一种新型高精度平面载板结构的制作方法

本实用新型涉及一种载板结构,特别涉及一种新型高精度平面载板结构。

背景技术：

随着消费类电子产品小型化的发展趋势，在当今电子测试领域中，各类pcb主板表面元器件的集成度越来越高，封装也越来越复杂，因此pcb主板预留测试点的距离也越来越小，这类电子产品pcb主板测试时，对各类pcb主板测试治具的运动机构重复运动精度要求也越来越高。

传统的pcb主板测试设备的载板模组，一般采用简单的弹簧加直线轴承引导的直线运动结构，这种结构的载板直线运动精度差,不适用测试点距离较小的产品；重复定位精度较差；载板直线运动时易出现不平衡、受力变形现象，致使探针磨损较大，已无法满足现有电子技术的发展趋势。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、运动稳定、重复定位精度高以及兼容性较强的高精度平面载板结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型它包括直线运动结构、垂直浮动结构和产品载板，所述产品载板的两端均设置有垂直浮动结构，所述垂直浮动结构包括垂直运动浮动板、直线导轨和弹簧，所述直线导轨固定设置在所述直线运动结构上，所述垂直运动浮动板滑动设置在所述直线导轨上，所述弹簧设置在所述直线运动结构上并与所述垂直运动浮动板相配合。

进一步，所述垂直运动浮动板上设置有限位块，所述限位块上配合设置有定位销，所述限位块与所述弹簧相配合。

进一步，所述垂直浮动结构和所述产品载板之间设置有载板加强支架，所述产品载板与所述载板加强支架相适配。

进一步，所述直线运动结构包括横板，所述横板的两端均设置有载板安装基准板，所述直线导轨固定设置在所述载板安装基准板上，所述载板安装基准板上固定设置有直线滑动导轨，所述直线滑动导轨上滑动设置有导轨安装座。

进一步，所述载板安装基准板的一端设置有气缸连接块，所述载板安装基准板上还设置有挡板，所述挡板的两端均与所述气缸连接块连接。

进一步，所述载板安装基准板上设置有凹槽，所述弹簧设置在所述凹槽上，所述限位块上设置有凸出，所述凸出与所述凹槽相适配，所述弹簧与所述凸出相配合。

进一步，所述载板安装基准板上还设置有限位条。

进一步，所述产品载板上设置有导套。

进一步，所述直线导轨的数量为2，所述限位块的数量为2，所述凹槽和所述弹簧的数量与所述限位块相匹配。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了包括直线运动结构、垂直浮动结构和产品载板，所述产品载板的两端均设置有垂直浮动结构，所述垂直浮动结构包括垂直运动浮动板、直线导轨和弹簧，所述直线导轨固定设置在所述直线运动结构上，所述垂直运动浮动板滑动设置在所述直线导轨上，所述弹簧设置在所述直线运动结构上并与所述垂直运动浮动板相配合。与最接近的现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过直线导轨的载板模组设计来取代传统的直线轴承垂直运动设计，整体结构紧凑，直线运动运动稳定，具有较高的重复定位精度高；运动时平衡性较好，对探针头的磨损较小；兼容性较强，对于测试点距离较小的产品同样适用。

附图说明

图1是本实用立体结构的爆炸图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型限位块的立体结构示意图；

图4是本实用新型爆炸图的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，它包括直线运动结构、垂直浮动结构1和产品载板2，所述产品载板2的两端均设置有垂直浮动结构1，所述垂直浮动结构1包括垂直运动浮动板3、直线导轨4和弹簧5，所述直线导轨4固定设置在所述直线运动结构上，所述垂直运动浮动板3滑动设置在所述直线导轨4上，所述弹簧5设置在所述直线运动结构上并与所述垂直运动浮动板3相配合。直线运动结构和垂直浮动结构使得产品载板可以实现两种位移，即直线运动结构实现前后位移，垂直浮动结构实现上下位移，从而使得产品载板满足测试所需的位移；垂直浮动结构通过竖直安装的直线导轨和滑动设置在直线导轨上的垂直运动浮动板实现上下的移动性，弹簧与垂直运动浮动板配合利用弹簧的支撑作用，将垂直运动浮动结构支撑起来，使其拥有了浮动效果，这就构成了一个完整的垂直浮动效果，满足设计要求。

在本实施例中，所述垂直运动浮动板3上设置有限位块6，所述限位块6上配合设置有定位销7，所述限位块6与所述弹簧5相配合。限位块通过定位销固定设置在垂直运动浮动板上，使其位置相对固定，通过限位块与弹簧配合，也就相当于实现垂直运动浮动板与弹簧的配合。

在本实施例中，所述垂直浮动结构1和所述产品载板2之间设置有载板加强支架8，所述产品载板2与所述载板加强支架8相适配。加强支架上有与产品载板的外形轮廓相适配的内轮廓，可以使得产品载板嵌入到加强支架上，同时使得作用力不会直接作用在产品载板上，起到一定的缓冲效果。

在本实施例中，所述直线运动结构包括横板9，所述横板9的两端均设置有载板安装基准板10，所述载板安装基准板10上固定设置有直线滑动导轨11，所述直线滑动导轨11上滑动设置有导轨安装座12，所述直线导轨4固定设置在所述载板安装基准板10上。直线运动结构包括对称的两块载板安装基准板和横板，横板的两端分别安装在两块载板安装基准板的中部，固定在载板安装基准板上面的直线运动导轨和导轨安装座滑动配合，导轨安装座可固定安装在固定的支架上，即可使得整个机构实现直线运动的效果；直线导轨安装在载板安装基准板上，即使得垂直运动浮动板相对于载板安装基准板实现垂直运动的效果。

在本实施例中，所述载板安装基准板10的一端设置有气缸连接块13，所述载板安装基准板10上还设置有挡板14，所述挡板14的两端均与所述气缸连接块13连接。通过气缸连接块使得整个机构在通过导轨安装座安装在某一固定位置时，能够外接驱动气缸驱使机构动作，实现自动化。两块气缸连接块上连接了挡板，挡板、横板和两块载板安装基准板形成了一个固定框架，这个框架对载板加强支架起到限制作用。

在本实施例中，所述载板安装基准板10上设置有凹槽15，所述弹簧5设置在所述凹槽15上，所述限位块6上设置有凸出16，所述凸出16与所述凹槽15相适配，所述弹簧5与所述凸出16相配合。通过在设置在载板安装基准板上的凹槽上设置弹簧可以使得弹簧在工作时不轻易受到其他部件的影响，同时也对弹簧有一定的位置限制和保护，限位块设置凸出和凹槽适配可以在工作时更好地与弹簧相配合。

在本实施例中，所述载板安装基准板10上还设置有限位条17。限位条的作用是限制凸出的位置，保证凸出能够在工作位置上，从而保证垂直浮动结构工作的稳定性。

在本实施例中，所述产品载板2上设置有导套18。设置导套是为了使产品能够更好的放置及取出，减少不必要的磕碰，对产品起一定的保护作用。

在本实施例中，所述直线导轨4的数量为2，所述限位块6的数量为2，所述凹槽15和所述弹簧5的数量与所述限位块2相匹配。直线导轨的数量为2并合理分布设置可以使得垂直浮动结构拥有更好的平衡效果，使受力均匀，限位块、凹槽和弹簧的数量也是相互匹配，原理和直线导轨一致。

本实用新型的工作过程是：导轨安装座安装在针载板下压结构下方的支架上，驱动气缸的输出端与气缸连接块配合，工作时，驱动气缸驱动，直线运动结构开始直线运动，整个结构除了导轨安装座均向外伸出，当整个产品载板完全伸出并有一定的安全长度时，驱动气缸停止驱动；将产品放置到产品载板的导套后，驱动气缸驱动，整个结构缩回至加工位置时，驱动气缸停止驱动；针载板下压，对产品施加压力，垂直浮动结构受力下移同时也产生相对的反作用力，以支撑产品接受检测；检测完成后，针载板移走，垂直浮动结构复位，驱动气缸驱动结构伸出，取出产品，整个工作完成。重复上述步骤即可循环工作。

本实用新型应用于pcb主板测试的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。