一种超纯水取样检测装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种取样瓶及超纯水取样检测装置。

背景技术：

水是化工产业系统中的血脉，水质量的好坏是决定各系统装置寿命的重点因素，其中，水中最重要的指标是ph，通常情况下，化工系统中的水质要求为6～9，系统管道中的水质如果显示强酸性或强碱性都会对管道造成严重的腐蚀，对系统造成最直接最快速的损伤，降低系统和装置的寿命，从而提高生产的成本，因此不论是哪一道工序，对于水质控制都是非常严格的。一般的工厂用水有超纯水，脱盐水，循环水，冷冻盐水，七度水，其中超纯水由于其中的杂质含量极低，其缓冲能力特别弱，极易受到空气中二氧化碳的影响，现有技术中的检测装置，需要将取回的样品倒入检测装置中，在倒转过程中会吸收大量的二氧化碳，同时检测装置的上空仍有大部分的空间留存有空气，在检测过程中会不断的被吸收，影响检测结果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种超纯水取样检测装置，所述超纯水取样检测装置能够从取样到检测都能够有效控制超纯水与二氧化碳接触，控制ph漂移。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种取样瓶，包括瓶身和瓶口，所述瓶口覆盖有隔离膜，所述隔离膜上设有十字形开口。

优选的，所述瓶口的外表面上设有螺纹。

优选的，所述隔离膜的材质为聚乙烯塑料，其厚度为1～3mm。

优选的，所述取样瓶还包括瓶盖，所述瓶盖用于盖设在所述瓶口上。

优选的，所述瓶身和所述瓶盖的材质为聚乙烯塑料材料，所述瓶口的材质为硬质塑料。

本实用新型还提供了一种超纯水取样检测装置，包括取样管、上述的取样瓶、以及检测电极，

所述取样管用于连接装有超纯水的存储容器和所述取样瓶；

所述检测电极用于对所述取样瓶中的超纯水进行检测。

优选的，所述取样瓶的瓶口的外表面上设有螺纹，所述取样管的端部内壁上对应设有螺纹。

优选的，所述取样瓶的瓶口的直径为8～16mm，所述取样管的内口径为10～18mm，长度为10～20cm，

所述检测电极的直径小于所述取样瓶的瓶口的直径。

优选的，所述检测电极采用ph电极。

优选的，所述取样管的材质为聚乙烯塑料。

本实用新型的取样瓶密封良好，能够在运输过程和检测过程中有效的控制待检测样品与空气接触，减少空气对待检测样品的检测结果的影响。

本实用新型的超纯水取样检测装置，从取样，转运和检测全过程能够有效控制超纯水和二氧化碳接触，保证ph检测数据不受空气中二氧化碳的影响，控制ph漂移，缩短检测时间，提高检测精确度，降低检测成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中取样过程中的超纯水取样检测装置的结构主视图；

图2为本实用新型实施例中转运过程中的超纯水取样检测装置的结构主视图；

图3为本实用新型实施例中检测过程中的超纯水取样检测装置的结构主视图。

图中：1-取样管；2-隔离膜；3-瓶口；4-瓶身；5-瓶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

本实用新型提供一种取样瓶，包括瓶身和瓶口，所述瓶口覆盖有隔离膜，所述隔离膜上设有十字形开口。

本实用新型还提供了一种超纯水取样检测装置，包括取样管、上述的取样瓶以及检测电极，

所述取样管用于连接装有超纯水的存储容器和所述取样瓶；

所述检测电极用于对所述取样瓶中的超纯水进行检测。

实施例1

本实施例公开一种取样瓶，如图1所示，包括瓶身4和瓶口3，瓶口覆盖有隔离膜2，隔离膜2上设有十字形开口；取样瓶上的隔离膜2能够有效避免空气与待检测液体的接触导致的待检测液体检测指标的变化；而通过设置十字形开口，又能使待检测液体进入取样瓶中。在取样过程中，由于待检测液体的液压的作用，本实施例中的十字形开口向瓶身4方向凹陷，取样结束时，十字形开口随即恢复初始状态，能够有效隔离空气中的二氧化碳；在检测过程中，检测电极的探头能够通过隔离膜2的十字形开口进入至取样瓶的瓶身4，十字形开口受检测电极探头的挤压，部分向瓶身4方向凹陷，同样能够有效的隔离空气中的二氧化碳；本实施例的取样瓶在待检测液体的取样和检测过程中都能很好的避免待检测液体与空气的接触，具有良好的密封性，检测结果更可靠。

本实施例中的取样瓶的瓶口3的外表面上设有螺纹，优选的，取样瓶的瓶口3的外表面螺纹为丝口螺纹，丝口螺纹具有更好的密封效果，且不容易漏水。

本实施例中的隔离膜2的材质为聚乙烯塑料，其厚度为1～3mm，聚乙烯塑料可塑性好，可以根据需要制造成各种形状，同时材质软，当检测仪器的探头插入的时候不会损坏探头，此外，隔离膜2的厚度太厚会导致其上的十字形开口(十字叉口)变硬，不利于检测仪器探头的插入，同时有可能损坏检测仪器的探头。

本实施例中的取样瓶还包括瓶盖5，瓶盖5用于盖设在瓶口3上，当瓶盖5固定在瓶口3上时，能够加强瓶口3处的密封效果，且可以进一步避免转运过程中，由于摇晃等原因造成的待检测液体与空气接触。

本实施例中的瓶身4和瓶盖5的材质为聚乙烯塑料材料，瓶口3的材质为硬质塑料；聚乙烯塑料材料可塑性好，便于制成各种形状和大小的瓶身4和瓶盖5，且聚乙烯塑料材料轻便，便于使用和运输，在使用过程中还能减少引入的杂质。

本实施例中的取样瓶密封良好，能够在运输过程和检测过程中有效的控制待检测样品与空气接触，减少免空气对待检测样品的检测结果的影响。

实施例2

本实施例提供了一种超纯水取样检测装置，包括取样管1、实施例1中取样瓶以及检测电极，其中，取样管用于连接装有超纯水的存储容器和取样瓶；检测电极用于对取样瓶中的超纯水进行检测；当取样管1一端与装有超纯水的存储容器的取样口连接，另一端与取样瓶的瓶口3连接，即可实现超纯水的取样过程，并保证取样过程中超纯水不与空气中的二氧化碳接触，此外，取样瓶的瓶口3设置有隔离膜2，隔离膜2的中心位置设置有十字形开口，检测电极能够通过瓶口隔离膜2的十字形开口进入至取样瓶的瓶身，检测超纯水的参数。

本实施例中的超纯水取样检测装置的取样瓶的瓶口3的外表面上设有螺纹，取样管1的端部内壁上对应设有螺纹，通过将取样瓶的瓶口3的外表面的螺纹与取样管1的端部内壁上的螺纹相嵌合，在取样过程中，能够将取样管1固定在取样瓶的瓶口3上，便于超纯水的取样。

本实施例中取样瓶的瓶口3的直径为8～16mm，取样管1的内口径为10～18mm，长度为10～20cm，其中，取样管1的内口径在10-18mm之间为宜，避免内口径过小造成的取样时间久的问题，同时也避免了内口径过大，取样开始时，难以排尽取样管1内的空气；取样瓶口3的直径设置在8-16mm之间，能够与上述取样管1配套使用，使取样管1能够套装在取样瓶口3上，将待超纯水运输到瓶身4中，检测电极的直径小于取样瓶的瓶口3的直径，使得检测电极能够通过取样瓶的瓶口3检测瓶身4内的超纯水的参数，优选的，检测电极的直径略小于取样瓶的瓶口3的直径，以减小检测过程中超纯水与空气接触的可能性。

检测电极可以为氧化还原电位电极或者ph电极，本实施例中的检测电极为ph电极，用于测量超纯水的ph值。

本实施例中的取样管1的材质为聚乙烯塑料，同样的，聚乙烯塑料可塑性好，便于制成各种形状、大小的取样管1，且聚乙烯材料轻便，便于使用和运输，在使用过程中引入杂质含量少。

本实施例中的超纯水取样检测装置，从取样到检测全过程有效控制超纯水和二氧化碳接触，保证ph检测数据不受空气中二氧化碳的影响，控制ph漂移，缩短检测时间，提高检测精确度，降低检测成本。

上述超纯水取样检测装置的使用方法，具体步骤如下：

1)取样：打开系统中某道工序或盛放有超纯水容器的取样口，首先将取样口和系统中残留在管道中的残留的液体放出，然后，如图1所示，将超纯水取样检测装置中的取样管1一端与取样口连接，另一端套装在瓶口3上，进行取样，取样结束后，取下瓶口3上的取样管1；

2)检测：如图3所示，将ph电极从隔离膜2的十字形开口插入至瓶身4中并将ph电极探头淹没至超纯水的液面之下，ph电极读数稳定后，记录数据。

本实施例中的超纯水取样检测装置还能实现实验室检测，即超纯水取样检测装置使用方法的步骤还包括转运：在取样结束并取下取样管1后，迅速将瓶盖5固定在瓶口3上，将如图2所示的液体取样检测装置中的取样瓶转移至实验室的检测区；在检测前打开瓶盖5即可。

优选的，在取样前，在超纯水均匀成股流出约10min后，再将取样管1接在瓶口3上，有助于排尽取样管1中的空气及之前残留在取样口的液体，并将瓶身4和取样管1均装满超纯水，能够将瓶身4内部残留的二氧化碳也从瓶身4内部排除。

本例中在对超纯水测量时，ph电极的探头在瓶身4距上液面约2/3处，检测稳定时间5s以上，由于上层超纯水有可能会吸收二氧化碳造成超纯水ph值不稳定或者数据不准确，下层超纯水能够有效和空气隔离，保证检测数据稳定，因此，ph电极的探头在瓶身4距上液面约2/3处，有助于提高测量的精度。

此外，为了保证检测结果的准确性，在检测之前可以采用超纯水清洗ph电极探头，并擦干ph电极探头上的超纯水，然后再将ph电极插入瓶身4中进行检测。

本实施例中的超纯水取样检测装置的使用方法既可以实现在线检测，也可以实现实验室检测，同时ph电极取用以及维护方便，便于操作。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。