SMT贴片质量检测装置的制作方法

本实用新型属于印刷电路板质量检测设备技术领域，具体来时是一种smt贴片质量检测装置。

背景技术：

球泡灯是代替传统白炽灯的新型节能灯具，球泡灯采用的是led节能光源，其工作能耗极低，且其工作温度经过冷却后只有40-60摄氏度。

球泡灯的核心部件是led光源，led光源的制作主要通过表面贴装技术（smt）来完成，是一种将无引脚或短引线或球的矩阵排列封装的表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。为了提高球泡灯的成品质量，需要对led光源板的smt贴片质量进行检测。现有设计中的smt贴片质量检测装置存在的缺陷是，对不同型号的pcb印刷电路板进行检测时，需要加装不同的检测板，继而降低了检测效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种smt贴片质量检测装置，能够在同一台设备中加装多种型号的检测板，降低了设备部件的拆装频率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种smt贴片质量检测装置，包括检测台，该检测台上设有输送槽，该输送槽内设有输送带，其特征在于，所述输送带的上方设有检测室，该检测室内设有轮盘，该轮盘经转轴可转动的与检测室的一侧壁面相固定，所述检测室内设有检测板，该检测板的侧端面上设有滑槽，所述轮盘的端面上设有限位块，所述检测板通过滑槽与限位块配合可滑动的固定在轮盘上，所述检测板的上下端面与轮盘的直径线相垂直，所述检测板与轮盘圆心相靠近的端面上铰接有联动杆，所述检测室内设有第二轮盘，该第二轮盘经转轴可转动的与检测室另一侧壁面相固定，所述轮盘与第二轮盘的端面相靠近，所述联动杆的另一端与第二轮盘的端面相铰接；

所述检测台上设有显影槽，该显影槽与输送槽相靠近，所述显影槽内设有显影灯，所述显影槽上封盖有透明平面，该透明平面的上方设有显影板。

在本实用新型中，所述检测板设有多个并均等分布在轮盘端面上。

在本实用新型中，所述检测室靠近所述显影槽的外壁上设有支撑杆，该支撑杆一端与检测室的外壁相固定，所述支撑杆的另一端与一竖向连接杆相铰接，所述竖向连接杆的另一端设有擦拭辊轮，该擦拭辊轮可转动的与所述竖向连接杆相固定，所述检测室的外壁上还设有调节杆，该调节杆位于所述支撑杆的下方，所述竖向连接杆正对检测室的端面上开设有通槽，该通槽沿竖向连接杆的长度方向设置，所述调节杆穿过所述通槽，所述调节杆穿出通槽的部段为螺纹段，该螺纹段上设有可滑动的卡板，该卡板与竖向连接杆相抵接，所述螺纹段上设有用于限制卡板位移的螺帽。

与现有技术相比，实施本实用新型中的这种smt贴片质量检测装置，具有以下有益效果：

1.轮盘上可以固定多个检测板，当对不同规格的pcb板进行电路检测时，只需要转动轮盘，使对应型号的检测板与输出槽相正对即可。

2.通过第二轮盘的转动，联动杆带动检测板在轮盘往复移动，与输送带上的pcb板压紧贴合，进行检测。

3.擦拭辊轮的设置能够对pcb进行清洁，提高后续的显影质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中轮盘的结构示意图；

图3为图1中擦拭辊轮处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图所示的这种smt贴片质量检测装置，包括检测台1，该检测台1上设有输送槽11，该输送槽11内设有输送带12，输送带12的上方设有检测室14，该检测室14内设有轮盘15，该轮盘15经转轴可转动的与检测室14的一侧壁面相固定，检测室14内设有检测板16，该检测板16的侧端面上设有滑槽17，轮盘15的端面上设有限位块18，检测板16通过滑槽17与限位块18配合可滑动的固定在轮盘15上，检测板16的上下端面与轮盘15的直径线相垂直，检测板设有多个并均等分布在轮盘端面上。

检测板16与轮盘15圆心相靠近的端面上铰接有联动杆19，检测室14内设有第二轮盘20，该第二轮盘20经转轴可转动的与检测室14另一侧壁面相固定，轮盘15与第二轮盘20的端面相靠近，联动杆19的另一端与第二轮盘20的端面相铰接。

检测台1上设有显影槽21，该显影槽21与输送槽11相靠近，显影槽21内设有显影灯，显影槽21上封盖有透明平面22，该透明平面22的上方设有显影板23。

检测室14靠近显影槽21的外壁上设有支撑杆24，该支撑杆24一端与检测室14的外壁相固定，支撑杆24的另一端与竖向连接杆25相铰接，竖向连接杆25的另一端设有擦拭辊轮26，该擦拭辊轮26可转动的与竖向连接杆25相固定，检测室14的外壁上还设有调节杆27，该调节杆27位于支撑杆24的下方，竖向连接杆25正对检测室14的部段上开设有通槽28，调节杆27穿过通槽28，调节杆27穿出通槽28的部段为螺纹段，该螺纹段上设有可滑动的卡板29，该卡板29与竖向连接杆25相抵接，螺纹段上设有用于限制卡板29位移的螺帽30。

本方案的操作原理是：通过输送带12将需要检测的pcb板输送到检测板16的正下方，通过转动第二轮盘20，使得检测板下行与pcb板接触进行电路检测，随后pcb板经输送带12输送至显影槽21的上方也即透明平面22上，通过显影灯即可将pcb板的纹路投影在显影板23上，通过观察显影来检测pcb板的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。