动源包括安装在基座01上的转动电机、固定安装在转动电机的输出轴上的转盘12、以及一端铰接在转盘12上的连接杆13，连接杆13与转盘12的铰接点与转动电机的输出轴偏心设置，连接杆13另一端与驱动件04相铰接，转动电机带动转盘12沿一个方向转动，转盘12和连接杆13构成一个曲柄连杆结构，带动驱动件04左直线运动，转动电机每转一圈，驱动件04就上下往复运动一次，也即弹烟手指03往复摆动一次。

以本实施例中的自动弹烟装置为例，其工作原理如下：参考图2和图3所示，以图2和图3的图面中的上下方向为自动弹烟装置的上下方向。调节位于基座01上端的气缸内的空气压力，控制活塞杆071上下往复运动，活塞杆071通过浮动拉头091和浮动拉座092，带动驱动件04沿容置导向腔011上下往复运动，驱动件04带动刚性齿条05上下往复运动，刚性齿条05通过啮合传动带动齿轮06往复转动，齿轮06带动弹烟转轴02同步地往复转动，弹烟转轴02带动弹烟手指03以弹烟转轴02的轴线为转动中心进行往复摆动。将香烟14放置在自动弹烟装置下方适当位置，如图7所示，弹烟手指03来回摆动时弹碰香烟14。

由上可知，本实施例中的自动弹烟装置，结构紧凑小巧，运行稳定可靠，可用于模拟人手弹击香烟14，且弹烟力度调节便利。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。