一种监理用管道潜望镜的制作方法

本实用新型涉及管道检测设备领域，尤其涉及一种监理用管道潜望镜。

背景技术：

管道潜望镜又称cctv管道视频检测仪，是以远程视频采集并进行回传分析为主要工作原理的一种检测设备。cipp非开挖管道修复技术是一种高效节能的方式，在cipp非开挖管道修复技术中，该产品主要用于管道内部的快速检测和诊断。

现有技术中，授权公告号为cn205139458u的中国专利，公开了一种工业管道潜望镜。它包括电池、数据收集模块、伸缩杆、线缆以及潜望镜主机。电池、数据收集模块通过线缆与潜望镜主机电连接，伸缩杆包括至少两个直径不同的中空的套筒，至少两个套筒由直径从大到小依次相接。潜望镜主机内设置有摄像头，线缆设置于伸缩杆内。将传输数据的线缆设置于伸缩杆内，当伸缩杆伸入管道时，不会与外界的杂物接触，从而避免了线缆被杂物拌住，使得潜望镜可以操作更方便。

但是，在该实用新型中，伸缩杆只能将潜望镜主机进行直线的伸缩，当遇到管道弯折处时，不能伸入进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种监理用管道潜望镜，具有伸入到管道弯折处的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种监理用管道潜望镜，包括潜望镜主机、显示器、线缆和伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有与所述伸缩杆垂直的第一导杆，所述第一导杆穿设有与所述第一导杆滑动连接的第一滑杆，所述第一导杆上方沿其长度方向设置有第一开槽，所述第一滑杆远离所述伸缩杆的一端与所述潜望镜主机相连，所述伸缩杆沿其长度方向上设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接有第一滑块，所述第一滑块套接在所述伸缩杆上并与所述伸缩杆滑动连接，所述第一滑块通过第一连杆穿过所述第一开槽与所述第一滑杆靠近所述伸缩杆的一端相连，所述第一连杆的两端分别与所述第一滑块和所述第一滑杆转动连接，所述线缆一端与所述潜望镜主机相连，另一端依次穿过所述第一滑杆、所述第一导杆和所述伸缩杆内部并与所述显示器连接。

实施上述技术方案，当通过潜望镜主机对管道的弯折处进行检测时，将潜望镜主机通过伸缩杆下放至需要检测的管道处，并将潜望镜主机的镜头对准管道的弯折处，打开气缸，通过气缸的活塞杆带动第一滑块在伸缩杆上向下滑动，从而通过第一滑块带动第一滑杆向外延伸，使得潜望镜主机伸入到管道弯折处内部进行检测。

进一步，所述伸缩杆的上端套接有用于支撑在地面上的吊架，所述吊架包括两根横杆和两根竖杆，所述竖杆与地面抵触，所述竖杆与所述横杆垂直连接，所述伸缩杆上端周向设置有一圈凹槽，每根所述横杆一端具有半圆孔，两根所述横杆的半圆孔一端相对设置并连接形成与所述凹槽卡接的通孔。

实施上述技术方案，当潜望镜主机伸入到管道弯折处内部进行检测时，需要多个检测人员协同配合，浪费人力，将伸缩杆的上端凹槽与两根横杆拼接形成的通孔相卡接，限制伸缩杆竖直方向移动，使得伸缩杆不会掉落，不需要人为进行固定，同时又不会影响伸缩杆的在检测时调整角度的转动。

进一步，两个所述横杆在所述凹槽处通过可拆卸连接。

实施上述技术方案，通过两根横杆的可拆卸连接，方便检测人员需要通过吊架对伸缩杆进行限制时进行安装和拆卸。

进一步，所述显示器可拆卸连接在所述横杆上，所述竖杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆穿设于所述第二支杆内并与所述第二支杆滑动连接，所述第二支杆远离所述第一支杆的一端与所述横杆连接，所述第二支杆远离所述横杆的一端穿设有与所述第一支杆表面抵紧的第一螺杆。

实施上述技术方案，将显示器可拆卸连接在横杆上，通过第一支杆与第二支杆的相对滑动，将竖杆调整到便于检测人员观察横杆上的显示器的高度，再通过拧紧第一螺杆，使得第一螺杆抵紧第一支杆的外表面，从而对竖杆的高度进行固定，方便检测人员通过显示器进行观察。

进一步，所述第一支杆远离所述第二支杆的一端设置有垫座。

实施上述技术方案，在第一支架的下端设置有垫座，使得吊架放置在地面上时更加稳定。

进一步，所述伸缩杆在所述气缸上方周向均匀间隔设置有与所述伸缩杆垂直的多根第二导杆，所述第二导杆内穿设有与其滑动连接的第二滑杆，所述第二滑杆上设置有第二开槽，所述伸缩杆在所述第二导杆的上方套接有第二滑块，第二滑块通过第二连杆穿过所述第二开槽与所述第二滑杆靠近所述伸缩杆的一端相连，所述第二连杆的两端分别与所述第二滑块和所述第二滑杆转动连接，所述第二滑块内穿设有与所述伸缩杆表面抵紧的第二螺杆。

实施上述技术方案，当潜望镜主机伸入到管道弯折处内部进行检测，并且将角度调整好后，通过第二滑块在伸缩杆上的滑动，再通过第二连杆带动第二滑杆在第二导杆内的滑动，使得第二滑杆与管道内壁进行抵紧，再通过拧紧第二螺杆，使得第二螺杆抵紧伸缩杆的外表面，从而固定住第二滑块，通过这种方式，减少潜望镜主机工作时，伸缩杆在管道内发生晃动的情况。

进一步，所述第二滑杆远离所述伸缩杆的一端连接有用于抵接管道内壁的弧形片。

实施上述技术方案，通过弧形片，增大了第二滑杆与管道内壁抵接时的接触面积。

进一步，所述第一开槽在所述第一导杆上向外并未开通，所述第二开槽在所述第二导杆上向外并未开通。

实施上述技术方案，第一滑杆在第一导杆中向外滑动的过程中，当滑动到一定距离后，第一滑杆与第一滑块的转动连接处与第一开槽的末端抵接，防止第一滑杆在滑动过程中从第一导杆内脱落，同理，第二开槽在第二导杆上向外并未开通也是为了防止第二滑杆在滑动过程中从第二导杆内脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过气缸的活塞杆带动第一滑块在伸缩杆上向下滑动，从而通过第一滑块带动第一滑杆向外延伸，使得潜望镜主机伸入到管道弯折处内部进行检测;

二、将伸缩杆的上端凹槽与两根横杆拼接形成的通孔相卡接，限制伸缩杆竖直方向移动，使得伸缩杆不会掉落，不需要人为进行固定，同时又不会影响伸缩杆的在检测时调整角度的转动；

三、通过第一支杆与第二支杆的相对滑动，将竖杆调整到便于检测人员观察横杆上的显示器的高度，方便检测人员通过显示器进行观察；

四、通过第二滑块在伸缩杆上的滑动，再通过第二连杆带动第二滑杆在第二导杆内的滑动，使得第二滑杆与管道内壁进行抵紧，减少潜望镜主机工作时，伸缩杆在管道内发生晃动的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例监理用管道潜望镜的整体结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是图1中的b部放大图；

图4是本实用新型吊架的连接结构示意图。

附图标记：1、潜望镜主机；2、显示器；3、线缆；4、伸缩杆；5、第一导杆；6、第一滑杆；7、第一开槽；8、气缸；81、活塞杆；9、第一滑块；10、第一连杆；11、吊架；111、横杆；112、竖杆；1121、第一支杆；1122、第二支杆；12、凹槽；13、通孔；14、第一螺杆；15、垫座；16、第二导杆；17、第二滑杆；18、第二开槽；19、第二滑块；20、第二连杆；21、第二螺杆；22、弧形片。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种监理用管道潜望镜，包括潜望镜主机1、显示器2、线缆3和伸缩杆4。伸缩杆4的一端焊接有与伸缩杆4垂直的第一导杆5，第一导杆5穿设有与第一导杆5滑动连接的第一滑杆6，第一导杆5上方沿其长度方向开设有第一开槽7，第一开槽7在第一导杆5上向外并未开通。伸缩杆4沿其长度方向上加装有气缸8，气缸8的活塞杆81螺栓连接有第一滑块9，第一滑块9套接在伸缩杆4上并与伸缩杆4滑动连接。第一滑块9通过第一连杆10穿过第一开槽7与第一滑杆6靠近伸缩杆4的一端相连，第一连杆10的两端分别与第一滑块9和第一滑杆6铰链连接。

结合图1和图4，伸缩杆4的上端套接有用于支撑在地面上的吊架11，吊架11包括两根横杆111和两根竖杆112，竖杆112与横杆111垂直连接。伸缩杆4上端周向设置有一圈凹槽12（参见图3），每根横杆111一端具有半圆孔，两根横杆111的半圆孔一端相对设置并螺栓连接形成与凹槽12卡接的通孔13。竖杆112包括第一支杆1121和第二支杆1122，第一支杆1121穿设于第二支杆1122内并与第二支杆1122滑动连接，第二支杆1122远离第一支杆1121的一端与横杆111焊接，第二支杆1122远离横杆111的一端穿设有与第一支杆1121表面抵紧的第一螺杆14，第一支杆1121远离第二支杆1122的一端设置有垫座15。显示器2螺栓连接在横杆111上，线缆3一端与潜望镜主机1相连，另一端依次穿过第一滑杆6、第一导杆5和伸缩杆4内部与显示器2连接。

结合图1和图2，伸缩杆4在气缸8上方周向均匀间隔设置有与伸缩杆4垂直的四根第二导杆16，第二导杆16内穿设有与其滑动连接的第二滑杆17，第二滑杆17远离伸缩杆4的一端焊接有用于抵接管道内壁的弧形片22。第二滑杆17上开设有第二开槽18，第二开槽18在第二导杆16上向外并未开通。伸缩杆4在第二导杆16的上方套接有第二滑块19，第二滑块19通过第二连杆20穿过第二开槽18与第二滑杆17靠近伸缩杆4的一端相连，第二连杆20的两端分别与第二滑块19和第二滑杆17铰链连接，第二滑块19内穿设有与伸缩杆4表面抵紧的第二螺杆21。

具体工作过程：当通过潜望镜主机1对管道的弯折处进行检测，潜望镜主机1通过伸缩杆4进入到需要检测的管道内部时。将两根横杆111开设有半圆孔的一端在伸缩杆4的凹槽12处进行螺栓连接，凹槽12与两根横杆111连接形成的通孔13相卡接，限制伸缩杆4竖直方向移动，使得伸缩杆4不会掉落，同时又不会影响伸缩杆4的在检测时调整角度的转动，再将竖杆112支撑在地面上。然后将显示器2螺栓连接在横杆111上，通过第一支杆1121和第二支杆1122的相对滑动，将竖杆112调整到便于检测人员观察横杆111上的显示器2的高度。再通过拧紧第一螺杆14，使得第一螺杆14抵紧第一支杆1121的外表面，从而对竖杆112的高度进行固定。

接下来，通过伸缩杆4将潜望镜主机1伸入到管道弯折处的外部，再转动伸缩杆4对潜望镜主机1的照射角度进行调整，使其对准管道弯折处内部后。通过第二滑块19在伸缩杆4上的滑动，再通过第二连杆20带动第二滑杆17在第二导杆16内的滑动，使得第二滑杆17与管道内壁进行抵紧，再通过拧紧第二螺杆21，使得第二螺杆21抵紧伸缩杆4的外表面，从而固定住第二滑块19，减少伸缩杆4在管道内发生晃动的情况。

最后打开气缸8，通过气缸8的活塞杆81带动第一滑块9在伸缩杆4上向下滑动，从而通过第一滑块9带动第一滑杆6向外延伸，使得潜望镜主机1伸入到管道弯折处内部进行检测。