一种热量表新型腔体结构的制作方法

本实用新型涉及流体热量计量仪器技术领域，尤其涉及一种热量表新型腔体结构。

背景技术：

传统热量表一般采用机械叶轮式或旋翼式，根据叶轮转动的圈数与流量成正比，积算器采集叶轮转动的圈数来积算流量，但叶轮存在机械磨损，因此传统机械式热量表存在使用寿命短、测量精度不高等缺陷。现在逐渐采用超声波热量表取而代之。超声波热量表是通过超声波的方法测量流量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热能量的仪表。超声波热量表的检测方式是在流体进口处发射有沿流体前进方向的超声波，靠近流体出口的反射板将此超声波传递到靠近流体出口的安装孔内，被热量传感器接收；在流体出口处发射有沿流体相反方向的超声波，靠近流体出口的反射板将这超声波传递到靠近流体进口的安装孔内，被热量传感器接收。

两热量传感器将超声波转换为电信号传递到积算器处理得出流体的流量，两热量传感器还给出本体流体进口、流体出口的温度信号，最后积算器根据流量和温度信号利用积算公式算出热交换的热量值。但是在检测较大管道内的热量时，现有的反射板不能随着水位的变化而调节其高度，导致热量表内腔水位较低时，反射板接触到较少的流体甚至接触不到流体，影响传感器的接收，且现有的反射板不便更换或清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中反射板的位置不能随着水位的变化而变化和反射板不便更换或清理的问题，而提出的一种热量表新型腔体结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热量表新型腔体结构，包括筒状的筒体，所述筒体侧壁上对称开设有与其内部相通的安装孔，所述的安装孔内安装有热量传感器，所述筒体内对称滑动连接有内筒，两个所述内筒内均通过活动机构连接有反射板，所述反射板对应于热量传感器的热量传感处倾斜设置，所述筒体的两端对称固定连接有第一法兰,所述活动机构包括滑筒、滑杆、两个限位槽、两个限位块和浮台，所述滑筒的上端固定连接在内筒靠近热量传感器的侧壁上，所述滑筒与滑杆滑动连接，两个所述限位槽对称开设在滑筒的内环形侧壁上，所述限位块与限位槽滑动连接，两个所述限位块相向的一端穿过对应限位槽槽口并向滑筒内延伸，且共同固定连接在滑杆上，所述滑杆的下端穿过滑筒筒口并向外延伸，且固定连接在浮台的上端，所述浮台的底部与反射板的上端固定连接。

优选的，所述滑筒远离滑筒的一端固定连接有固定环，所述第一法兰远离滑筒的一侧开设有与其管口连通的安装槽，所述安装槽与固定环滑动连接，所述第一法兰上通过若干个螺栓连接有第二法兰，所述第二法兰上安装有水管，所述固定环的两端分别与第二法兰侧壁和安装槽槽底相抵。

优选的，两个所述安装孔的上端安装有与热量传感器连接的积算器。

优选的，所述浮台靠近第一法兰的一侧固定连接有若干个浮球。

优选的，所述积算器的两侧固定连接有固定板，位于所述固定板正下方的筒体上固定连接有安装板，所述固定板和安装板通过螺钉连接。

优选的，所述内筒远离第一法兰的筒壁上固定套接有密封胶圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热量表新型腔体结构，具备以下有益效果：

1、该热量表新型腔体结构，通过设置筒体、热量传感器、活动机构、反射板，使得反射板的位置随着水位的变化而变化，使得在不同液位下反射板正常工作，避免热量表内腔水位较低时，反射板接触到较少的流体甚至接触不到流体，影响热量传感器的接收。

2、该热量表新型腔体结构，通过设置内筒、第一法兰、固定环、安装槽、第二法兰，将第一法兰和第二法兰上的螺栓拆卸使其分离，拉动固定环，固定环带动内筒向外运动，使得反射板随着内筒被带出，便于对反射板进行清理或更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得反射板的位置随着水位的变化而变化，在不同液位下反射板正常工作，避免热量表内腔水位较低时，反射板接触到较少的流体甚至接触不到流体，影响热量传感器的接收，且便于对反射板进行清理或更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热量表新型腔体结构的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1筒体、2安装孔、3热量传感器、4内筒、5活动机构、51滑筒、52滑杆、53限位槽、54限位块、55浮台、6反射板、7第一法兰、8固定环、9安装槽、10第二法兰、11积算器、12浮球、13固定板、14密封胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种热量表新型腔体结构，包括筒状的筒体1，筒体1侧壁上对称开设有与其内部相通的安装孔2，的安装孔2内安装有热量传感器3，筒体1内对称滑动连接有内筒4，两个内筒4内均通过活动机构5连接有反射板6，反射板6对应于热量传感器3的热量传感处倾斜设置，筒体1的两端对称固定连接有第一法兰7,活动机构5包括滑筒51、滑杆52、两个限位槽53、两个限位块54和浮台55，滑筒51的上端固定连接在内筒4靠近热量传感器3的侧壁上，滑筒51与滑杆52滑动连接，两个限位槽53对称开设在滑筒51的内环形侧壁上，限位块54与限位槽53滑动连接，两个限位块54相向的一端穿过对应限位槽53槽口并向滑筒51内延伸，且共同固定连接在滑杆52上，滑杆52的下端穿过滑筒51筒口并向外延伸，且固定连接在浮台55的上端，浮台55的底部与反射板6的上端固定连接，当热量表内腔里的液位下降时，浮台55带动滑杆52向下运动，滑杆52带动两个限位块54在对应的限位槽53内滑动，浮台55带动反射板6向下运动，当筒体1内的液体最多时，滑杆52上端运动到滑筒51筒底，浮台55上端与滑筒51底部相抵，反射板6也可以将超声波反射，适应不同液位的计量，反射板6将超声波反射到热量传感器3接收位置，使得反射板6的位置随着水位的变化而变化，使得在不同液位下反射板6正常工作，避免热量表内腔水位较低时，反射板6接触到较少的流体甚至接触不到流体，影响热量传感器的接收。

滑筒51远离滑筒51的一端固定连接有固定环8，第一法兰7远离滑筒51的一侧开设有与其管口连通的安装槽9，安装槽9与固定环8滑动连接，第一法兰7上通过若干个螺栓连接有第二法兰10，第二法兰10上安装有水管，固定环8的两端分别与第二法兰10侧壁和安装槽9槽底相抵，将第一法兰7和第二法兰10上的螺栓拆卸使其分离，拉动固定环8，固定环8带动内筒4向外运动，使得反射板6随着内筒4被带出，便于对反射板6进行清理或更换。

两个安装孔2的上端安装有与热量传感器3连接的积算器11，便得出检测值。

浮台55靠近第一法兰7的一侧固定连接有若干个浮球12，使得浮台55的浮力更大。

积算器11的两侧固定连接有固定板13，位于固定板13正下方的筒体1上固定连接有安装板，固定板13和安装板通过螺钉连接，便于积算器11固定在筒体1上。

内筒4远离第一法兰7的筒壁上固定套接有密封胶圈14，增加其密封性，防止泄露。

本实用新型中，当热量表内腔里的液位下降时，浮台55带动滑杆52向下运动，滑杆52带动两个限位块54在对应的限位槽53内滑动，浮台55带动反射板6向下运动，当筒体1内的液体最多时，滑杆52上端运动到滑筒51筒底，浮台55上端与滑筒51底部相抵，反射板6也可以将超声波反射，适应不同液位的计量，反射板6将超声波反射到热量传感器3接收位置，使得反射板6的位置随着水位的变化而变化，使得在不同液位下反射板6正常工作，避免热量表内腔水位较低时，反射板6接触到较少的流体甚至接触不到流体，影响热量传感器的接收，将第一法兰7和第二法兰10上的螺栓拆卸使其分离，拉动固定环8，固定环8带动内筒4向外运动，使得反射板6随着内筒4被带出，便于对反射板6进行清理或更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。