用于线缆缺陷的检测标识机构的制作方法

本实用新型涉及了光伏辅助件技术领域，具体的是一种用于线缆缺陷的检测标识机构。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种产品。线缆的生产属于连续型生产，其过程中不可避免的会出现一些缺陷，出现缺陷的线缆需要进行清除，防止流向客户手中，造成更大的损失。现有的检测设备均是基于机构检测，检测设备安装所需空间较大，且不能将检测到的缺陷标识在线缆上，导致后续工作无法快速对缺陷位置进行定位，耗费大量人工和时间。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于线缆缺陷的检测标识机构，其通过滚珠和弹性件的配合，能够同步实现对线缆的线径和表面凹凸现象进行检测，且配合着色剂，可有效对线缆的缺陷部进行标记，减小人工劳动量。

本申请实施例公开了：一种用于线缆缺陷的检测标识机构，包括安装件，还包括：

检测组件，包括呈圆形阵列设置的多个弧形安装块、与每个所述弧形安装块对应设置的弹性件和刻度件，多个所述弧形安装块的内侧壁围设形成用于穿设线缆的腔体，所述弧形安装块的内壁上嵌设有多个用于与线缆抵接的滚珠，所述弹性件的第一端设置在所述弧形安装块的外壁上、第二端设置在所述安装件上，每个所述弧形安装块在线缆穿设过程中均能够沿所述弧形安装块的径向压缩对应的弹性件，所述刻度件设置在所述弧形安装块上且与所述弧形安装块同步运动以读取线缆的线径尺寸；

标识组件，与所述检测组件线号连接，包括位于所述检测组件后端且用于对线缆标识的着色剂组件，位于所述着色剂组件后端并对所述着色剂组件检测的色标传感器。

进一步地，所述检测组件还包括用于对线缆表面文字拾取的相机组件，所述相机组件与所述着色剂组件信号连接。

进一步地，所述相机组件包括ccd相机。

进一步地，所述检测组件还包括用于对线缆表面击穿检测的火花机，所述火花机与所述着色剂组件信号连接。

进一步地，所述弹性件包括固定设置在所述安装件上的导向柱、套设在所述导向柱上的弹簧。

进一步地，所述刻度件包括具有刻度线的刻度尺。

进一步地，所述安装件呈空心圆柱状，且所述安装件的侧壁上开设有供所述刻度件穿设的通孔。

进一步地，所述检测组件的前端和后端设置有用于传送线缆的过线导轮。

进一步地，包括与检测组件和标识组件信号连接的控制器。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：本申请中通过设置的弹性件、滚轮和刻度件的配合，当线缆出现表面凹凸缺陷和线径不良缺陷时，通过弹性件的形变情况，能够带动刻度件发生相应的偏移，进而实现对线缆缺陷的检测，并结合标识组件，通过信号反馈的方式，实现对线缆缺陷处标识，节省大量人工劳动强度，结构优化。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的部分结构示意图；

图3本实用新型实施例中的部分结构示意图。

以上附图的附图标记：1、安装件；2、检测组件；3、着色剂组件；4、色标传感器；5、相机组件；6、火花机；7、通孔；8、过线导轮；201、弧形安装块；202、弹性件；203、刻度件；204、腔体；205、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1至图3所示，一种用于线缆缺陷的检测标识机构，包括安装件1、检测组件2和标识组件。其中，所述检测组件2包括呈圆形阵列设置的多个弧形安装块201、与每个所述弧形安装块201对应设置的弹性件202和刻度件203。多个所述弧形安装块201的内侧壁围设形成用于穿设线缆的腔体204，所述弧形安装块201的内壁上嵌设有多个用于与线缆抵接的滚珠205。所述弹性件202的第一端设置在所述弧形安装块201的外壁上、第二端设置在所述安装件1上，每个所述弧形安装块201在线缆穿设过程中均能够沿所述弧形安装块201的径向压缩对应的弹性件202。所述刻度件203设置在所述弧形安装块201上且与所述弧形安装块201同步运动以读取线缆的线径尺寸。

上述方式中，所述安装件1呈空心圆柱状，且其长度沿左右方向延伸。所述检测组件2位于所述安装件1的空心容腔内。此处所述安装件1可采用金属材料制成，一方面其不易变形和腐蚀，使用寿命较长，另一方面能够对检测组件2起到较好的保护作用。

上述方式中，所述弧形安装块201设置有四个，在图2所示的视图中，所述弧形安装块201呈上下左右方向设置。相邻两个所述弧形安装块201的端部能够相互抵接，进而围设形成用于穿设线缆的腔体204。此处优选地，所述滚珠205沿线缆的传送方向设置有多个，且滚珠205也呈圆形阵列设置，进而能够保证与线缆表面接触的均匀性。所述滚珠205的数量和尺寸等属性可根据实际情况做适应性调整，此处不做限制和累述。具体地，首先将刻度件203调整至预设的刻度线处，在线缆传送的过程中，若线缆的表面出现下凹缺陷时，当线缆传送至滚珠205处，所述弹性件202会对所述滚珠205施加朝向线缆表面运动的作用力，所述滚珠205陷入下凹部，进而带动刻度尺的刻度线与预设位置发生偏移，人工按下缺陷信号开关，将缺陷信号反馈至标识组件，以便于后续对此处进行标识；同样，若线缆的表面出现上凸缺陷时，当线缆传送至滚珠205处，所述凸起部与所述滚珠205抵接实现对所述弹性件202压缩，进而带动刻度尺的刻度线与预设位置发生偏移，人工按下缺陷信号开关，将缺陷信号反馈至标识组件，以便于后续对此处进行标识。

若线缆的线径尺寸出现缺陷时，仍旧首先将刻度件203调整至预设的刻度线处，当线径偏小时，所述弹性件202对所述弧形安装块201施加朝向线缆运动的作用力，使得所述滚珠205与线缆表面抵接，进而也就带动所述刻度件203的实际刻度线与预设的刻度线发生偏移，此时人工按下缺陷信号开关，将缺陷信号反馈至标识组件，以便于后续对此处进行标识；同样，当线径偏大时，所述线缆推动所述弧形安装块201以压缩所述弹性件202，进而也就带动所述刻度件203的实际刻度线与预设的刻度线发生偏移，此时人工按下缺陷信号开关，将缺陷信号反馈至标识组件，以便于后续对此处进行标识。

上述实施方式中，所述标识组件与所述检测组件2线号连接。所述标识组件包括位于所述检测组件2后端且用于对线缆标识的着色剂组件3，位于所述着色剂组件3后端并对所述着色剂组件3检测的色标传感器4。具体地，当所述着色剂组件3接收到所述检测组件2的缺陷信号时，当线缆传送至标识位置，所述着色剂组件3对线缆的表面标识对应的着色剂，后续当所述色标传感器4检测到着色剂时，直接将该线缆取出列为缺陷线缆。

本实施方式中，所述检测组件2还包括用于对线缆表面文字拾取的相机组件5，所述相机组件5与所述着色剂组件3信号连接。优选地，所述相机组件5包括ccd相机。所述检测组件2还包括用于对线缆表面击穿检测的火花机6，所述火花机6与所述着色剂组件3信号连接。上述的设置方式，能够对线缆的多种缺陷进行检测，完善线缆符合要求的检测范围。

本实施方式中，所述弹性件202包括固定设置在所述安装件1上的导向柱、套设在所述导向柱上的弹簧。上述的设置方式，一方面是成本较低，且选择性较大；另一方面导向柱能够对弹簧的运动起到导向作用，提高弹簧的运动有效性。

本实施方式中，所述刻度件203包括具有刻度线的刻度尺。上述的实施方式，同样是成本较低，且使用便捷，实用性较强。优选地，所述安装件1的侧壁上开设有供所述刻度件203穿设的通孔7。上述的设置方式能够对所述刻度尺的运动方向起到导向作用，由于所述刻度尺与所述弧形安装块201同步运动，进而间接地对所述弧形安装块201的运动起到导向作用。

本实施方式中，所述检测组件2的前端和后端设置有用于传送线缆的过线导轮8。上述的设置方式，能够保证线缆进行有效传输。所述检测标识机构还包括与检测组件2和标识组件信号连接的控制器，进而能够对整体机构起到信号控制。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。