本实用新型涉及一种pcb板测试设备的技术领域,特别涉及一种新型弹性压制机构。
背景技术:
目前常用的pcb板压制方式为:通过布置一定数量的弹性探针,在弹性探针的尾端再焊接pcb光板后,最后在pcb光板上贴泡棉,来压制产品。这样的压制方式,需要机械制作机构件和电子制作pcb光板,最后还要电子去焊接探针,此过程繁琐且不好把控生产周期,无法保证焊接质量。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种结构简单、制作成本低、弹力可调节的特点并且其整体空间更小化的新型弹性压制机构。
本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括盖板、压制块及若干个弹簧,若干个所述弹簧的一端均与所述盖板的底部相连接,若干个所述弹簧的另一端均与所述压制块的顶部相连接,所述压制块的底部设有与所述压制块相适配的缓冲层。
由上述方案可见,本实用新型通过所述弹簧设计来实现压制产品方式,通过机械制作相关固定所述弹簧的零件,就可以实现弹性压制,常规通过不同的探针数量控制压制弹力,本实用新型改进为通过不同所述弹簧的数量来实现本机构对产品的弹力的可调性,同样达到理想的弹力来压制产品的效果,所以,本实用新型可广泛用于各类pcb板的测试设备中,和目前市面上弹性探针压制的机构相比,本实用新型具有结构简单,制作成本低,弹力可调节的特点,并且其整体空间更小化,使用更为方便,维护保养更加简单便利。
一个优选方案是,所述压制块的外型为t字型。
一个优选方案是,所述压制块的数量为两个,两个所述压制块并列排布。
由上述方案可见,两个所述压制块的设置,适用于不同规格形状的产品,其实用性大。
一个优选方案是,所述盖板的底部上设有若干个第一安装孔,所述压制块的顶部设有若干个与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔,若干个所述弹簧的一端一一对应安装在若干个所述第一安装孔上,若干个所述弹簧的另一端一一对应安装在若干个所述第二安装孔上。
由上述方案可见,所述第一安装孔和所述第二安装孔的设置,为所述弹簧提供安装的路径,并且对所述弹簧进行限位,避免所述弹簧偏移。
一个优选方案是,所述缓冲层固装在所述压制块的底部,所述缓冲层为泡棉。
由上述方案可见,所述泡棉的设置,有利于保护产品不受损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型另一方向的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,在本实施例中,本实用新型包括盖板1、压制块2及若干个弹簧3,若干个所述弹簧3的一端均与所述盖板1的底部相连接,若干个所述弹簧3的另一端均与所述压制块2的顶部相连接,所述压制块2的底部设有与所述压制块2相适配的缓冲层4,此设计中,通过增加或减少所述弹簧3的数量,来实现本实用新型对产品的压制弹力大小的控制。
所述压制块2的外型为t字型。
所述压制块2的数量为两个,两个所述压制块2并列排布。
所述盖板1的底部上设有若干个第一安装孔,所述压制块2的顶部设有若干个与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔5,若干个所述弹簧3的一端一一对应安装在若干个所述第一安装孔上,若干个所述弹簧3的另一端一一对应安装在若干个所述第二安装孔5上,此设计中,所述弹簧3通过机械零件固装在所述第一安装孔和所述第二安装孔5上。
所述缓冲层4固装在所述压制块2的底部,所述缓冲层4为泡棉,此设计中,所述缓冲层4顶部的横截面与所述压制块2底部的横截面相同。
1.一种新型弹性压制机构,其特征在于:它包括盖板(1)、压制块(2)及若干个弹簧(3),若干个所述弹簧(3)的一端均与所述盖板(1)的底部相连接,若干个所述弹簧(3)的另一端均与所述压制块(2)的顶部相连接,所述压制块(2)的底部设有与所述压制块(2)相适配的缓冲层(4)。
2.根据权利要求1所述的新型弹性压制机构,其特征在于:所述压制块(2)的外型为t字型。
3.根据权利要求1所述的新型弹性压制机构,其特征在于:所述压制块(2)的数量为两个,两个所述压制块(2)并列排布。
4.根据权利要求1所述的新型弹性压制机构,其特征在于:所述盖板(1)的底部上设有若干个第一安装孔,所述压制块(2)的顶部设有若干个与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔(5),若干个所述弹簧(3)的一端一一对应安装在若干个所述第一安装孔上,若干个所述弹簧(3)的另一端一一对应安装在若干个所述第二安装孔(5)上。
5.根据权利要求1所述的新型弹性压制机构,其特征在于:所述缓冲层(4)固装在所述压制块(2)的底部,所述缓冲层(4)为泡棉。