模拟量编码器的安装支架的制作方法

本实用新型涉及编码器的安装技术领域，具体为模拟量编码器的安装支架。

背景技术：

随着工业技术不断发展，现如今的社会，各行各业都有大量的机器在维持运转，在工业控制现场模拟量编码器被广泛使用，通常使用一个安装支架来安装模拟量编码器。现有安装支架的结构是一个圆盒状的整体加工件，只有安装功能，没有调节功能。但在实际运用中，由于设备外壳、内壁存在位置公差、形状公差等因素，或者模拟量编码器尺寸过大或过小，而安装支架又没有调节功能，使得这种安装支架很难保证安装精度，容易出现模拟量编码器无法安装或者安装精度不准确的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了模拟量编码器的安装支架，解决了编码器安装时安装精度不合格问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

模拟量编码器的安装支架，包括支架底座，所述支架底座的底部开设有若干滑槽，所述支架底座的侧面固定连接有安装架，所述安装架的外表面开设有若干固定螺孔，所述安装架的外表面开设有编码器出口，所述滑槽的内部活动连接有若干第一丝杆，所述第一丝杆远离滑槽下表面的一端设置有垫片，所述垫片的底部活动连接有防松螺母,所述第一丝杆靠近滑槽上表面处设置有调节螺母，所述第一丝杆的顶部固定连接有调节板，所述调节板的侧壁固定连接有调节架，所述调节架的内部设置有若干第二丝杆，所述第二丝杆的底部活动连接有编码器安装板，所述编码器安装板的表面开设有若干安装螺孔，所述第二丝杆远离编码器安装板的一端固定连接有限位块，所述第二丝杆的顶部固定连接有调节旋钮。

可选的，所述若干滑槽的数量为两条。

可选的，所述支架底座与安装架呈l型固定连接。

可选的，所述若干固定螺孔的数量为四个，四个所述固定螺孔分别位于安装架的四周，四个所述固定螺孔内部均设有螺纹。

可选的，所述若干第一丝杆的数量为四个，四个所述第一丝杆分别固定连接于调节板四周。

可选的，四个所述第一丝杆均活动连接有垫片、防松螺母、调节螺母。

可选的，所述限位块内部开设有螺纹。

可选的，所述若干第二丝杆的数量为两个。

可选的，所述若干安装螺孔的数量为四个，四个所述安装螺孔分别开设于编码器安装板的四周。

(三)有益效果

本实用新型提供了模拟量编码器的安装支架，具备以下有益效果：

(1)、该模拟量编码器的安装支架，一方面支架底座、安装架呈l型固定连接，方便使用者对支架进行固定，另一方面开设有编码器出口，方便编码器与联轴器连接，其次设置有调节按钮能够让用户方便快捷的调节间距，此外，设置有调节架能够使用户快速定位，通过编码器安装板、安装螺孔能够使编码器固定，防止振动产生的偏差，通过垫片能够有效避免第一丝杆出现松动的情况，影响编码器精度，通过防松螺母能够有效增强第一丝杆稳固程度。

(2)、该模拟量编码器的安装支架，一方面设置有滑槽，另一方面第一丝杆位于滑槽内部，通过调节螺母可以自由前后移动，更改调节板与安装架之间间距，适合不同型号大小的编码器，其次，通过更改调节螺母、防松螺母的位置可以调节第一丝杆的位置，从而实现调节调节板的高低，此外，第二丝杆、调节架、限位块、调节旋钮之间的配合设置，能够使编码器安装板实现微调，保证了在调节第一丝杆达不到合适调节精度的情况下可以进行再次调节，解决了现有的编码器安装支架精度不准确的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的结构示意图中a处局部结构放大图。

图中：1-支架底座，2-滑槽，3-安装架，4-固定螺孔，5-编码器出口，6-第一丝杆，7-垫片，8-防松螺母，9-调节螺母，10-调节板，11-调节架，12-第二丝杆，13-编码器安装板，14-安装螺孔，15-限位块，16-调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：

模拟量编码器的安装支架，包括支架底座1，支架底座1的底部开设有若干滑槽2，支架底座1的侧面固定连接有安装架3，安装架3的外表面开设有若干固定螺孔4，安装架3的外表面开设有编码器出口5，滑槽2的内部活动连接有若干第一丝杆6，第一丝杆6远离滑槽下表面的一端设置有垫片7，垫片7的底部活动连接有防松螺母8,第一丝杆6靠近滑槽上表面处设置有调节螺母9，第一丝杆6的顶部固定连接有调节板10，调节板10的侧壁固定连接有调节架11，调节架11的内部设置有若干第二丝杆12，第二丝杆12的底部活动连接有编码器安装板13，编码器安装板13的表面开设有若干安装螺孔14，第二丝杆12远离编码器安装板13的一端固定连接有限位块15，第二丝杆12的顶部固定连接有调节旋钮16。

作为本实用新型的可选技术方案：

若干滑槽2的数量为两条。

作为本实用新型的可选技术方案：

支架底座1与安装架3呈l型固定连接。

作为本实用新型的可选技术方案：

若干固定螺孔4的数量为四个，四个固定螺孔4分别位于安装架3的四周，四个固定螺孔4内部均设有螺纹。

作为本实用新型的可选技术方案：

若干第一丝杆6的数量为四个，四个第一丝杆6分别固定连接于调节板10四周。

作为本实用新型的可选技术方案：

四个第一丝杆6均活动连接有垫片7、防松螺母8、调节螺母9。

作为本实用新型的可选技术方案：

限位块15内部开设有螺纹。

作为本实用新型的可选技术方案：

若干第二丝杆12的数量为两个。

作为本实用新型的可选技术方案：

若干安装螺孔14的数量为四个，四个安装螺孔14分别开设于编码器安装板13的四周。

在使用时，安装人员将支架底座1通过固定螺孔4安装到合适位置，调节垫片7、防松螺母8、调节螺母9,将第一丝杆6移动，调节调节板10到合适高度，然后将垫片7、防松螺母8、调节螺母9紧固，保证第一丝杆6不能移动，然后旋转调节旋钮16，通过限位块15、第二丝杆12将编码器安装板13调节至合适位置，然后将模拟量编码器通过安装螺孔14进行固定。

综上所述，该模拟量编码器的安装支架，一方面支架底座1、安装架3呈l型固定连接，方便使用者对支架进行固定，另一方面开设有编码器出口5，方便编码器与联轴器连接，其次设置有调节按钮16能够让用户方便快捷的调节间距，此外，设置有调节架11能够使用户快速定位，通过编码器安装板13、安装螺孔14能够使编码器固定，防止振动产生的偏差，通过垫片7能够有效避免第一丝杆6出现松动的情况，影响编码器精度，通过防松螺母8能够有效增强第一丝杆6稳固程度，一方面设置有滑槽2，另一方面第一丝杆6位于滑槽2内部，通过调节螺母9可以自由前后移动，更改调节板10与安装架3之间间距，适合不同型号大小的编码器，其次，通过更改调节螺母9、防松螺母8的位置可以调节第一丝杆6的位置，从而实现调节调节板10的高低，此外，第二丝杆12、调节架11、限位块15、调节旋钮16之间的配合设置，能够使编码器安装板13实现微调，保证了在调节第一丝杆6达不到合适调节精度的情况下可以进行再次调节，解决了现有的编码器安装支架精度不准确的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。