一种新型自动数控马歇尔击实仪的制作方法

本实用新型涉及沥青混合料测试设备技术领域，尤其涉及一种新型自动数控马歇尔击实仪。

背景技术：

马歇尔击实仪是沥青混合料马歇尔稳定度试验中试样成型的专用仪器，其结构及性能完全符合公路试验规程要求，该仪器具有体积小、操作方便、工作可靠等特点，在沥青生产企业中，基本上都会用该仪器进行对沥青混合料的侧视。

但是，市场上大部分马歇尔击实仪，在一次击实过后，需要手动将击实锤提到高处，然后才能继续进行下一次击实，效率较低且操作比较麻烦，且击实锤一般又比较重，提高的过程实属不易，为此，提出一种新型自动数控马歇尔击实仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动数控马歇尔击实仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型自动数控马歇尔击实仪，包括马歇尔击实仪本体，所述马歇尔击实仪本体的顶部固定安装有顶板，所述顶板上开设有腔室，所述顶板的下方设有两个连接板，所述连接板的顶部开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端均延伸至腔室内并分别固定套设有第一链轮和第二链轮，所述螺纹杆与顶板转动连接，所述第一链轮和第二链轮上套设有同一个链条，所述顶板的顶部设有电动机，所述电动机的输出轴延伸至腔室内并与第一链轮固定连接，所述电动机的输出轴与顶板活动连接，两个连接板上均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿连接板并固定安装有承接块，所述马歇尔击实仪本体上设有击实锤，两个承接块均与击实锤的底部相接触。

优选的，所述腔室的底部内壁上开设有两个轴承孔，两个螺纹杆上均固定套设有轴承，两个轴承孔的内壁分别与两个轴承的外圈固定连接。

优选的，所述顶板上固定安装有固定座，所述固定座的一侧与电动机固定连接。

优选的，所述顶板的顶部开设有与腔室相连通的避让孔，所述电动机的输出轴贯穿避让孔并与避让孔的内壁活动连接。

优选的，两个限位杆上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块分别与两个连接板固定连接。

优选的，所述马歇尔击实仪本体的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的立柱，所述顶板与底板相互靠近的一侧固定安装有同一根滑杆，所述击实锤上开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，两个连接板上开设有两个通孔，两个液压缸的输出轴分别贯穿两个通孔并与相对应的通孔活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过马歇尔击实仪本体、顶板、腔室、连接板、螺纹孔、螺纹杆、第一链轮、第二链轮、链条、电动机、限位杆、液压缸、承接块和击实锤相配合，使用时，启动两个液压缸，两个液压缸的输出轴就会带动两个承接块相向运动，当承接块与击实锤接触时，启动电动机，电动机的输出轴正转，在第一链轮、第二链轮和链条的啮合传动下，两根螺纹杆同时转动，使得连接板往上运动，从而带动击实锤往上移动，当移动到最高处后，启动液压缸，液压缸的输出轴带动承接块回缩，使得击实锤再次落下，进行下一个击实工作，然后启动电动机的输出轴反转，连接板便下降到初始位置；

本实用新型操作简单，通过设置的电动机、液压缸和承接块能快捷的将击实锤提升到高处，有效代替了手动操作，减轻了工作人员的负担，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主试结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、马歇尔击实仪本体；2、顶板；3、腔室；4、连接板；5、螺纹孔；6、螺纹杆；7、第一链轮；8、第二链轮；9、链条；10、电动机；11、限位杆；12、液压缸；13、承接块；14、击实锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动数控马歇尔击实仪，包括马歇尔击实仪本体1，马歇尔击实仪本体1的顶部固定安装有顶板2，顶板2上开设有腔室3，顶板2的下方设有两个连接板4，连接板4的顶部开设有螺纹孔5，两个螺纹孔5内均螺纹安装有螺纹杆6，两个螺纹杆6的顶端均延伸至腔室3内并分别固定套设有第一链轮7和第二链轮8，螺纹杆6与顶板2转动连接，第一链轮7和第二链轮8上套设有同一个链条9，顶板2的顶部设有电动机10，电动机10的输出轴延伸至腔室3内并与第一链轮7固定连接，电动机10的输出轴与顶板2活动连接，两个连接板4上均固定安装有液压缸12，液压缸12的输出轴贯穿连接板4并固定安装有承接块13，马歇尔击实仪本体1上设有击实锤14，两个承接块13均与击实锤14的底部相接触；

腔室3的底部内壁上开设有两个轴承孔，两个螺纹杆6上均固定套设有轴承，两个轴承孔的内壁分别与两个轴承的外圈固定连接，顶板2上固定安装有固定座，固定座的一侧与电动机10固定连接，顶板2的顶部开设有与腔室3相连通的避让孔，电动机10的输出轴贯穿避让孔并与避让孔的内壁活动连接，两个限位杆11上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块分别与两个连接板4固定连接，马歇尔击实仪本体1的底部固定安装有底板，底板的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的立柱，顶板2与底板相互靠近的一侧固定安装有同一根滑杆，击实锤14上开设有滑孔，滑杆贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，两个连接板4上开设有两个通孔，两个液压缸的输出轴分别贯穿两个通孔并与相对应的通孔活动连接，通过马歇尔击实仪本体1、顶板2、腔室3、连接板4、螺纹孔5、螺纹杆6、第一链轮7、第二链轮8、链条9、电动机10、限位杆11、液压缸12、承接块13和击实锤14相配合，使用时，启动两个液压缸12，两个液压缸12的输出轴就会带动两个承接块13相向运动，当承接块13与击实锤14接触时，启动电动机10，电动机10的输出轴正转，在第一链轮7、第二链轮8和链条9的啮合传动下，两根螺纹杆6同时转动，使得连接板4往上运动，从而带动击实锤14往上移动，当移动到最高处后，启动液压缸12，液压缸12的输出轴带动承接块13回缩，使得击实锤14再次落下，进行下一个击实工作，然后启动电动机10的输出轴反转，连接板4便下降到初始位置，本实用新型操作简单，通过设置的电动机10、液压缸12和承接块13能快捷的将击实锤14提升到高处，有效代替了手动操作，减轻了工作人员的负担，提高了整体的工作效率。

工作原理：当需要将击实锤14往上提时，先启动两个液压缸12，两个液压缸12的输出轴就会伸出，使得两个承接块13相向运动，当两个承接块13与击实锤14的底部相接触时，启动电动机10，电动机10的输出轴就会正转，通过第一链轮7、第二链轮8和链条9的啮合传动，从而使两根螺纹杆6同时转动，这样便能使连接板4往上运动，从而带动击实锤14往上移动，当移动到最高处后，启动液压缸12，液压缸12的输出轴回缩，这时击实锤14失去承接块13的限制，然后再次落下，从而进行下一个击实工作，然后启动电动机10的输出轴反转，使得连接板4下降到初始位置，限位杆11能有效的限制连接板4的行程，保证了连接板4与螺纹杆6之间不会分离，同理，按上述步骤循环即可轻松实现对击实锤14的升高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。