一种锅炉给水自动取样装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉给水自动取样装置。

背景技术：

锅炉给水是指通过软化水设备处理和除氧器除氧后的化学水。锅炉给水中的氧会腐蚀锅炉的给水系统的部件，腐蚀物(例如，氧化铁)会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成铁垢；而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大，管道腐蚀严重时，甚至会发生锅炉管道爆炸事故。因此，锅炉给水的质量直接影响锅炉的长期稳定运行，大型锅炉甚至要求每小时对锅炉给水进行水质化验。

目前，锅炉的给水管道安装有取样口，取样人员需要手动打开取样阀门对取样瓶进行冲洗，然后利用冲洗后的取样瓶进行取样。然而，这种取样过程耗时较长，并且取样瓶的冲洗情况会影响给水检测的结果，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉给水自动取样装置，可以自动冲洗取样瓶，并定时对锅炉给水进行取样。

本实用新型提供一种锅炉给水自动取样装置，包括：第一电磁阀、取样管、管道泵、排污管、第二电磁阀、取样瓶接头、溢流管、取样瓶和控制器；所述第一电磁阀的一端接收锅炉给水，所述第一电磁阀的另一端连接所述取样管；所述管道泵的一端连接所述排污管，所述管道泵的另一端连接所述第二电磁阀；所述取样管、所述排污管和所述溢流管均通过所述取样瓶接头固定在所述取样瓶上；所述第一电磁阀、所述管道泵和所述第二电磁阀均电连接于所述控制器。

可选地，所述取样管、所述排污管和所述溢流管均贯穿所述取样瓶接头；其中，所述取样管的一端、所述排污管的一端和所述溢流管的一端均位于所述取样瓶之内，所述取样管的另一端位于所述取样瓶之外并连接所述第一电磁阀的另一端，所述排污管的另一端位于所述取样瓶之外并连接所述管道泵的一端，所述溢流管的另一端位于所述取样瓶之外。

可选地，所述取样瓶接头与所述取样瓶可拆卸连接。

可选地，所述可拆卸连接为螺纹连接。

可选地，所述第一电磁阀、所述管道泵和所述第二电磁阀均通过电缆连接所述控制器。

本实用新型的锅炉给水自动取样装置，通过控制器分别控制第一电磁阀、管道泵和第二电磁阀，实现自动冲洗取样瓶，并定时对锅炉给水进行取样，既减轻了人力消耗，又消除了取样过程冲洗取样瓶的质量而引起的锅炉给水检测误差。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为本实用新型实施例的锅炉给水自动取样装置的示意图。

具体实施方式

现在，将参照附图更充分地描述不同的示例实施例，其中，一些示例性实施例在附图中示出。

下面参照图1描述本实用新型实施例的锅炉给水自动取样装置。

参照图1，本实用新型实施例的锅炉给水自动取样装置包括：第一电磁阀1、取样管2、管道泵3、排污管4、第二电磁阀5、取样瓶接头6、溢流管7、取样瓶8和控制器9。

所述第一电磁阀1的一端接收锅炉给水，所述第一电磁阀1的另一端连接所述取样管2；所述管道泵3的一端连接所述排污管4，所述管道泵3的另一端连接所述第二电磁阀5。

作为示例，所述第一电磁阀1的一端作为入口连接取样口，从而通过所述取样口接收锅炉给水。这里，所述取样口为产生锅炉给水的装置(例如，软化水器等)的出口。

所述取样管2、所述排污管4和所述溢流管7均通过所述取样瓶接头6固定在所述取样瓶8上。

具体地，所述取样管2、所述排污管4和所述溢流管7均贯穿所述取样瓶接头6。

所述取样管2的一端、所述排污管4的一端和所述溢流管7的一端均位于所述取样瓶8之内，所述取样管2的另一端位于所述取样瓶8之外并连接所述第一电磁阀1的另一端，所述排污管4的另一端位于所述取样瓶8之外并连接所述管道泵3的一端，所述溢流管7的另一端位于所述取样瓶8之外。

优选地，位于所述取样瓶8内部的所述排污管4的一端靠近所述取样瓶8的底部，位于所述取样瓶8内部的所述溢流管7的一端靠近所述取样瓶接头6。

作为示例，所述取样瓶接头6与所述取样瓶8可拆卸连接，从而方便拆卸所述取样瓶8。例如，所述取样瓶接头6与所述取样瓶8螺纹连接。

可以理解，上述连接均为管道/管路连接。

所述第一电磁阀1、所述管道泵3和所述第二电磁阀5均电连接于所述控制器9。

作为示例，所述第一电磁阀1、所述管道泵3和所述第二电磁阀5均通过电缆连接所述控制器9。

这里，所述控制器9可控制所述第一电磁阀1和所述第二电磁阀5的开启和关闭。此外，所述控制器9可控制所述管道泵3的启动和停止。

作为示例，所述控制器9为可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，plc)。

优选地，所述控制器9具有计时功能，可定时对所述第一电磁阀1、所述管道泵3和所述第二电磁阀5进行控制，从而实现自动冲洗取样瓶，并定时对锅炉给水进行取样。

下面详细介绍本实施例的锅炉给水自动取样装置的工作过程：

冲洗过程：所述控制器9控制所述第一电磁阀1开启并开始计时，锅炉给水通过开启的第一电磁阀1流经取样管2进入取样瓶8中，当计时达到第一预定时间且所述溢流管7流出锅炉给水时，所述控制器9控制关闭所述第一电磁阀1并启动所述管道泵3和开启所述第二电磁阀5，以将所述取样瓶8中的锅炉给水通过所述排污管4流经启动的所述管道泵3和开启的所述第二电磁阀5全部抽出，从而完成冲洗。取样过程：所述控制器9控制停止所述管道泵3、关闭所述第二电磁阀5并开启所述第一电磁阀1，同时开始计时，当计时达到第二预定时间后，完成锅炉给水取样。取样后所述控制器9控制关闭所述第一电磁阀1并开始计时，计时达到第三预定时间后再依次开始冲洗过程、取样过程。

可以理解，可根据需要设定所述第一预定时间(即，取样瓶冲洗时间)、第二预定时间(即，取样时间)和第三预定时间(即，取样时间间隔)，本实用新型对此不作限定。

例如，10吨锅炉自动取样过程为：plc控制器控制所述第一电磁阀1开启并开始计时，计时达到1分钟时(在本示例中，计时达到1分钟时锅炉给水会充满取样瓶8，所以溢流管7一定会流出锅炉给水)，plc控制器控制启动所述管道泵3、开启所述第二电磁阀5并关闭所述第一电磁阀1，将所述取样瓶8中的锅炉给水全部抽出，从而完成冲洗。然后，plc控制器控制停止所述管道泵3、关闭所述第二电磁阀5并开启所述第一电磁阀1，从而使锅炉给水通过开启的第一电磁阀1流经取样管2进入取样瓶8中，同时开始计时，当计时达到15秒时，完成取样。

取样后plc控制器控制关闭所述第一电磁阀1并开始计时，计时达到2小时后再开始冲洗过程，从而实现自动冲洗取样瓶，并定时对锅炉给水进行取样。也就是说，10吨锅炉可以设定取样时间间隔2小时，取样瓶冲洗时间1分钟，取样时间15秒。

每次取样完成后，只需取下已经完成取样的取样瓶，安装新的取样瓶即可，既减轻了人力消耗，又消除了取样过程冲洗取样瓶的质量而引起的锅炉给水检测误差。

综上，本实用新型实施例的锅炉给水自动取样装置，通过控制器分别控制第一电磁阀、管道泵和第二电磁阀，实现自动冲洗取样瓶，并定时对锅炉给水进行取样，既减轻了人力消耗，又消除了取样过程冲洗取样瓶的质量而引起的锅炉给水检测误差。

尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本实用新型，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。