一种锂离子电池隔离膜波浪边检测装置的制作方法

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及地是一种锂离子电池隔离膜波浪边检测装置。

背景技术：

在生产锂离子电池隔离膜的过程中，隔离膜进行陶瓷涂覆和分切时会出现受力不一致的现象，从而导致隔离膜的表面产生波浪边，这严重影响了电芯卷绕工序生产的质量与效率，极端情况下甚至会影响电池安全性能。因此，急需相关技术手段对隔离膜波浪边进行检测量和表征，从而尽早发现问题，改善电芯卷绕工序的质量与效率，进一步提升电池的安全性能。

然而现有技术中，对隔离膜波浪边的测试没有标准的工具和方法，导致测试结果不准确，从而增加了发现问题和分析问题的困难程度，这不利于企业及时解决问题，对相关技术亟待完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池隔离膜波浪边检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，对隔离膜波浪边的测试没有标准的工具和方法，导致测试结果不准确的问题，从而增加了发现问题和分析问题的困难程度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种锂离子电池隔离膜波浪边检测装置，其特征在于，包括工作台，工作台上设有可固定隔离膜的隔离膜固定辊、位于隔离膜固定辊外侧的导轨、滑动模块和控制系统；所述滑动模块上装有光栅信号传感器；所述光栅信号传感器包括分设于隔离膜固定辊两侧的光栅信号发射器和光栅信号接收器；所述光栅信号传感器与控制系统电连接。

上述的方案中，所述的导轨包括分设于隔离膜固定辊两侧、相互平行第一导轨和第二导轨；所述第一导轨和第二导轨与隔离膜固定辊垂直；所述滑动模块包括分设于第一导轨和第二导轨上的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块通过连接杆连接；光栅信号发射器和光栅信号接收器分设于第一滑块和第二滑块上。

上述的方案中，所述的隔离膜固定辊包括不可转动的固定辊和可转动的转动辊，固定辊和转动辊相互平行；所述固定辊和转动辊上设有网格刻度线；所述的转动辊上连接有匹配的张力控制器；所述张力控制器与控制系统电连接。

上述的方案中，所述的控制系统包含plc和显示器，其原理为当把待测试隔离膜宽度信息输入到控制系统，控制系统根据宽度信息输出合适的张力值，控制系统把张力值反馈到张力控制器，张力控制器输出合适张力保证隔离膜拉伸程度合适，当把光栅信号传感器反馈到控制系统时，控制系统对比光信号发射器和光信号接收器差值数据，经过运算处理，将隔离膜波浪边高度数据在显示器上显示，可以同其他波浪边数据进行对比，从而发现隔离膜波浪边是否出现变化。

上述的方案中，所述的工作台上设有水平监测装置。

本实用新型提供的锂离子电池隔离膜波浪边检测装置具有结构简单、成本低廉、操作方便的特点，可以高效准确的测试锂离子电池隔离膜波浪边的高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、隔离膜固定辊；1-1、固定辊；1-2、转动辊；2、张力控制器；3、工作台；4、导轨；4-1、第一导轨；4-2、第二导轨；5、滑动模块；5-1、第一滑块；5-2、第二滑块；6、光栅信号传感器；6-1、光栅信号发射器；6-2、光栅信号接收器；7、控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种技术方案：一种锂离子电池隔离膜波浪边检测装置，包括工作台3，工作台3上固定设有隔离膜固定辊1、导轨4、滑动模块5、控制系统7和水平监测装置。控制系统7包含plc（可编程逻辑控制器）和显示器，plc与张力控制器2、光栅信号发射器6-1、光栅信号接收器6-2通过以太网通讯，其原理为当把待测试隔离膜宽度（水平方向）信息输入到plc，plc根据隔离膜宽度信息和内置程序计算出合适的张力值，plc把张力值反馈到张力控制器2，张力控制器2输出张力保证隔离膜拉伸程度合适，在进行测试时，plc对光栅信号传感器6反馈的光信号进行运算处理，将隔离膜波浪边高度数据在显示器上显示，这样就可以高效的发现隔离膜波浪边是否发生变化。隔离膜固定辊1和导轨4相互垂直，导轨4上设有可沿导轨4来回滑动的滑动模块5，滑动模块5上连接有光栅信号传感器6。隔离膜固定辊1包括不可转动的固定辊1-1和可转动的转动辊1-2，固定辊1-1和转动辊1-2上设有网格刻度线，固定辊1-1和转动辊1-2相互平行，转动辊1-2上连接有张力控制器2。张力控制器2为市场通用张力控制器，比如三菱lx-050td三菱张力控制器，其主要作用是保证单位宽度（水平方向）上隔离膜所受张力一致，保证测试结果可靠。导轨4包括第一导轨4-1和第二导轨4-2，第一导轨4-1和第二导轨4-2相互平行地设置于隔离膜固定辊1的两侧。滑动模块5包括相互连接的第一滑块5-1和第二滑块5-2，第一滑块5-1和第二滑块5-2通过硬质板材相互连接，第一滑块5-1位于第一导轨4-1上，第二滑块5-2位于第二导轨4-2上。光栅信号传感器6包括光栅信号发射器6-1和光栅信号接收器6-2，光栅信号发射器6-1和光栅信号接收器6-2分别与第一滑块5-1和第二滑块5-2相连，张力控制器2、光栅信号发射器6-1和光栅信号接收器6-2均与控制系统7进行电连接。光栅信号发射器6-1发射光源信号，另外一侧光栅信号接收器6-2接收光源信号，接受到的光信号会随着隔离膜波浪边高度发生变化。

采用本锂电池隔离膜波浪边测试装置的检测方法，包括如下步骤：

1）将该锂电池隔离膜波浪边测试装置移动到需要测试的隔离膜存放处，或者将待测隔离膜移到该测试装置处，裁剪一小块锂电池隔离膜为待测锂电池隔离膜，接着将待测锂电池隔离膜的两端均通过胶带分别固定于隔离膜固定辊1的固定辊1-1和转动辊1-2上，并通过隔离膜固定辊1上的网格刻度线来调整隔离膜的放置位置，保证隔离膜的位置不偏移。

2）启动控制系统7，把待测试隔离膜在固定辊1-1和转动辊1-2之间的宽度信息输入到控制系统7，控制系统7根据宽度信息计算出张力值，控制系统7把张力值反馈到张力控制器2，张力控制器2输出张力对隔离膜进行拉伸，张力控制器2的张力值为5～100n，通过人工的方式将滑动模块5在导轨4内滑动，光栅信号传感器6跟随滑动模块5一起在导轨4内滑动，光栅信号发射器6-1发射光源信号，另外一侧光信号接收器6-2接收光源信号，接受到的光信号会随着隔离膜波浪边高度发生变化，对隔离膜的波浪边高度进行检测。

3）光栅信号传感器6将测得的数据信息传递给控制系统7，控制系统7对接收到的数据信息进行运算处理，最后在控制系统7的显示器上显示出隔离膜波浪边的高度信息，可以同其他波浪边数据进行对比，从而高效的发现隔离膜波浪边是否发生变化。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。