本实用新型属于幕墙检测技术领域，尤其涉及一种房屋建筑工程用幕墙平面内变形性能检测装置。
背景技术：
玻璃属于脆性材料，受到外界冲击时，易碎裂甚至脱落伤人，但同时也是现代建筑幕墙中应用最广的材料之一，地震作用和幕墙平面内变形对幕墙玻璃产生的影响主要是在边部，即对玻璃边部的冲击和挤压，如果设计上对这些作用力考虑不足，存在问题，会导致玻璃从边部开始产生碎裂，甚至脱落。对于明框玻璃幕墙等采用镶嵌构造安装的玻璃，构造设计上应考虑在玻璃边部留有足够的空隙和足够的镶嵌含入量。同时，在镶嵌槽口的边部和底部，应采用具有一定弹性的软体材料填塞，避免玻璃与金属框架之间的硬性接触。
中国专利公开号为cn208254965u，发明创造名称为一种房屋建筑工程用幕墙平面内变形性能检测装置，包括底板、中板、顶板、第一支筒和第二支筒，所述第一支筒的底部与底板的顶部固定连接，所述第二支筒的底部与底板的顶部固定连接，所述第一支筒的顶部与顶板的一端固定连接，所述第二支筒的顶部与顶板的另一端固定连接，所述第一支筒的内部滑动连接有第一滑块，所述第二支筒的内部滑动连接有第二滑块。但是现有的房屋建筑工程用幕墙平面内变形性能检测装置还存在着不能够对幕墙板不同位置进行挤压测试，不方便度幕墙板进行固定和缺少对破碎幕墙渣收集防护功能的问题。
因此，发明一种房屋建筑工程用幕墙平面内变形性能检测装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种房屋建筑工程用幕墙平面内变形性能检测装置，以解决现有的房屋建筑工程用幕墙平面内变形性能检测装置不能够对幕墙板不同位置进行挤压测试，不方便度幕墙板进行固定和缺少对破碎幕墙渣收集防护功能的问题。一种房屋建筑工程用幕墙平面内变形性能检测装置，包括支撑底板，纵向支撑柱，测试幕墙板，横向支撑柱，顶紧压块盘，可调节的压力推进液压顶结构，可防护幕墙板固定座结构，可折叠废渣收集遮挡盒结构，压块杆，控制箱支架，控制主箱，显示屏，控制处理器，控制开关和压力传感器，所述的纵向支撑柱螺栓连接在支撑底板的上表面左侧位置；所述的测试幕墙板安装在可防护幕墙板固定座结构的内侧；所述的横向支撑柱横向螺栓连接在纵向支撑柱的右侧下部位置；所述的顶紧压块盘安装在可调节的压力推进液压顶结构的右侧；所述的可调节的压力推进液压顶结构固定在纵向支撑柱的右侧中间位置；所述的可防护幕墙板固定座结构与纵向支撑柱和横向支撑柱相连接；所述的可折叠废渣收集遮挡盒结构设置在支撑底板的上表面右侧位置；所述的压块杆螺栓连接在顶紧压块盘的右侧；所述的控制箱支架位于纵向支撑柱的左侧并与支撑底板螺栓连接设置；所述的控制主箱螺栓连接在控制箱支架的上端；所述的显示屏镶嵌在控制主箱的正表面上部中间位置；所述的控制处理器螺钉连接在控制主箱的内部中间位置；所述的控制开关镶嵌在控制主箱的正表面中间位置；所述的压力传感器螺钉连接在压块杆的右侧；所述的可调节的压力推进液压顶结构包括横向吊杆，纵向滑杆，缓冲胶垫，调节滑套，锁紧螺钉和动力液压顶，所述的横向吊杆分别焊接在纵向滑杆的两端；所述的缓冲胶垫分别套接在纵向滑杆的外表面上下两部位置；所述的调节滑套套接在纵向滑杆的外表面中间位置；所述的锁紧螺钉螺纹连接在调节滑套的正表面中间位置；所述的动力液压顶螺栓连接在调节滑套的右侧位置。
优选的，所述的可防护幕墙板固定座结构包括顶部防护板，u型固定座，左缓冲垫，顶紧螺栓，右缓冲垫和背部防护板，所述的u型固定座分别螺栓连接在背部防护板的正表面上下两部；所述的左缓冲垫胶接在u型固定座的内部左侧位置；所述的顶紧螺栓螺纹连接在u型固定座的右侧垂直段的中间位置；所述的右缓冲垫螺钉连接在顶紧螺栓的左端；所述的背部防护板螺栓连接在顶部防护板的下表面右侧位置。
优选的，所述的可折叠废渣收集遮挡盒结构包括废渣收集盒，固定吸盘，支撑定型杆，波纹防护板和手握柄，所述的固定吸盘分别胶接在废渣收集盒的下表面四角位置；所述的支撑定型杆纵向卡接在废渣收集盒的右壁上部位置；所述的波纹防护板分别胶接在支撑定型杆的前表面和后表面并活动卡接在废渣收集盒的上部；所述的手握柄螺钉连接在波纹防护板的左侧中间位置。
优选的，所述的顶紧压块盘具体采用圆形的不锈钢盘；所述的压块杆具体采用右侧为弧形的不锈钢杆。
优选的，所述的锁紧螺钉贯穿调节滑套的正表面中间位置顶紧在纵向滑杆的外表面。
优选的，所述的纵向滑杆具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的纵向滑杆的正表面设置有单位为厘米的刻度线。
优选的，所述的横向吊杆与纵向支撑柱螺栓连接设置；所述的缓冲胶垫设置在横向吊杆的内侧。
优选的，所述的顶紧压块盘螺栓连接在动力液压顶的输出端。
优选的，所述的左缓冲垫和右缓冲垫分别采用圆形的橡胶垫；所述的测试幕墙板卡接在u型固定座的内侧并位于左缓冲垫和右缓冲垫之间。
优选的，所述的顶部防护板螺栓连接在纵向支撑柱的上端。
优选的，所述的固定吸盘具体采用真空橡胶吸盘；所述的固定吸盘吸附在支撑底板的上表面。
优选的，所述的废渣收集盒具体采用上部开口的pvc塑料盒；所述的废渣收集盒设置在横向支撑柱的下部。
优选的，所述的下部设置的u型固定座螺栓连接在横向支撑柱的上表面右侧位置。
优选的，所述的控制开关，压力传感器，显示屏和动力液压顶分别电性连接控制处理器。
优选的，所述的控制开关具体采用型号为kcd2-502-d的开关；所述的压力传感器具体采用型号为tjh-10的传感器；所述的显示屏具体采用型号为p4的显示屏；所述的动力液压顶具体采用型号为ql-3.2t的液压顶；所述的控制处理器具体采用型号为adv7612bswz的处理器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的纵向滑杆，缓冲胶垫，调节滑套和锁紧螺钉的设置，有利于根据对幕墙板需要检测位置的不同进行高度的调节，从而调节动力液压顶的位置，满足检测的需要。
2.本实用新型中，所述的纵向滑杆的正表面设置有单位为厘米的刻度线，有利于对调节高度进行查看识别，保证测量的准确性。
3.本实用新型中，所述的左缓冲垫和右缓冲垫分别采用圆形的橡胶垫，有利于起到缓冲保护的作用，防止顶紧过程中挤坏幕墙板。
4.本实用新型中，所述的u型固定座和顶紧螺栓的设置，有利于根据幕墙板厚度的不同进行调节夹紧固定，保证检测过程的稳定。
5.本实用新型中，所述的背部防护板的设置，有利于起到遮挡防护的作用，防止幕墙板挤压变形破碎产生的废渣飞溅。
6.本实用新型中，所述的废渣收集盒具体采用上部开口的pvc塑料盒；所述的废渣收集盒设置在横向支撑柱的下部，有利于对幕墙板挤压变形破碎产生的废渣进行收集。
7.本实用新型中，所述的支撑定型杆，波纹防护板和手握柄的设置，有利于挤压位置或者幕墙变形情况的不同，对波纹防护板进行调节折叠。
8.本实用新型中，所述的控制主箱，显示屏，控制处理器，控制开关和压力传感器的设置，有利于对检测数据进行分析显示，方便进行查看和控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节的压力推进液压顶结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可防护幕墙板固定座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可折叠废渣收集遮挡盒结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、支撑底板；2、纵向支撑柱；3、测试幕墙板；4、横向支撑柱；5、顶紧压块盘；6、可调节的压力推进液压顶结构；61、横向吊杆；62、纵向滑杆；63、缓冲胶垫；64、调节滑套；65、锁紧螺钉；66、动力液压顶；7、可防护幕墙板固定座结构；71、顶部防护板；72、u型固定座；73、左缓冲垫；74、顶紧螺栓；75、右缓冲垫；76、背部防护板；8、可折叠废渣收集遮挡盒结构；81、废渣收集盒；82、固定吸盘；83、支撑定型杆；84、波纹防护板；85、手握柄；9、压块杆；10、控制箱支架；11、控制主箱；12、显示屏；13、控制处理器；14、控制开关；15、压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种房屋建筑工程用幕墙平面内变形性能检测装置，包括支撑底板1，纵向支撑柱2，测试幕墙板3，横向支撑柱4，顶紧压块盘5，可调节的压力推进液压顶结构6，可防护幕墙板固定座结构7，可折叠废渣收集遮挡盒结构8，压块杆9，控制箱支架10，控制主箱11，显示屏12，控制处理器13，控制开关14和压力传感器15，所述的纵向支撑柱2螺栓连接在支撑底板1的上表面左侧位置；所述的测试幕墙板3安装在可防护幕墙板固定座结构7的内侧；所述的横向支撑柱4横向螺栓连接在纵向支撑柱2的右侧下部位置；所述的顶紧压块盘5安装在可调节的压力推进液压顶结构6的右侧；所述的可调节的压力推进液压顶结构6固定在纵向支撑柱2的右侧中间位置；所述的可防护幕墙板固定座结构7与纵向支撑柱2和横向支撑柱4相连接；所述的可折叠废渣收集遮挡盒结构8设置在支撑底板1的上表面右侧位置；所述的压块杆9螺栓连接在顶紧压块盘5的右侧；所述的控制箱支架10位于纵向支撑柱2的左侧并与支撑底板1螺栓连接设置；所述的控制主箱11螺栓连接在控制箱支架10的上端；所述的显示屏12镶嵌在控制主箱11的正表面上部中间位置；所述的控制处理器13螺钉连接在控制主箱11的内部中间位置；所述的控制开关14镶嵌在控制主箱11的正表面中间位置；所述的压力传感器15螺钉连接在压块杆9的右侧；所述的可调节的压力推进液压顶结构6包括横向吊杆61，纵向滑杆62，缓冲胶垫63，调节滑套64，锁紧螺钉65和动力液压顶66，所述的横向吊杆61分别焊接在纵向滑杆62的两端；所述的缓冲胶垫63分别套接在纵向滑杆62的外表面上下两部位置；所述的调节滑套64套接在纵向滑杆62的外表面中间位置；所述的锁紧螺钉65螺纹连接在调节滑套64的正表面中间位置；所述的动力液压顶66螺栓连接在调节滑套64的右侧位置；根据检测的需要，在纵向滑杆62上滑动改变调节滑套64的位置，从而调节顶紧压块盘5的位置，调节到合适高度后拧紧锁紧螺钉65进行固定，接通外部电源，通过控制开关14启动动力液压顶66向外侧移动，从而带动顶紧压块盘5和压块杆9靠近测试幕墙板3的左侧，使得压力传感器15与测试幕墙板3相接触，从而将压力测试情况经过控制处理器13的处理显示在显示屏12上，从而完成检测操作。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可防护幕墙板固定座结构7包括顶部防护板71，u型固定座72，左缓冲垫73，顶紧螺栓74，右缓冲垫75和背部防护板76，所述的u型固定座72分别螺栓连接在背部防护板76的正表面上下两部；所述的左缓冲垫73胶接在u型固定座72的内部左侧位置；所述的顶紧螺栓74螺纹连接在u型固定座72的右侧垂直段的中间位置；所述的右缓冲垫75螺钉连接在顶紧螺栓74的左端；所述的背部防护板76螺栓连接在顶部防护板71的下表面右侧位置；将需要测试的测试幕墙板3贯穿u型固定座72的内部，并顺时针拧动顶紧螺栓74，带动右缓冲垫75向内侧运动，从而将右缓冲垫75和左缓冲垫73顶紧在测试幕墙板3的两侧，起到对测试幕墙板3夹紧固定的作用。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可折叠废渣收集遮挡盒结构8包括废渣收集盒81，固定吸盘82，支撑定型杆83，波纹防护板84和手握柄85，所述的固定吸盘82分别胶接在废渣收集盒81的下表面四角位置；所述的支撑定型杆83纵向卡接在废渣收集盒81的右壁上部位置；所述的波纹防护板84分别胶接在支撑定型杆83的前表面和后表面并活动卡接在废渣收集盒81的上部；所述的手握柄85螺钉连接在波纹防护板84的左侧中间位置；若测试幕墙板3发生破碎，破碎产生的废渣落入到废渣收集盒81内，握住手握柄85对波纹防护板84进行拉伸，从而调节波纹防护板84的位置，起到遮挡防护的作用，防止废渣飞溅。
上述实施例中，具体的，所述的顶紧压块盘5具体采用圆形的不锈钢盘；所述的压块杆9具体采用右侧为弧形的不锈钢杆。
上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺钉65贯穿调节滑套64的正表面中间位置顶紧在纵向滑杆62的外表面。
上述实施例中，具体的，所述的纵向滑杆62具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的纵向滑杆62的正表面设置有单位为厘米的刻度线。
上述实施例中，具体的，所述的横向吊杆61与纵向支撑柱2螺栓连接设置；所述的缓冲胶垫63设置在横向吊杆61的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的顶紧压块盘5螺栓连接在动力液压顶66的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的左缓冲垫73和右缓冲垫75分别采用圆形的橡胶垫；所述的测试幕墙板3卡接在u型固定座72的内侧并位于左缓冲垫73和右缓冲垫75之间。
上述实施例中，具体的，所述的顶部防护板71螺栓连接在纵向支撑柱2的上端。
上述实施例中，具体的，所述的固定吸盘82具体采用真空橡胶吸盘；所述的固定吸盘82吸附在支撑底板1的上表面。
上述实施例中，具体的，所述的废渣收集盒81具体采用上部开口的pvc塑料盒；所述的废渣收集盒81设置在横向支撑柱4的下部。
上述实施例中，具体的，所述的下部设置的u型固定座72螺栓连接在横向支撑柱4的上表面右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的控制开关14，压力传感器15，显示屏12和动力液压顶66分别电性连接控制处理器13。
上述实施例中，具体的，所述的控制开关14具体采用型号为kcd2-502-d的开关；所述的压力传感器15具体采用型号为tjh-10的传感器；所述的显示屏12具体采用型号为p4的显示屏；所述的动力液压顶66具体采用型号为ql-3.2t的液压顶；所述的控制处理器13具体采用型号为adv7612bswz的处理器。
工作原理
本实用新型在使用时，将需要测试的测试幕墙板3贯穿u型固定座72的内部，并顺时针拧动顶紧螺栓74，带动右缓冲垫75向内侧运动，从而将右缓冲垫75和左缓冲垫73顶紧在测试幕墙板3的两侧，起到对测试幕墙板3夹紧固定的作用；根据检测的需要，在纵向滑杆62上滑动改变调节滑套64的位置，从而调节顶紧压块盘5的位置，调节到合适高度后拧紧锁紧螺钉65进行固定，接通外部电源，通过控制开关14启动动力液压顶66向外侧移动，从而带动顶紧压块盘5和压块杆9靠近测试幕墙板3的左侧，使得压力传感器15与测试幕墙板3相接触，从而将压力测试情况经过控制处理器13的处理显示在显示屏12上，从而完成检测操作，若测试幕墙板3发生破碎，破碎产生的废渣落入到废渣收集盒81内，握住手握柄85对波纹防护板84进行拉伸，从而调节波纹防护板84的位置，起到遮挡防护的作用，防止废渣飞溅。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。