一种遮阳板功能与寿命测试系统的制作方法

本实用新型涉及一种测试系统，尤其涉及一种遮阳板功能与寿命测试系统。

背景技术：

汽车遮阳板，就是安装在司机与副驾驶头部上方，用来防止阳光刺眼的板子。用的时候可以翻下来不用的时候可以上下翻，左右翻，也就是x和y轴。

随着客户对遮阳板要求的不断提高，材料方面：塑料，epp，pu发泡，纸板等，多功能遮阳板，有带灯的，有带镜子的。但上述功能只能针对遮阳板的一个项目进行测试，如水平翻转，垂直翻转，化妆镜开关，然利用气缸进行驱动，速度和频率只能粗调，准确性差，试验过程中无监控，无法确保实验的准确性，也无法追朔。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于遮阳板可靠性的测试系统，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种遮阳板功能与寿命测试系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种遮阳板功能与寿命测试系统，包括测试平台，所述测试平台上设置有支架，并分布在测试平台的两侧设置，所述支架的顶端上设置有固定横杆，所述测试平台上设置有左右回转机构，用于产品的x轴方向的转动，且位于测试平台的左侧设置，所述测试平台上设置有水平摆转机构，用于产品的y轴方向的转动，且位于测试平台的右侧设置，所述测试平台上还设置有拨叉机构，位于左右回转机构和水平摆转机构之间，并挂设在固定横杆上，且配合于产品的镜子开关盖作开闭合设置，还包括控制设备，所述控制设备与左右回转机构、水平摆转机构和拨叉机构相电联；

所述左右回转机构包括左右升降装置和左右回转装置，所述左右升降装置位于测试平台的左侧设置，所述左右升降装置的顶端上设置有辅助支架，所述辅助支架的前、中、后端上均设置有左右回转装置，所述测试平台上开设有操作槽孔，所述左右回转装置在操作槽孔的左侧上方，且还通过左右升降装置在操作槽孔内作上下移动设置，在左右升降装置将左右回转装置上升至与产品相接触并夹紧后，左右回转装置使产品作x轴方向的转动设置；

所述水平摆转机构包括水平升降装置、水平摆转装置、固定杆和摆转解锁装置，所述固定杆固定在测试平台的上端，且还位于操作槽孔的右侧设置，所述固定杆上设置有摆转解锁装置，位于操作槽孔的上方，与测试平台相平行设置，所述水平升降装置和水平摆转装置位于测试平台的下方设置，与固定杆同侧设置，所述水平升降装置的升降杆与摆转解锁装置相驱动连接，所述水平摆转装置的摆转杆穿过操作槽孔与产品的一侧相驱动连接；

所述拨叉机构包括驱动装置、滑动框和丝杆，所述固定横杆上设置有丝杆，所述滑动框通过滑块与丝杆相连，所述固定横杆上设置有驱动装置，所述驱动装置与丝杆驱动相连，所述滑动框上设置有辅助支架，随滑动框同步移动，所述辅助支架上设置有拨叉装置，用于产品的镜子开关盖作开闭合设置。

优选地，所述左右升降装置包括固定台，所述固定台上设置有竖直放置的升降导杆，分布在固定台的两侧，所述升降导杆的顶端与辅助支架相固定，所述固定台上设置有左右升降气缸，位于测试平台的下方且还位于升降导杆之间设置，所述左右升降气缸的升降杆穿过固定台与辅助支架相连。

优选地，所述左右回转装置包括固定板，所述固定板挂设在辅助支架上，所述固定板上设置有左右回转步进电机，所述左右回转步进电机的驱动杆与连接杆相连，所述连接杆上设置有固定夹，随左右回转步进电机的转动作x轴的转动设置。

优选地，所述左右回转装置的旋转角度在-100°至100°。

优选地，所述水平升降装置包括水平升降支架，所述水平升降支架位于测试平台的下端，所述水平升降支架上设置有水平升降气缸，所述水平升降气缸的升降杆上设置有连接板，所述连接板上设置有水平摆转装置，随水平升降气缸作上下移动设置。

优选地，所述水平摆转装置包括安装板，所述安装板设置在连接板上，所述安装板上设置有水平放置的水平摆转气缸，所述水平摆转气缸的转向杆穿过操作槽孔与产品相接触，并使产品作y轴方向转动设置。

优选地，所述水平摆转装置的旋转角度在0°至120°。

优选地，所述拨叉装置包括固定连接板，所述固定连接板挂设有连接片，所述连接片上设置有拨叉头，与产品的镜子开关盖相配合设置。

优选地，所述摆转解锁装置包括摆转固定框架，所述摆转固定框架设置在固定杆上，并与测试平台平行设置，所述摆转固定框架的一端设置有第一产品锁紧扣，与水平摆转装置相对应设置，另一端也设置有第二产品锁紧扣，所述第二产品锁紧扣与解锁摆动气缸相连，所述解锁摆动气缸设置在摆转固定框架上。

优选地，所述左右回转机构内还设置有左右解锁气缸，所述左右解锁气缸设置在辅助支架上，并与左右回转装置相配合设置。

优选地，控制设备为电脑。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本发明中系统融合了遮阳板的三个耐久测试功能，比传统都是实现单一功能，无法满足产品做顺序循环测试，有效的提高了测试的效率，达到降低成本的目的。

2、本发明能进行实时监控，可以精确的记录遮阳板实验过程中的状态，确保整个试验过程的有效性和可追朔性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型主视图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1测试平台2支架

3固定横杆4左右回转机构

5水平摆转机构6拨叉机构

7辅助支架8操作槽孔

41左右升降装置42左右回转装置

43左右解锁气缸51水平升降装置

52水平摆转装置53固定杆

54摆转解锁装置61驱动装置

62滑动框63丝杆

64拨叉装置411固定台

412左右升降气缸421左右回转步进电机

422固定夹511水平升降支架

512水平升降气缸521安装板

522水平摆转气缸541摆转固定框架

542第一产品锁紧扣543第二产品锁紧扣

544解锁摆动气缸641固定连接板

642连接片643拨叉头

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，一种遮阳板功能与寿命测试系统，包括测试平台1，所述测试平台1上设置有支架2，并分布在测试平台1的两侧设置，所述支架2的顶端上设置有固定横杆3，所述测试平台1上设置有左右回转机构4，用于产品的x轴方向的转动，且位于测试平台1的左侧设置，所述测试平台1上设置有水平摆转机构5，用于产品的y轴方向的转动，且位于测试平台1的右侧设置，所述测试平台1上还设置有拨叉机构6，位于左右回转机构4和水平摆转机构5之间，并挂设在固定横杆3上，且配合于产品的镜子开关盖作开闭合设置，还包括控制设备，所述控制设备与左右回转机构4、水平摆转机构5和拨叉机构6相电联。

本实用新型中所述左右回转机构4包括左右升降装置41和左右回转装置42，所述左右升降装置41位于测试平台1的左侧设置，所述左右升降装置41的顶端上设置有辅助支架7，所述辅助支架7的前、中、后端上均设置有左右回转装置42，所述测试平台1上开设有操作槽孔8，所述左右回转装置42在操作槽孔8的左侧上方，且还通过左右升降装置41在操作槽孔8内作上下移动设置，在左右升降装置41将左右回转装置42上升至与产品相接触并夹紧后，左右回转装置42使产品作x轴方向的转动设置。

本实用新型中所述左右升降装置41包括固定台411，所述固定台411上设置有竖直放置的升降导杆，分布在固定台411的两侧，所述升降导杆的顶端与辅助支架7相固定，所述固定台411上设置有左右升降气缸412，位于测试平台1的下方且还位于升降导杆之间设置，所述左右升降气缸412的升降杆穿过固定台411与辅助支架7相连。

本实用新型中所述左右回转装置42包括固定板，所述固定板挂设在辅助支架7上，所述固定板上设置有左右回转步进电机421，所述左右回转步进电机421的驱动杆与连接杆相连，所述连接杆上设置有固定夹422，随左右回转步进电机421的转动作x轴的转动设置。

本实用新型中所述左右回转机构4内还设置有左右解锁气缸43，所述左右解锁气缸43设置在辅助支架7上，并与左右回转装置42相配合设置。

本实用新型中所述左右回转装置42的旋转角度在-100°至100°。

本实用新型中所述水平摆转机构5包括水平升降装置51、水平摆转装置52、固定杆53和摆转解锁装置54，所述固定杆53固定在测试平台1的上端，且还位于操作槽孔的右侧设置，所述固定杆53上设置有摆转解锁装置54，位于操作槽孔8的上方，与测试平台1相平行设置，所述水平升降装置51和水平摆转装置52位于测试平台1的下方设置，与固定杆53同侧设置，所述水平升降装置51的升降杆与摆转解锁装置54相驱动连接，所述水平摆转装置52的摆转杆穿过操作槽孔8与产品的一侧相驱动连接。

本实用新型中所述水平升降装置51包括水平升降支架511，所述水平升降支架511位于测试平台2的下端，所述水平升降支架511上设置有水平升降气缸512，所述水平升降气缸512的升降杆上设置有连接板，所述连接板上设置有水平摆转装置52，随水平升降气缸作上下移动设置。

本实用新型中所述水平摆转装置52包括安装板521，所述安装板521设置在连接板上，所述安装板521上设置有水平放置的水平摆转气缸522，所述水平摆转气缸522的转向杆穿过操作槽孔8与产品相接触，并使产品作y轴方向转动设置。

本实用新型中所述摆转解锁装置54包括摆转固定框架541，所述摆转固定框架541设置在固定杆53上，并与测试平台1平行设置，所述摆转固定框架541的一端设置有第一产品锁紧扣542，与水平摆转装置52相对应设置，另一端也设置有第二产品锁紧扣543，所述第二产品锁紧扣543与解锁摆动气缸544相连，所述解锁摆动气缸544设置在摆转固定框架541上。

本实用新型中所述水平摆转装置52的旋转角度在0°至120°。

本实用新型中所述拨叉机构6包括驱动装置61、滑动框62和丝杆63，所述固定横杆3上设置有丝杆63，所述滑动框62通过滑块与丝杆63相连，所述固定横杆3上设置有驱动装置61，所述驱动装置61与丝杆63驱动相连，所述滑动框62上设置有辅助支架7，随滑动框62同步移动，所述辅助支架7上设置有拨叉装置64，用于产品的镜子开关盖作开闭合设置。

本实用新型中所述拨叉装置64包括固定连接板641，所述固定连接板641挂设有连接片642，所述连接片642上设置有拨叉头643，与产品的镜子开关盖相配合设置。

上述控制设备为电脑。

本实用新型中针对遮阳板三项不同的耐久性可靠性的测试，其测试的顺序是通过技术人员自行设定的，属于本领域技术人员常规的操作，在这不再做任何的赘述。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的操作过程如下：

步骤1：将遮阳板固定在摆转解锁装置54上；

步骤2：依据设定的程序，首先通过左右回转机构4对遮阳板进行左右(即上下)的翻转工作，其中，旋转角度在-100°至100°之间；

步骤3：依据设定的程序，接着通过水平摆转机构5对遮阳板进行水平方向的翻转工作，其中，旋转角度在0°至120°之间；

步骤4：依据设定的程序，最后通过拨叉机构6对遮阳板上的镜子开关盖进行开闭合测试；

步骤5：通过控制设备将上述步骤2至步骤4中所有的测试的数据都存入控制设备中进行后续的追溯。

在上述的步骤2中，针对遮阳板的左右翻转，其具体工作过程如下：

产品在安装后，通过左右升降装置41将带动左右回转装置42整体上升，同时固定夹422也将上升，对产品进行夹紧设置，然后通过左右解锁气缸43的解锁，使左右回转装置42进行工作，对产品进行左右-100°至100°之间的翻转，在设定的时间范围内进行有序的工作，并将其数据记入在控制设备中。

上述的步骤3中，针对水平翻转，其具体工作过程如下：

步骤31：产品在完成了左右的翻转后，其左右回转机构4复位至初始位置；

步骤32：水平升降装置51开始工作，将其抬升至指定的高度；

步骤33：第一产品锁紧扣543开始解锁；

步骤34：水平摆转装置52的摆转轴对遮阳板的相接触，同时通过水平摆转装置52开始工作，使遮阳板在0°至120°之间进行水平方向的翻转；

步骤35：控制设备将其数据一一记入，并保存。

上述的步骤4中，针对的产品的镜子开合，其具体工作过程如下：

步骤41：在完成水平反转后，水平摆转机构5复位；

步骤42：拨叉机构6启动，通过驱动装置61、滑动框62、丝杆63及拨叉装置64，使镜子盖进行开闭合的操作；

步骤43：在设定的时间范围内，进行操作，并通过控制设备将其数据一一记入，并保存。

同时，本系统也能单独的进行其中某一项或多项的独立操作，其工作方式与上述的工作过程一致，但是顺序依据现场技术人员而定，在这不再做任何的赘述。

上述的过程中，如果出现断电，其控制设备也能将已经工作的记入进行保存，确保可追溯性。

本实用新型至少具有以下优点：

1、本发明中系统融合了遮阳板的三个耐久测试功能，比传统都是实现单一功能，无法满足产品做顺序循环测试，有效的提高了测试的效率，达到降低成本的目的。

2、本发明能进行实时监控，可以精确的记录遮阳板实验过程中的状态，确保整个试验过程的有效性和可追朔性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。