一种新型机械设备故障诊断装置的制作方法

本实用新型涉及产品包膜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型机械设备故障诊断装置。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，而多数机械在运转时因故障原因会导致不同程度的震动，而主轴转动类机械还会发生轴线偏离等情况。

专利申请公布号cn207351707u的实用新型专利公开了一种机械设备故障在线诊断装置，其结构包括：振动探测器、装置壳体、显示屏、控制键、usb接口、线路接头、连接电线、调节器、听音耳麦、连接壳体、佩戴架、调节块、防护垫、出音口，防护垫位于连接壳体的内侧面并与连接壳体固定连接，出音口位于连接壳体内侧表面并与连接壳体为一体化结构，佩戴架位于连接壳体的外侧面并与连接壳体机械连接，本实用新型的一种机械设备故障在线诊断装置，使用上听音耳麦后，可以达到在进行诊断工作时能够在现场通过设备运行发出的声音进行一定的判断，还能配合振动的数据与控制电路板上的数据进行比对，从而能够使得装置能够提供多种不同的判定手段的目的。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如无法准确检测具体位置，且检测精度不高，数据不可靠，实用性较低等。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型机械设备故障诊断装置，通过采用检测轮与检测盘时间的滚动配合，将机器主轴的震动通过传感转化为数字信息，使震动情况便于观察；而通过采用限位环槽和限位轮配合，提高设备在运转时的稳定性，且通过设置液压杆，可以使检测平台的高度可以调整，以适应不同机型的主轴高度；再利用设置梯形卡块和调紧盘上的十字滑槽配合，通过与主轴旋转方向相反的螺纹，实现对主轴外壁的加紧固定，提高了检测盘对主轴的精准定位，减小了测量误差，提高了设备的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械设备故障诊断装置，包括主轴，所述主轴的一端连接有机壳，所述主轴延伸至机壳外部的一端安装有检测盘，所述检测盘套设于主轴的外部，所述检测盘的周向侧中心处开设有检测槽，所述检测盘的两侧开设有限位环槽，所述检测盘的内部设置有圆台面，且检测盘的内壁开设有螺纹，所述检测盘的底部设置有升降检测机构，所述检测盘的一侧设置有定位卡轴机构；

所述升降检测机构包括检测台，所述检测台位于检测盘的正下方，所述检测台的内部安装有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端安装有检测轮，所述检测轮的顶端与检测槽活动贴合，所述滑杆的底端设置有弹簧，所述弹簧的底端连接有压力传感器，所述压力传感器安装在滑套的底部，所述检测台的底端连接有升降板，所述升降板的顶端安装有蓄电池，所述蓄电池位于检测台的一侧，所述升降板的底端连接有液压杆，所述液压杆的底端焊接有底板，所述底板的顶端焊接有导向杆，所述升降板上开设有通孔，所述导向杆贯穿升降板上的通孔延伸至升降板的顶部，所述导向杆的顶部安装有显示器，所述显示器与蓄电池之间以及蓄电池与与压力传感器均电性连接，所述显示器与压力传感器之间电性连接；

所述定位卡轴机构包括十字滑块，所述十字滑块的一侧开设有径向分布的十字滑槽，所述十字滑槽的内部滑动连接有十字滑块，所述十字滑块位于十字滑槽外部的一端设置有卡块，所述卡块的截面为梯形，所述卡块的底端开设有牙槽，所述卡块的顶端斜面开设有与检测盘内壁螺纹相适配的螺纹，所述卡块的顶端斜面与检测盘的内壁斜面相适配，且螺纹旋向与主轴的旋转方向相反。

在一个优选地实施方式中，所述检测台顶部的两侧安装有挡块，所述挡块顶端的一侧安装有限位轮，所述限位轮的圆周面与限位环槽的槽面相配合。

在一个优选地实施方式中，所述限位环槽的槽口宽度为4mm，所述限位环槽的厚度为1.5mm。

在一个优选地实施方式中，所述检测槽的宽度为3mm，所述检测轮的厚度为2mm，所述检测槽的槽面为平滑圆周面。

在一个优选地实施方式中，所述滑套的顶端设置有缩口，所述缩口直径与滑杆的直径相等，所述滑杆的底部设置有凸台，所述凸台直径与弹簧的内壁直径相等。

在一个优选地实施方式中，所述导向杆的数量为四个，且均匀分布在升降板的四角，所述四个导向杆位于检测台的外部周向侧。

在一个优选地实施方式中，所述检测盘内壁的倾斜角为10°，所述卡块斜边的倾斜角也为10°。

在一个优选地实施方式中，所述卡块的数量为三个，所述十字滑槽的数量也为三个，且三个十字滑槽均匀分布在调紧盘的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过采用检测轮与检测盘之间的滚动配合，将机器主轴的震动通过压力传感器将电信号转化为数字信息，使震动情况便于观察，提高了故障诊断的准确性与便捷性；

2、本实用新型通过采用限位环槽和限位轮配合，提高设备在运转时的稳定性，且通过设置液压杆，可以使检测平台的高度可以调整，以适应不同机型的主轴高度，增强了设备的实用性；

3、本实用新型利用设置梯形卡块和调紧盘上的十字滑槽配合，通过与主轴旋转方向相反的螺纹，实现对主轴外壁的加紧固定，提高了检测盘对主轴的精准定位，减小了测量误差，提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图3为本实用新型图1中卡轴机构示意图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型卡块的结构示意图。

图6为本实用新型压力传感器的控制电路图。

附图标记为：1机壳、2主轴、3挡块、4检测台、5升降板、6导向杆、7底板、8显示器、9液压杆、10蓄电池、11滑杆、12十字滑槽、13调紧盘、14卡块、15检测槽、16检测盘、17弹簧、18压力传感器、19滑套、20限位轮、21限位环槽、22检测轮、23十字滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的新型机械设备故障诊断装置，可包括包括主轴2，所述主轴2的一端连接有机壳1，所述主轴2延伸至机壳1外部的一端安装有检测盘16，所述检测盘16套设于主轴2的外部，所述检测盘16的周向侧中心处开设有检测槽15，所述检测盘16的两侧开设有限位环槽21，所述检测盘16的内部设置有圆台面，且检测盘16的内壁开设有螺纹，所述检测盘16的底部设置有升降检测机构，所述检测盘16的一侧设置有定位卡轴机构。

参照说明书附图1-6，该实施例的新型机械设备故障诊断装置的升降检测机构包括检测台4，所述检测台4位于检测盘16的正下方，所述检测台4的内部安装有滑套19，所述滑套19的内部滑动连接有滑杆11，所述滑杆11的顶端安装有检测轮22，所述检测轮22的顶端与检测槽15活动贴合，所述滑杆11的底端设置有弹簧17，所述弹簧17的底端连接有压力传感器18，所述压力传感器18安装在滑套19的底部，所述检测台4的底端连接有升降板5，所述升降板5的顶端安装有蓄电池10，所述蓄电池10位于检测台4的一侧，所述升降板5的底端连接有液压杆9，所述液压杆9的底端焊接有底板7，所述底板7的顶端焊接有导向杆6，所述升降板5上开设有通孔，所述导向杆6贯穿升降板5上的通孔延伸至升降板5的顶部，所述导向杆6的顶部安装有显示器8，所述显示器8与蓄电池10之间以及蓄电池与10与压力传感器18均电性连接，所述显示器（8）与压力传感器（18）之间电性连接。

进一步的，所述检测槽15的宽度为3mm，所述检测轮22的厚度为2mm，所述检测槽15的槽面为平滑圆周面。

进一步的，所述滑套19的顶端设置有缩口，所述缩口直径与滑杆11的直径相等，所述滑杆11的底部设置有凸台，所述凸台直径与弹簧17的内壁直径相等。

进一步的，所述导向杆6的数量为四个，且均匀分布在升降板5的四角，所述四个导向杆6位于检测台4的外部周向侧。

实施场景具体为：在实际使用时，将检测盘16通过定位卡轴机构将其与主轴2同轴线固定，使检测盘16可以与主轴2同轴转动，将底板7放置在检测盘16的下方，并升起液压杆9，使升降板5带动检测台4上升，将检测轮22对准检测槽15，继续提升检测台4，使滑杆11通过弹簧17的作用将检测轮22紧贴检测槽15的槽面，打开机器使主轴2带动检测盘16转动，当机器发生故障时，会产生异常的震动或者主轴2轴线的摆动，此时检测盘16会随之不断的产生上下偏移，从而带动滑杆11不断的上下移动，而弹簧17对底部压力传感器18所产生的压力也不断改变，而此时压力传感器18的变化数据会通过dsp处理后输出到显示器8上便于检测员观察并根据数据变化判断故障原因，且本实施例所采用的压力传感器的型号为：cat-ptt0068，而通过四根导向杆6与升降板5上的通孔进行配合，可以避免设备发生偏移，影响检测结果，通过液压杆9的设置，可以使检测平台适用于不同高度的机器，而通过导向杆6的设定可以使设备安装更加稳固，从而提高测量效果，且采用对测量结果进行数字数字处理并转化，使检测结果更加便于观察，增加了设备的便捷性。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型机械设备故障诊断装置的定位卡轴机构包括十字滑块23，所述十字滑块23的一侧开设有径向分布的十字滑槽12，所述十字滑槽12的内部滑动连接有十字滑块23，所述十字滑块23位于十字滑槽12外部的一端设置有卡块14，所述卡块14的截面为梯形，所述卡块14的底端开设有牙槽，所述卡块14的顶端斜面开设有与检测盘16内壁螺纹相适配的螺纹，所述卡块14的顶端斜面与检测盘16的内壁斜面相适配，且螺纹旋向与主轴2的旋转方向相反。

进一步的，所述检测盘16内壁的倾斜角为10°，所述卡块14斜边的倾斜角也为10°。

进一步的，所述卡块14的数量为三个，所述十字滑槽12的数量也为三个，且三个十字滑槽12均匀分布在调紧盘13的一侧。

实施场景具体为：在实际使用时，先将检测盘16套入主轴2上，再将调紧盘13与卡块14套在主轴2上并旋入限位环槽21的内部，由于限位环槽21的内壁倾斜度以及卡块14斜面的倾斜度均为10°，所以三个卡块14在旋入检测盘16内部的同时会向轴心靠拢，从而卡合在主轴2的外部，由于采用三爪定心原理，可以使检测盘16的轴心与主轴2的轴心完全重合，从而保障设备测量的精准度，而通过在调紧盘13上开设径向的十字滑槽12，可以与卡块14上的十字滑块23配合滑动，使设备定位更方便，且通过旋转调紧盘13，可以与检测盘16配合控制三个卡块14的卡合轴径，从而提高设备的实用性。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种新型机械设备故障诊断装置的检测台4顶部的两侧安装有挡块3，所述挡块3顶端的一侧安装有限位轮20，所述限位轮20的圆周面与限位环槽21的槽面相配合。

进一步的，所述限位环槽21的槽口宽度为4mm，所述限位环槽21的厚度为1.5mm。

实施场景具体为：在实际使用时，通过在检测台4上设置挡块3，并利用挡块3上的限位轮20与限位环槽21配合，可以对检测轮22进行限位，使检测论22不会产生偏移，而通过对限位环槽21的宽度大于限位轮20的厚度限定，可以避免限位轮20和挡块3对检测盘16的上下偏移产生影响，使设备检测精度更高、检测结果更加准确。

综上所述：在实际使用时，通过液压杆9，使升降板5带动检测台4上升，使检测轮22紧贴检测槽15的槽面，当机器发生故障时，滑杆11不断的上下移动，使弹簧17对底部压力传感器18所产生的压力也不断改变，而通过四根导向杆6与升降板5上的通孔进行配合，可以避免设备发生偏移，而通过液压杆9可以使检测平台适用于不同高度的机器，而通过导向杆6的设定可以使设备安装更加稳固，从而提高测量效果，由于限位环槽21的内壁倾斜度以及卡块14斜面的倾斜度均为10°，所以三个卡块14在旋入检测盘16内部的同时会向轴心靠拢，从而卡合在主轴2的外部，通过旋转调紧盘13，可以与检测盘16配合控制三个卡块14的卡合轴径，从而提高设备的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。