一种玻片加热温控装置的制作方法

本实用新型涉及测试技术领域，特别涉及一种玻片加热温控装置。

背景技术：

目前，市场上所使用的全自动免疫组化染色机是采用一个加热器对多个玻片工作台进行加热温度控制。如果采用一个加热器对多个玻片工作台进行加热温度控制，该方式在出现玻片处理量不足时，仍会是加热器对多个玻片工作台进行加热，这样加热器做了无用功，造成电能浪费，不符合节能环保。同时各个玻片工作台会存在一定的温度差，影响玻片的处理效果不一致。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，节能环保，又能保证玻片处理效果的一致玻片加热温控装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种玻片加热温控装置，包括：玻片工作台、支持架、封底板、温控探头、加热器和密封圈，所述玻片工作台设置在所述支持架的上部，所述密封圈设置在所述玻片工作台与所述支持架之间，所述封底板设置在所述支持架的下部，所述加热器设置在所述玻片工作台的底部，所述玻片工作台的上表面设有多个防爆槽，所述温控探头位于在所述玻片工作台侧面设置的感应安装孔中。

优选的，所述玻片工作台包括工作台和凸台，所述凸台设置在所述工作台的下部，每个所述工作台的两侧分别对称设有多个固定位，每个所述固定位的中心位置分别设有内螺纹孔。

优选的，所述支持架的上部设有多个方孔，多个所述凸台嵌入设置在所述方孔中，所述凸台与所述方孔相匹配，所述支持架的上部设有多个圆孔，多个所述圆孔分别与多个所述内螺纹孔相匹配。

优选的，所述玻片工作台为多个，多个所述玻片工作台均匀设置。

优选的，所述加热器的一侧面设有自粘胶，所述加热器粘贴在所述玻片工作台的底面。

优选的，所述加热器为均温加热膜、和/或硅胶加热片、和/或ptc加热器。

优选的，所述支持架为abs、和/或abs+pc、和/或铝合金材料制作。

优选的，所述玻片工作台采用铝合金材料制作。

优选的，多个所述防爆槽平行设置，多个所述防爆槽间隔相等。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种玻片加热温控装置，结构简单，节能环保，即可以对每个玻片工作台进行独立温度控制，能保证玻片处理效果的一致，也保证了每个玻片工作台温度一致，让每个玻片处理效果一致。

附图说明

图1为本实用新型一种玻片加热温控装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种玻片加热温控装置的分解图；

图3为本实用新型玻片工作台结构示意图。

图中，1-玻片工作台，2-支持架，3-封底板，4-温控探头，5-加热器，6-密封圈，

111-感应安装孔，112-固定位，113-防爆槽，114-凸台，115-工作台，7-内六角螺丝，8-十字平头螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

如图1、图2所示，一种玻片加热温控装置，包括：玻片工作台1、支持架2、封底板3、温控探头4、加热器5和密封圈6，玻片工作台1设置在支持架2的上部，密封圈6设置在玻片工作台1与支持架2之间，封底板3设置在支持架2的下部，加热器5设置在玻片工作台1的底部，玻片工作台1的上表面设有多个防爆槽113，温控探头4位于玻片工作台1侧面设置的感应安装孔111中。

具体的，本实施例中，支持架2和封底板3通过十字平头螺丝8进行紧固连接。

具体的，本实施例中，温控探头4测量玻片工作台1的温度传输至温控器，温控器通过相应的逻辑运行对加热器5的通断进行控制，从而达到温度恒定效果。

具体的，本实施例中，玻片加热温控装置用于控制加热玻片工作台1的温度，用于石蜡切片免疫组化工艺使用。

本实用新型较佳的实施例中，玻片工作台1包括工作台115和凸台114，凸台114设置在工作台115的下部，每个玻片工作台1的两侧分别对称设有多个固定位112，每个固定位112的中心位置分别设有内螺纹孔。

本实用新型较佳的实施例中，支持架2的上部设有多个方孔，多个凸台114嵌入设置在方孔中，凸台114与方孔相匹配，支持架2的上部设有多个圆孔，多个圆孔分别与多个内螺纹孔相匹配。

具体的，本实施例中，多个方孔沿周边向上分别设有环形支撑筋，环形支撑筋表面与工作台115的相匹配，玻片工作台1与支持架2用内六角螺丝7从支持架2的底部穿过螺丝孔将玻片工作台1固定在支持架2上。

具体的，本实施例中，玻片工作台和支持架之间通过密封圈进行密封，避免渗漏。

本实用新型较佳的实施例中，玻片工作台1为多个，多个玻片工作台1均匀设置。

具体的，本实施例中，多个玻片工作台1均匀设置在支持架2上，玻片工作台1的数量可以为10个，其亦可以是1-20个。

本实用新型较佳的实施例中，加热器5的一侧面设有自粘胶，加热器5粘贴在玻片工作台1的底面；

具体的，本实施例中，自粘胶的尺寸与加热器5相匹配，自粘胶耐高温、高粘附性和优良的导热性。

本实用新型较佳的实施例中，加热器5为均温加热膜、和/或硅胶加热片、和/或ptc加热器；

本实用新型较佳的实施例中，支持架2为abs、和/或abs+pc、和/或铝合金材料制作。

具体的，本实施例中，支持架2材质为abs塑料材质，具有耐高温、耐有机溶剂、耐酸碱、阻燃，也可以是abs+pc塑料材质或者铝合金材质，支持架2可采用注塑加工。

本实用新型较佳的实施例中，玻片工作台1采用铝合金材料制作。

具体的，本实施例中，玻片工作台1采用铝合金材质，其具有优良的热传导性、耐有机溶剂腐蚀性和耐弱酸弱碱腐蚀，其具有良好的加工特性。

如图3所示，本实用新型较佳的实施例中，多个防爆槽113平行设置，多个防爆槽113间隔相等。

具体的，本实施例中，防爆槽工作原理是：工作时，玻片和玻片工作台1上部表面是压紧贴合的状态，且处于加热中，为防止由于玻片和玻片工作台1中间出现密封空隙时，由于密封空隙内空气或者残留液体受热膨胀发生爆破，因此设有该防爆槽可以避免以上爆破情况的发生。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种玻片加热温控装置，其特征在于，所述玻片加热温控装置设置在免疫组化染色机上，包括：玻片工作台、支持架、封底板、温控探头、加热器和密封圈，所述玻片工作台设置在所述支持架的上部，所述密封圈设置在所述玻片工作台与所述支持架之间，所述封底板设置在所述支持架的下部，所述加热器设置在所述玻片工作台的底部，所述玻片工作台的上表面设有多个防爆槽，所述温控探头位于在所述玻片工作台侧面设置的感应安装孔中。

2.根据权利要求1所述的一种玻片加热温控装置，其特征在于，所述玻片工作台包括工作台和凸台，所述凸台设置在所述工作台的下部，每个所述工作台的两侧分别对称设有多个固定位，每个所述固定位的中心位置分别设有内螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种玻片加热温控装置，其特征在于，所述玻片工作台为多个，多个所述玻片工作台均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种玻片加热温控装置，其特征在于，所述支持架的上部设有多个方孔，多个所述凸台分别嵌入设置在多个所述方孔中，所述凸台与所述方孔相匹配，所述支持架的上部设有多个圆孔，多个所述圆孔分别与多个所述内螺纹孔相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种玻片加热温控装置，其特征在于，所述加热器的一侧面设有自粘胶，所述加热器粘贴在所述玻片工作台的底面。

6.根据权利要求1所述的一种玻片加热温控装置，其特征在于，所述加热器为均温加热膜、和/或硅胶加热片、和/或ptc加热器。

7.根据权利要求1所述的一种玻片加热温控装置，其特征在于，所述支持架为abs、和/或abs+pc、和/或铝合金材料制作。

8.根据权利要求1所述的一种玻片加热温控装置，其特征在于，所述玻片工作台采用铝合金材料制作。

9.根据权利要求1所述的一种玻片加热温控装置，其特征在于，多个所述防爆槽平行设置，多个所述防爆槽间隔相等。

技术总结
本实用新公开了一种玻片加热温控装置，包括：玻片工作台、支持架、封底板、温控探头、加热器和密封圈，所述玻片工作台设置在所述支持架的上部，所述密封圈设置在所述玻片工作台与所述支持架之间，所述封底板设置在所述支持架的下部，所述加热器设置在所述玻片工作台的底部，所述玻片工作台的上表面设有多个防爆槽，所述温控探头设置在所述玻片工作台下部侧面设置的感应安装孔中。本实用新型一种玻片加热温控装置，结构简单，节能环保，使用本实用新型玻片加热温控装置可以对每个玻片工作台进行独立温度控制，保证了每个玻片工作台温度一致，也让每个玻片处理效果一致。

技术研发人员：廉正鑫;刘宏霞;谢明君;李国强;祁晖
受保护的技术使用者：深圳褀氏生物医疗电子有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.05.22