一种零间隙地机械检测孔位的装置的制作方法

本实用新型属于机械检测技术领域，具体涉及一种零间隙地机械检测孔位的装置。

背景技术：

现有技术中机械检测装置对检测孔位有两种检测方式，分别为机械装置检测方式和三坐标检测方式，其中，机械装置检测方式的特点为：机械装置较为简单，设计、制造及使用较为方便；制造、使用、维护费用较低，对使用条件要求不高，同时具有检测效率高及在线检测功能；但由于该装置中所使用的定位元件在其结构设计上存在缺陷，最终导致检测结果真实性不高，三坐标检测方式的特点为：三坐标检测设备需购入，且价值不菲；对使用条件的要求较为苛刻，工作成本较高；检测精度较高，但检测效率较低，无法满足在线检测的便捷要求，现有的技术已解决上述问题，例如公告号：cn208476108u公开的一种零间隙地机械检测孔位的装置，通过多种验棒的方法对孔位进行快捷的检测，而在检测的过程中，对于被测工件的底部固定确没有相应的构件来进行辅助，导致在对孔位进行检测的过程中，被测工件容易发生摆动，为检测过程造成诸多不便，并且零间隙地机械检测孔位的装置仅仅只是作为工件孔位的检测装置，没有更多其他的实用性，使得零间隙地机械检测孔位的装置在使用的过程中具有一定的局限性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种零间隙地机械检测孔位的装置，具有被测工件不易摆动和具备更多功能性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零间隙地机械检测孔位的装置，包括检测装置本体以及限位鞘上套合的被测工件，检测装置本体的两侧内壁中分别穿插有第一按杆和第二按杆，第一按杆的一端一体成型有第一环块，第一环块的内部通过胶水粘合有限位块，第二按杆靠近第一环块的一侧一体成型有第二环块，第二环块的一侧焊接有插杆，检测装置本体内壁上靠近第一按杆和第二按杆的两侧位置处均焊接有衔接块，衔接块异于检测装置本体内壁的一侧通过转轴转动连接有夹块，检测装置本体表面上的一侧位置处通过螺丝固定连接有连接块。

优选的，连接块的上方设置有竖块，竖块与连接块为一体式结构，竖块的前侧通过滑槽滑动连接有标块，连接块的表面上开设有洞槽，竖块后侧在洞槽上方的位置处滑动连接有按片。

优选的，夹块与衔接块之间设置有弹簧，弹簧的一端镶入衔接块的内部，弹簧的另一端镶入夹块的内部。

优选的，限位块的内部开设有插槽，插杆为头部圆润的圆锥形构件，第一环块和第二环块的表面与被测工件的表面相互接触。

优选的，标块的表面上等距分布有若干个标记，标块前表面上靠近标记的位置处通过螺丝固定有拉环。

优选的，检测装置本体内壁上靠近被测工件底端的位置处粘合有橡胶层，橡胶层的一侧表面上通过胶水粘合有棉层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过检测装置本体可对被测工件进行对应孔位的检测，在检测之前，可通过弹簧的弹力作用在夹块的接触下给予被测工件一端一定的稳定力，被测工件的底部插接在橡胶层和棉层形成的圆槽内，为被测工件的底部提供了一定的限位作用，而后将两侧位置处的第一按杆和第二按杆向检测装置本体内部的中间位置处移动，完成对被测工件整个部分较好的固定，从而解决了原有零间隙地机械检测孔位的装置中被测工件的被测工件稳定性较差的问题，同时利用竖块一侧的标块完成对被测工件表面上分段距离的测量，增加了零间隙地机械检测孔位的装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中第一环块的结构示意图；

图4为图1中b处放大的结构示意图；

图5为本实用新型中连接块顶面的结构示意图。

图中：1、检测装置本体；2、被测工件；3、第一按杆；4、第二按杆；5、连接块；6、竖块；7、标块；8、弹簧；9、夹块；10、衔接块；11、第一环块；12、限位块；13、插杆；14、第二环块；15、橡胶层；16、棉层；17、洞槽；18、按片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种零间隙地机械检测孔位的装置，包括检测装置本体1以及限位鞘上套合的被测工件2，检测装置本体1的两侧内壁中分别穿插有第一按杆3和第二按杆4，第一按杆3的一端一体成型有第一环块11，第一环块11的内部通过胶水粘合有限位块12，第二按杆4靠近第一环块11的一侧一体成型有第二环块14，第二环块14的一侧焊接有插杆13，检测装置本体1内壁上靠近第一按杆3和第二按杆4的两侧位置处均焊接有衔接块10，衔接块10异于检测装置本体1内壁的一侧通过转轴转动连接有夹块9，检测装置本体1表面上的一侧位置处通过螺丝固定连接有连接块5，利用相应构件完成对被测工件2的全方位固定效果，从而解决了原有零间隙地机械检测孔位的装置中被测工件2的被测工件2稳定性较差的问题，增加了零间隙地机械检测孔位的装置的实用功能性。

具体的，连接块5的上方设置有竖块6，竖块6与连接块5为一体式结构，竖块6的前侧通过滑槽滑动连接有标块7，连接块5的表面上开设有洞槽17，竖块6后侧在洞槽17上方的位置处滑动连接有按片18，通过用手滑动按压住竖块6后侧部分上的按片18从而令被测工件2保持一定的竖直状态，使用另一只手滑动竖块6前侧的标块7上的拉环对标块7进行移动，从而完成对被测工件2表面上不同位置间距的测量。

具体的，夹块9与衔接块10之间设置有弹簧8，弹簧8的一端镶入衔接块10的内部，弹簧8的另一端镶入夹块9的内部，通过检测装置本体1内部内壁上弹簧8的弹力在夹块9的作用下给予被测工件2一侧表面一定的稳定力。

具体的，限位块12的内部开设有插槽，插杆13为头部圆润的圆锥形构件，第一环块11和第二环块14的表面与被测工件2的表面相互接触，在插杆13插接进插槽的过程中，使得第一环块11与第二环块14之间连接越来越紧密的同时也会令第一环块11与第二环块14之间所形成的空间逐渐变小，从而对被测工件2形成一定的限位卡合作用。

具体的，标块7的表面上等距分布有若干个标记，标块7前表面上靠近标记的位置处通过螺丝固定有拉环，用手拉动拉环可较为方便的对标块7进行相应的移动，通过标记可直观的观察被测工件2表面上各点间的竖直距离数据。

具体的，检测装置本体1内壁上靠近被测工件2底端的位置处粘合有橡胶层15，橡胶层15的一侧表面上通过胶水粘合有棉层16，将被测工件2的底部插接在橡胶层15和棉层16形成的圆槽内，橡胶层15与棉层16都具备一定的弹力形变作用，可将底部形状不同的被测工件2的底端稳固的夹持住。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，可现将整个检测装置本体1装置放置到合适的位置处，在将被测工件2放置进检测装置本体1内的过程中，可通过检测装置本体1内部内壁上弹簧8的弹力在夹块9的作用下给予被测工件2一侧表面一定的稳定力，夹块9与被测工件2的表面相互接触，从而保证弹簧8弹力作用的稳定传递，将被测工件2的底部插接在橡胶层15和棉层16形成的圆槽内，橡胶层15与棉层16都具备一定的弹力形变作用，可将底部形状不同的被测工件2的底端稳固的夹持住，为被测工件2的底部提供了一定的限位作用，而后将检测装置本体1两侧位置处的第一按杆3和第二按杆4向检测装置本体1内部的中间位置处移动，其中第一环块11的内部设置有限位块12，限位块12的内部开设有插槽，第二按杆4的一侧设置有插杆13，插杆13为锥形构件，在插杆13插接进插槽的过程中，会令第一环块11与第二环块14之间所形成的空间逐渐变小，从而对被测工件2形成一定的限位卡合作用，完成对被测工件2整个部分较好的固定，从而解决了原有零间隙地机械检测孔位的装置中被测工件2的被测工件2稳定性较差的问题，而后利用检测装置本体1对被测工件2进行孔位的检测，在检测完成后，可将被测工件2的一端按插进连接块5上的洞槽17内，通过用手滑动按压住竖块6后侧部分上的按片18从而令被测工件2保持一定的竖直状态，使用另一只手滑动竖块6前侧的标块7上的拉环对标块7进行移动，从而完成对被测工件2表面上不同位置间距的测量，增加了装置的功能性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。