一种脱模光纤环绕制骨架的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种脱模光纤环绕制骨架。

背景技术：

现代光纤陀螺仪是一种能够精确地确定运动物体方位的仪器，它是现代航空，航海，航天和国防工业中广泛使用的一种惯性导航仪器，它的发展对一个国家的工业，国防和其它高科技的发展具有十分重要的战略意义。光纤陀螺仪是以光导纤维线圈为基础的敏感元件，由激光二极管发射出的光线朝两个方向沿光导纤维传播。光传播路径的不同，决定了敏感元件的角位移。

现有的光导纤维线圈分为有骨架光纤环和无骨架光纤环，无骨架光纤环是高精度光纤陀螺仪的核心。脱模骨架的设计和脱模工艺的研究是无骨架光纤环制作的关键技术。目前已知的脱模骨架和脱模工艺主要存在下列缺陷：

(1)光纤环上的光纤胶固化后与工艺骨架粘接，脱模困难；

(2)脱模过程需要对光纤环使用外力，这些外力可能会带来光纤环的变形，拖拉光纤，使光纤遭受机械应力甚至折断，对其性能会产生不利影响；

(3)脱模骨架在绕制光纤时，光纤会越层、越匝绕制，这样会存在光纤互相压迫，影响光在光纤中传输的折射率，导致光纤环品质变差。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型在于提供了一种工装安装拆卸便捷、光纤环性能稳定、光纤环品质好的脱模光纤环绕制骨架。

本实用新型采用的技术方案是：

一种脱模光纤环绕制骨架，其特征在于：包括中空的环绕体，所述环绕体的两侧均安装有可拆卸的侧板，所述侧板上卡开设有光纤进入环绕体的槽口。本实用新型在光纤环绕制过程中，光纤在槽口处越层、越匝，不会对现有的光纤层进行挤压，会将其应力和压迫在槽口处缓解，确保光纤在环内的受力均匀，有效提升光纤环的整体性能。

进一步，所述槽口为喇叭型结构，槽口的边角为平滑结构，光纤可以沿着槽口的边线顺利进入环绕体，而且光纤不会被槽口的边角给弄断，保证绕制的可靠性。

进一步，所述环绕体的表面和侧板的内表面均设有特氟龙不沾漆层，使的光纤环固化时胶水不会将光纤环粘固在环绕体上。

进一步，所述环绕体由两个轴心半块合并形成。

进一步，两个所述轴心半块组装后相互之间设有间隙，便于光纤环的取下。

进一步，所述环绕体的中部设有用于定位安装或光纤环脱离的定位耳，所述定位耳凸出环绕体的侧面设置，可以通过定位耳与侧板定位安装，而且可以通过对定位耳施力使光纤环脱离环绕体。

进一步，所述侧板与环绕体通过螺钉固定连接。

进一步，所述侧板的外表面设有容纳螺钉的凹槽，防止螺钉凸出在绕制时弄断光纤或影响光纤的绕制。

本实用新型的有益效果：

1、在光纤环绕制过程中，光纤在槽口处越层、越匝，不会对现有的光纤层进行挤压，会将其应力和压迫在槽口处缓解，确保光纤在环内的受力均匀，有效提升光纤环的整体性能。

2、环绕体的表面和侧板的内表面均设有特氟龙不沾漆，使的光纤环固化时胶水不会将光纤环粘固在环绕体上，方便光纤环不受损害的取下。

3、环绕体的中部设有定位耳，可以通过定位耳与侧板定位安装，而且可以通过对定位耳施力使光纤环脱离环绕体，方便光纤环的拆除，能够避免对光纤环的损害，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的轴心半块的结构示意图。

图4是本实用新型的绕制时的状态结构示意图。

图中：1-侧板；11-槽口；12-凹槽；2-轴心半块；21-定位耳；3-光纤。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1-4，本实施例提供了一种脱模光纤环绕制骨架，包括中空的环绕体，所述环绕体的两侧均安装有可拆卸的侧板1，所述侧板1上卡开设有光纤3进入环绕体的槽口11，所述槽口11为喇叭型结构，槽口11的边角为平滑结构，槽口11为外宽内窄，起到引导作用，光纤3可以沿着槽口的边线顺利进入环绕体，而且光纤3不会被槽口11的边角给弄断，保证绕制的可靠性。本实用新型在光纤环绕制过程中，光纤3在槽口11处越层、越匝，不会对现有的光纤层进行挤压，会将其应力和压迫在槽口11处缓解，确保光纤3在环内的受力均匀，有效提升光纤环的整体性能。

本实施例所述环绕体的表面和侧板1的内表面均设有特氟龙不沾漆层，使的光纤环固化时胶水不会将光纤环粘固在环绕体上。所述环绕体由两个轴心半块2合并形成。两个所述轴心半块2组装后相互之间设有间隙，便于光纤环的取下。所述环绕体的中部设有用于定位安装或光纤环脱离的定位耳21，所述定位耳21凸出环绕体的侧面设置，可以通过定位耳21与侧板1定位安装，而且可以通过对定位耳21施力使光纤环脱离环绕体。

本实施例所述侧板1与环绕体通过螺钉固定连接。所述侧板1的外表面设有容纳螺钉的凹槽12，所述凹槽12为十字型结构，防止螺钉凸出在绕制时弄断光纤或影响光纤的绕制。

本实用新型使用时，先将两块侧板1和两个半轴心块2进行组装，用螺钉固定形成脱模光纤环绕制骨架。然后将光纤3的两端开始分别缠绕在2个光纤架上，绕制时，将中间段缠绕于环绕体上，中间段的两端分别放置于相应侧的侧板槽口11处，此时2个光纤架位列于脱模光纤环绕制骨架的两侧，脱模光纤环绕制骨架与一侧的光纤架同转，另一侧的光纤架不动，光纤3从槽口11处往环绕体上绕制，两侧的光纤3是交替越层或越匝绕制，光纤3在槽口11处越层、越匝，不会对现有的光纤层进行挤压，会将其应力和压迫在槽口11处缓解，确保光纤3在环内的受力均匀，有效提升光纤环的整体性能。绕制结束后，对光纤环进行固化，固化后拆除一侧侧板1，用手按压定位耳21和未拆除的侧板1，形成反作用力，便可轻松取下光纤环，结构表面喷涂的特氟龙不沾漆能够防止光纤环与结构表面粘连，当然固化后也可以将两侧侧板1均拆除，由于两个所述轴心半块2组装后相互之间设有间隙，在定位耳21处相对用例力轻轻按压下，即可将光纤环取下。本实用新型方便拆装，安全性强，能够避免对光纤环的损害，提高产品质量。