一种汽车高分子材料耐曲挠性测试装置的制作方法

本实用新型涉及汽车高分子材料测试技术领域，具体为一种汽车高分子材料耐曲挠性测试装置。

背景技术：

今年来我国大力开展汽车软饰化工作，汽车上高分子材料用量明显增加，汽车高分子材料有很多以往传统材料没有的优点，主要表现在重量轻、有良好的外观装饰效果、有多种实际应用功能、有良好的理化性能、容易加工成型、节约能源，可持续利用等各方面，汽车高分子材料在成型后，需要进行耐曲挠性测试，以检测高分子材料的曲挠特性，因此，一种汽车高分子材料耐曲挠测试装置在此领域就显得尤为必要。

现有的汽车高分子材料耐曲挠性测试装置在对高分子材料进行测试的过程中，高分子材料会发生不规则形变，影响耐曲挠测试精度，由于不同材质的高分子材料耐曲挠度不同，而现有的汽车高分子材料耐曲挠性测试装置不能根据不同材质的高分子材料来调整装置主体的耐曲挠度测试范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的汽车高分子材料耐曲挠性测试装置在对高分子材料进行测试的过程中，高分子材料会发生不规则形变，影响耐曲挠测试精度；现有的汽车高分子材料耐曲挠性测试装置不能根据不同材质的高分子材料来调整装置主体的耐曲挠度测试范围的问题，提供一种汽车高分子材料耐曲挠性测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车高分子材料耐曲挠性测试装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧的两端皆安装有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的顶部皆连接有第一铰接块，两组所述第一铰接块之间转动连接有第一转辊，所述工作台顶部远离第一电动推杆一侧的两端均安装有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的顶部皆连接有第二铰接块，两组所述第二铰接块之间转动连接有第二转辊，所述第二转辊与第一转辊的顶部放置有高分子材料板，所述工作台一端的中间位置处固定有支撑板，所述支撑板靠近工作台的一端设置有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至顶板的下方并连接有挤压辊，所述挤压辊的顶部设置有与气缸输出端相连接的连接块。

优选地，所述第一铰接块与第二铰接块的内端皆设置有凹槽，所述第一转辊与第二转辊的两端均设置有与凹槽相互配合的转轴。

优选地，所述连接块的内侧设置有内螺纹，所述挤压辊通过连接块与气缸输出端可拆卸连接。

优选地，所述第一转辊与第二转辊保持在同一水平面上。

优选地，所述挤压辊位于高分子材料板顶部的中间位置处。

优选地，所述气缸的输出轴与顶板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一转辊与第二转辊，在进行耐曲挠性测试时，将高分子材料板的两端分别搭在第一转辊与第二转辊的顶部，气缸带动挤压辊向下运动，使挤压辊对高分子材料板的中间位置处向下挤压，高分子材料板在受到挤压后，向下发生形变弯曲，第一转辊与第二转辊被动发生转动，可使高分子材料板进行规则的形变，提高耐曲挠测试精度，通过第一电动推杆与第二电动退杆分别带动第一转辊与第二转辊进行向上或向下运动，调整第一转辊、第二转辊与工作台之间的距离，挤压辊挤压高分子材料板的幅度发生改变，从而可根据不同材质的高分子材料板来调整装置主体的耐曲挠度测试范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型连接块的结构示意图；

图4为本实用新型转辊的结构示意图；

图5为本实用新型挤压辊的结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一电动推杆；3、第一铰接块；4、第一转辊；5、第二电动推杆；6、第二铰接块；7、第二转辊；8、高分子材料板；9、支撑板；10、顶板；11、气缸；12、连接块；13、挤压辊；14、凹槽；15、转轴；16、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的第一电动推杆(型号为：xc860)、第二电动推杆(型号为：xc860)、气缸(型号为：sc100)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种汽车高分子材料耐曲挠性测试装置，包括工作台1，工作台1顶部一侧的两端皆安装有第一电动推杆2，两组第一电动推杆2的顶部皆连接有第一铰接块3，两组第一铰接块3之间转动连接有第一转辊4，工作台1顶部远离第一电动推杆2一侧的两端均安装有第二电动推杆5，两组第二电动推杆5的顶部皆连接有第二铰接块6，两组第二铰接块6之间转动连接有第二转辊7，第二转辊7与第一转辊4的顶部放置有高分子材料板8，工作台1一端的中间位置处固定有支撑板9，支撑板9靠近工作台1的一端设置有顶板10，顶板10的顶部安装有气缸11，气缸11的输出端延伸至顶板10的下方并连接有挤压辊13，挤压辊13的顶部设置有与气缸11输出端相连接的连接块12。

本实用新型通过设置第一转辊4与第二转辊7，在进行耐曲挠性测试时，将高分子材料板8的两端分别搭在第一转辊4与第二转辊7的顶部，气缸11带动挤压辊13向下运动，使挤压辊13对高分子材料板8的中间位置处向下挤压，高分子材料板8在受到挤压后，向下发生形变弯曲，第一转辊4与第二转辊7被动发生转动，可使高分子材料板8进行规则的形变，提高耐曲挠测试精度。

请着重参阅图3和图4，第一铰接块3与第二铰接块6的内端皆设置有凹槽14，第一转辊4与第二转辊7的两端均设置有与凹槽14相互配合的转轴15，本实用新型通过设置相互对应的凹槽14与转轴15，可使第一转辊4与第一铰接块3转动连接，第二转辊7与第二铰接块6转动连接。

请着重参阅图1、图2和图5，连接块12的内侧设置有内螺纹16，挤压辊13通过连接块12与气缸11输出端可拆卸连接，本实用新型通过连接块12将挤压辊13与气缸11输出端可拆卸连接，可便于更换不同的挤压辊13。

请着重参阅图1和图2，第一转辊4与第二转辊7保持在同一水平面上，本实用新型通过将第一转辊4与第二转辊7保持在同一水平面上，当高分子材料板8放置在第一转辊4与第二转辊7的顶部时，可使高分子材料板8的两端保持水平，从而便于对高分子材料板8进行耐曲挠性测试。

请着重参阅图1，挤压辊13位于高分子材料板8顶部的中间位置处，本实用新型通过气缸11带动挤压辊13向下运动，挤压辊13对高分子材料板8的中间位置进行挤压，从而使高分子材料板8的中间位置向下弯曲，实现耐曲挠性测试。

请着重参阅图1和图2，气缸11的输出轴与顶板10活动连接，本实用新型通过将气缸11的输出轴与顶板10活动连接，可使气缸11的输出轴带动挤压辊13进行上下运动。

工作原理：接通电源，将高分子材料板8的两端分别放置在第一转辊4与第二转辊7的顶部，气缸11的输出端向下伸长，带动挤压辊13向下运动，使挤压辊13与高分子材料板8接触，气缸11继续伸长，带动挤压辊13对高分子材料板8的中间位置进行挤压，高分子材料板8受到挤压后向下发生形变弯曲，高分子材料板8在向下弯曲的过程中，由于摩擦力的作用，带动第一转辊4与第二转辊7被动转动，高分子材料板8缓缓向下发生规则弯曲形变，进行曲挠测试，通过第一电动推杆2与第二电动推杆5分别带动第一转辊4与第二转辊7进行向上或向下运动，调整第一转辊4、第二转辊7与工作台1之间的距离，挤压辊13挤压高分子材料板8的幅度发生改变，从而可根据不同材质的高分子材料板8来调整装置主体的耐曲挠度测试范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。