一种缠绕膜粘性测试装置的制作方法

本实用新型涉及缠绕膜检测技术领域，尤其涉及一种缠绕膜粘性测试装置。

背景技术：

拉伸缠绕膜，是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是国际上非常流行的一种包装形式。采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。

缠绕膜在生产时，需要检测膜的各项性能，例如检测膜的粘性和抗拉伸性能，而在检测膜的粘性时，现有的检测设备比较复杂，在实际测试中无法快速对膜进行固定测试，而且无法直观看出测试结果的大小，为此我们提出了一种缠绕膜粘性测试装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种缠绕膜粘性测试装置，解决了测试设备结构复杂，无法快速对膜进行固定，而且无法直观看出测试结果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缠绕膜粘性测试装置，包括安装板，所述安装板的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部沿其长度方向开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部焊接有活动板，所述活动板和支撑板相互靠近的一侧固定连接有推杆电机，两个所述活动板相互靠近的一侧的底部固定连接有安装块，所述安装块远离支撑板的一侧焊接有两个固定板，所述固定板的内部活动套设有导向杆，两个所述导向杆相互远离的一端均焊接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均焊接有挤压块，所述导向杆远离安装块的一侧设有与夹板焊接的螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套设有螺纹管，所述支撑板上活动套设有两个连接杆，所述连接杆靠近安装块的一端焊接有测试板，所述测试板和支撑板之间连接有弹簧测力计。

优选的，所述固定板上开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔，所述支撑板上开设有两个连接孔，且连接杆贯穿连接孔。

优选的，两个所述挤压块相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫，所述螺纹管的外圈设有防滑纹。

优选的，所述推杆电机与支撑板和活动板通过螺栓连接，所述弹簧测力计与支撑板和测试板也通过螺栓连接。

优选的，所述滑槽和滑块的竖截面均为t型结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装顶板、滑块、活动板、推杆电机、安装块、夹板、挤压块、螺杆、螺纹管、连接杆、测试板和弹簧测力机等结构，其中转动螺纹管可以带动夹板和导向杆沿固定板相互靠近，使得夹板带动挤压块将膜固定在安装块的表面，当膜与测试板接触后，而推杆电机带动活动板移动，活动板带动安装块远离支撑板，在膜的粘力下会带动测试板移动，从而使测试板拉动弹簧测力计，这样可以在弹簧测力计上直观看到粘力的大小，该装置设计新颖，操作简单，方便对膜进行快速固定测试，而且还方便直观看到粘力大小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缠绕膜粘性测试装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种缠绕膜粘性测试装置的顶板侧视结构示意图。

图中：1安装板、2支撑板、3顶板、4滑槽、5滑块、6活动板、7推杆电机、8安装块、9固定板、10导向杆、11夹板、12挤压块、13螺杆、14螺纹管、15测试板、16连接杆、17弹簧测力计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种缠绕膜粘性测试装置，包括安装板1，安装板1的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板2，支撑板2的顶部焊接有顶板3，顶板3的底部沿其长度方向开设有两个滑槽4，滑槽4的内部滑动安装有滑块5，滑块5的底部焊接有活动板6，活动板6和支撑板2相互靠近的一侧固定连接有推杆电机7，两个活动板6相互靠近的一侧的底部固定连接有安装块8，安装块8远离支撑板2的一侧焊接有两个固定板9，固定板9的内部活动套设有导向杆10，两个导向杆10相互远离的一端均焊接有夹板11，两个夹板11相互靠近的一侧均焊接有挤压块12，导向杆10远离安装块8的一侧设有与夹板11焊接的螺杆13，螺杆13的外圈螺纹套设有螺纹管14，支撑板2上活动套设有两个连接杆16，连接杆16靠近安装块8的一端焊接有测试板15，测试板15和支撑板2之间连接有弹簧测力计17。

固定板9上开设有导向孔，且导向杆10贯穿导向孔，支撑板2上开设有两个连接孔，且连接杆16贯穿连接孔，两个挤压块12相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫，螺纹管14的外圈设有防滑纹，推杆电机7与支撑板2和活动板6通过螺栓连接，弹簧测力计17与支撑板2和测试板15也通过螺栓连接，滑槽4和滑块5的竖截面均为t型结构。

本实施例中，首先，转动螺纹管14可以带动夹板11和导向杆10沿固定板9相互靠近，使得夹板11带动挤压块12将膜固定在安装块8的表面，当膜与测试板15接触后，而推杆电机7带动活动板6移动，活动板6带动安装块8远离支撑板2，在膜的粘力下会带动测试板15移动，从而使测试板15拉动弹簧测力计17，这样可以在弹簧测力计17上直观看到粘力的大小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种缠绕膜粘性测试装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部沿其长度方向开设有两个滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的底部焊接有活动板(6)，所述活动板(6)和支撑板(2)相互靠近的一侧固定连接有推杆电机(7)，两个所述活动板(6)相互靠近的一侧的底部固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)远离支撑板(2)的一侧焊接有两个固定板(9)，所述固定板(9)的内部活动套设有导向杆(10)，两个所述导向杆(10)相互远离的一端均焊接有夹板(11)，两个所述夹板(11)相互靠近的一侧均焊接有挤压块(12)，所述导向杆(10)远离安装块(8)的一侧设有与夹板(11)焊接的螺杆(13)，所述螺杆(13)的外圈螺纹套设有螺纹管(14)，所述支撑板(2)上活动套设有两个连接杆(16)，所述连接杆(16)靠近安装块(8)的一端焊接有测试板(15)，所述测试板(15)和支撑板(2)之间连接有弹簧测力计(17)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜粘性测试装置，其特征在于，所述固定板(9)上开设有导向孔，且导向杆(10)贯穿导向孔，所述支撑板(2)上开设有两个连接孔，且连接杆(16)贯穿连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜粘性测试装置，其特征在于，两个所述挤压块(12)相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫，所述螺纹管(14)的外圈设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜粘性测试装置，其特征在于，所述推杆电机(7)与支撑板(2)和活动板(6)通过螺栓连接，所述弹簧测力计(17)与支撑板(2)和测试板(15)也通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜粘性测试装置，其特征在于，所述滑槽(4)和滑块(5)的竖截面均为t型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种缠绕膜粘性测试装置，涉及缠绕膜检测技术领域，针对测试设备结构复杂，无法快速对膜进行固定，而且无法直观看出测试结果的问题，现提出如下方案，包括安装板，所述安装板的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部沿其长度方向开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部焊接有活动板，所述活动板和支撑板相互靠近的一侧固定连接有推杆电机，两个所述活动板相互靠近的一侧的底部固定连接有安装块，所述安装块远离支撑板的一侧焊接有两个固定板。本实用新型设计新颖，操作简单，方便对膜进行快速固定测试，而且还方便直观看到粘力大小。

技术研发人员：张宝新
受保护的技术使用者：天津市宝金润达包装有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.05.26