一种用于化工工艺过程监测的取样管的制作方法

本实用新型涉及化工工艺设备技术领域，尤其涉及一种用于化工工艺过程监测的取样管。

背景技术：

化工工艺的过程较长，工序较多，同时，需要取样管对化工工艺过程中产生的各类产品进行监测工作，使得工作人员能够实时了解该项化工产品的优缺点，便于下次进行制备工作时，能够及时的进行改进工作。

现有的化工工艺设备用取样管在使用时，只能对固、液体进行单一的取样操作，使得取样管的功能性低下，并且不能通过搅拌机构对固体化工工艺中的产品进行搅拌工作，使得产品具有温度高、存在结块的现象，并输送至下一加工区域，影响后续加工进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化工工艺过程监测的取样管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于化工工艺过程监测的取样管，包括第一管体，所述第一管体的两端螺纹连接有转轴，且第一管体的背部安装有搅拌机构，所述第一管体的外侧套设有活动环，且活动环的表面安装有固定柱，所述第一管体的正面开设有预留口，且第一管体的内部一侧安装有取样机构，所述第一管体的内壁粘接有减震垫，且第一管体的内壁安装有内螺纹环。

优选的，所述搅拌机构的内部包括有搅拌叶，且搅拌叶通过连接轴与第一管体相连接，所述第一管体的外壁连接有固定座，且固定座的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与搅拌叶相连接。

优选的，所述搅拌叶通过弹簧与固定座构成弹性结构，且搅拌叶通过连接轴与第一管体构成旋转结构。

优选的，所述活动环与固定柱之间呈倾斜状分布，且固定柱呈折线型结构。

优选的，所述取样机构的内侧包括有第二管体，且第二管体的外壁连接有外螺纹环，所述第二管体的内侧安装有活塞，且活塞的外侧连接有细绳，所述第二管体的外壁一侧安装有滑块，且滑块的外侧滑动连接有滑槽，所述滑槽通过开槽与第一管体构成一体化连接。

优选的，所述第二管体通过滑块、滑槽与第一管体构成滑动结构，且第二管体通过外螺纹环、内螺纹环与第一管体构成可拆卸结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过对第一管体及第二管体的设置，使得第一管体正面开设的预留口能够对化工工艺中的固体产品进行承载、取样工作，并且在人工将第二管体从第一管体的内部抽出后，使得第二管体能够对化工工艺中的液态产品进行承载、取样工作，有效提升该装置工作时的功能性。

2、本实用新型中，通过弹簧与固定座构成弹性结构的搅拌叶的作用，当下落的化工产品因自身重力撞击搅拌叶，使得搅拌叶对弹簧产生牵引，并且弹簧形变后产生形变力，带动搅拌叶复位，则形成循环形式，便于完成对下落中的产品的搅拌工作，使得产品不易因温度高、结块等问题造成后续加工进程缓慢的现象。

3、本实用新型中，通过外螺纹环、内螺纹环与第一管体构成可拆卸结构的第二管体的作用，人工对第二管体先抽拉再转动，使得第二管体外壁的外螺纹环与第一管体内壁的内螺纹环之间螺纹连接，能够完成对第一管体与第二管体之间的稳固工作，使得第二管体更好的对液态产品进行取样工作，便于工作人员对取样的且处于化工工艺过程中的产品进行监测工作，并且通过人工持续对第二管体进行转动工作时，则能够将第二管体外壁的滑块沿着内螺纹环的内侧槽体进行抽出工作，完成对第一管体与第二管体之间的拆卸工作，便于工作人员对第二管体内部进行清洁工作。

附图说明

图1为本实用新型中第一管体背部结构示意图；

图2为本实用新型中第一管体正面及内部局部结构示意图；

图3为本实用新型中a处放大结构示意图。

图例说明：

1、第一管体；2、搅拌机构；201、搅拌叶；202、连接轴；203、弹簧；204、固定座；3、活动环；4、固定柱；5、转轴；6、减震垫；7、内螺纹环；8、取样机构；801、第二管体；802、外螺纹环；803、细绳；804、滑块；805、活塞；806、滑槽；9、预留口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于化工工艺过程监测的取样管，包括第一管体1、搅拌机构2、搅拌叶201、连接轴202、弹簧203、固定座204、活动环3、固定柱4、转轴5、减震垫6、内螺纹环7、取样机构8、第二管体801、外螺纹环802、细绳803、滑块804、活塞805、滑槽806和预留口9，第一管体1的两端螺纹连接有转轴5，且第一管体1的背部安装有搅拌机构2，当取样管对固态产品进行取样工作时，能够将转轴5连接于外界便于对其转动、固定的特定组件处，并且能够将转轴5与第一管体1之间进行螺纹拆卸，使得其内部的第二管体801延伸，呈裸露状，便于对液态产品进行取样工作，第一管体1的外侧套设有活动环3，且活动环3的表面安装有固定柱4，第一管体1的正面开设有预留口9，且第一管体1的内部一侧安装有取样机构8，第一管体1的内壁粘接有减震垫6，且第一管体1的内壁安装有内螺纹环7，通过减震垫6的作用，能够对第二管体801与第一管体1接触的区域进行防护工作，避免第二管体801出现破损现象。

进一步的，搅拌机构2的内部包括有搅拌叶201，且搅拌叶201通过连接轴202与第一管体1相连接，第一管体1的外壁连接有固定座204，且固定座204的一侧连接有弹簧203，弹簧203的另一端与搅拌叶201相连接，通过搅拌叶201沿着连接轴202进行转动，使得其对化工固体产品的搅拌效果优异。

进一步的，搅拌叶201通过弹簧203与固定座204构成弹性结构，且搅拌叶201通过连接轴202与第一管体1构成旋转结构，当下落的化工产品因自身重力撞击搅拌叶201，使得搅拌叶201对弹簧203产生牵引，并且弹簧203形变后产生形变力，带动搅拌叶201复位，则形成循环形式，便于完成对下落中的产品的搅拌工作。

进一步的，活动环3与固定柱4之间呈倾斜状分布，且固定柱4呈折线型结构，通过折线型的固定柱4能够对搅拌叶201进行阻挡操作，避免搅拌叶201与第一管体1之间处于相对平行状，影响其对化工固体产品的搅拌工作。

进一步的，取样机构8的内侧包括有第二管体801，且第二管体801的外壁连接有外螺纹环802，第二管体801的内侧安装有活塞805，且活塞805的外侧连接有细绳803，第二管体801的外壁一侧安装有滑块804，且滑块804的外侧滑动连接有滑槽806，滑槽806通过开槽与第一管体1构成一体化连接，通过对第一管体1及第二管体801的设置，使得第一管体1正面开设的预留口9能够对化工工艺中的固体产品进行承载、取样工作，并且在人工将第二管体801从第一管体1的内部抽出后，使得第二管体801能够对化工工艺中的液态产品进行承载、取样工作。

进一步的，第二管体801通过滑块804、滑槽806与第一管体1构成滑动结构，且第二管体801通过外螺纹环802、内螺纹环7与第一管体1构成可拆卸结构，人工对第二管体801先抽拉再转动，使得第二管体801外壁的外螺纹环802与第一管体1内壁的内螺纹环7之间螺纹连接，能够完成对第一管体1与第二管体801之间的稳固工作，使得第二管体801更好的对液态产品进行取样工作。

工作原理：使用时，首先通过工作人员将带有转轴5的第一管体1进行安置工作，使得第一管体1的背部朝向固态产品向前移动的方向，便于固态化工产品因自身重力撞击搅拌叶201，使得搅拌叶201对弹簧203产生牵引，并且弹簧203形变后产生形变力，带动搅拌叶201复位，则形成循环形式，便于完成对移动中的产品的搅拌工作，随后，将转轴5进行转动，使得第一管体1正面的预留口9移动至搅拌叶201所处的位置，便于对固态产品进行承载、取样工作，使得工作人员能够对取样的且处于化工工艺过程中的产品进行监测工作，然后，当需要对液态产品进行取样工作时，则拆卸与第一管体1之间为螺纹连接的转轴5，便于工作人员对第二管体801进行抽拉操作，使得第二管体801外壁的滑块804沿着滑槽806的内侧滑动，直至内螺纹环7与外螺纹环802接触，此时，工作人员则人工转动第二管体801，使得第二管体801与第一管体1之间螺纹旋转，直至内螺纹环7与外螺纹环802紧固，则能够将第二管体801的端部插入液态产品中，并抽拉细绳803，使得活塞805沿着第二管体801的内壁滑动，且根据注射器原理，完成对液态化工产品的取样工作，便于工作人员对取样的且处于化工工艺过程中的产品进行监测工作，当需要对第二管体801进行取出、清洁操作时，则继续旋转第二管体801，使得内螺纹环7与外螺纹环802脱离，并将滑块804沿着内螺纹环7的内侧槽体进行滑出工作，则完成对第一管体1与第二管体801的脱离工作，便于工作人员快速的对第二管体801的清洁工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。