一种用于电压互感器试验的装置的制作方法

本实用新型涉及电压互感器测试装置领域，具体涉及一种用于电压互感器试验的装置。

背景技术：

近年来，将以人造惰性气体sf6为绝缘介质的金属封闭开关设备c-gis充气柜用于地铁项目得到了普遍推广和运用，与之配套的电压互感器为近几年开发设计的气体绝缘金属外壳式电压互感器，其整个外表面均由金属壳体制作，实际生产中，电压互感器感应耐压和局部放电试验存在因表面爬距不够，无法满足设计要求而始终困扰生产厂家的情况，针对这种状况，需要对生产的电压互感器进行试验，目前试验方法通常是采用充sf6气体或变压器油作为绝缘介质进行试验，而且要求sf6气体和变压器油纯度很高，经常出现电压互感器一次高压端子放电烧痕现象，始终存在升不上压对地放电、操作繁琐、污染及安全等问题，现有试验装置大多采用分开安装再试验的方法，受人为因素的影响大，且防电晕装置连接于简易装置外部，试验过程操作繁琐，试验精度低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于电压互感器试验的装置，将由高压罩、高压均压罩、低压屏蔽环、嵌装螺母组成的防电晕装置置于环氧树脂壳体内浇注为一体式构造，结构、操作简单，使用方便，节约成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电压互感器试验的装置，包括环氧树脂壳体，所述环氧树脂壳体内设有空腔和高压导电杆，所述高压导电杆一端连接有高压罩，所述高压罩侧壁连接有高压均压罩；环氧树脂壳体底面与安装板a相连接，所述安装板a上安装有嵌装螺母，所述嵌装螺母位于环氧树脂壳体内且其上设有低压屏蔽环。

进一步的，所述高压导电杆另一端连接于环氧树脂壳体顶端且高于环氧树脂壳体顶端，所述空腔位于高压罩下方，所述安装板a上开设有贯穿设置的插槽，所述插槽与空腔相通。

进一步的，所述空腔内插接有一次高压端子，所述一次高压端子一端连接有橡胶头，所述橡胶头一端与安装板b的一侧面连接，所述安装板b的另一侧面连接待试验电压互感器；一次高压端子插接至空腔后安装板b与安装板a通过固定夹固定连接。

进一步的，所述空腔包括相互连通的端子容腔和橡胶头容腔，所述端子容腔内置有一次高压端子，所述橡胶头容腔内置有橡胶头，且橡胶头侧壁通过密封材料连接于橡胶头容腔侧壁。

进一步的，所述一次高压端子包括依次相连接的弹簧、螺栓和导电体，所述导电体一端连接橡胶头。

进一步的，所述环氧树脂壳体包括相连接的细壳体和粗壳体，所述细壳体和粗壳体均呈圆柱状且粗壳体的直径大于细壳体的直径，细壳体和粗壳体的连接面为斜面，细壳体侧壁设有若干伞裙a，粗壳体侧壁设有若干伞裙b，伞裙a数量多于伞裙b数量；所述高压导电杆与细壳体顶端连接，空腔位于粗壳体内。

进一步的，所述高压罩底部开口，内部设有矩形中空结构，矩形中空结构具有五侧内壁，其五侧内壁之间形成端子容腔。

进一步的，所述密封材料为硅脂或凡士林。

本实用新型的有益效果是：结构、操作简单，使用方便，成本低，效率高，取代传统变压器油或sf6气体作为介质的试验方式，对人体无害，安全系数高，避免了一次高压端子放电烧痕现象，整体结构采用环氧树脂浇注而成，安全环保；屏蔽效果好、可靠性高，不会产生对地放电的缺陷，抗干扰能力强，可以有效解决高压放电升不上压的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型安装结构示意图；

图5为本实用新型拆分结构示意图；

图6为本实用新型低压屏蔽环俯视图；

图7为本实用新型低压屏蔽环主视图；

图8为本实用新型高压均压罩主视图；

图9为本实用新型高压均压罩俯视图；

图10为本实用新型高压罩部分剖视图；

图11为本实用新型高压罩俯视图。

图中附图标记如下：1、环氧树脂壳体，1-1、细壳体，1-2、粗壳体，2、高压导电杆，3、高压罩，4、高压均压罩，5、低压屏蔽环，6、安装板a，7、嵌装螺母，8、伞裙a，9、安装板b，10、待试验电压互感器，11、橡胶头，12、弹簧，13、螺栓，14、导电体，15、一次高压端子，16、伞裙b，17、空腔，17-1、端子容腔，17-2、橡胶头容腔，18、固定夹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

一种用于电压互感器试验的装置，包括环氧树脂壳体1，所述环氧树脂壳体1内设有空腔17和高压导电杆2，所述高压导电杆2一端螺纹连接有高压罩3，高压导电杆2另一端连接于环氧树脂壳体1顶端且高于环氧树脂壳体1顶端，如图10、11所示，所述高压罩3底部开口，内部设有矩形中空结构，矩形中空结构具有五侧内壁，所述空腔17位于高压罩3下方，所述高压罩3侧壁连接有高压均压罩4；优选的，高压罩3侧壁设有凹槽，增大绝缘面积；环氧树脂壳体1底面与安装板a6相连接，安装板a6上开设有贯穿设置的插槽，所述插槽与空腔17相通；所述安装板a6上安装有嵌装螺母7，所述嵌装螺母7位于环氧树脂壳体1内且其上设有低压屏蔽环5，低压屏蔽环5的设置使得试验时一次高压端子15的整个电场分布均匀，不会因为装置本身局放量大而影响待试验电压互感器10局放水平，进而提高局放量测试精度。如图6、7所示，低压屏蔽环5为一具有厚度的圆环状结构，其侧壁开设有若干个弧形凹槽，每两个弧形凹槽之间的间距相等。如图8、9所示，本实施例优选的高压均压罩4内部中空，包括自上向下连接的上均压环和下均压环，所述上均压环和下均压环均为具有厚度的圆环状结构，上均压环直径小于下均压环，上均压环和下均压环的连接处形成台阶槽。

优选的，为解决现有技术中采用简易装置外加防电晕装置而带来的试验过程操作繁琐，试验精度低等问题，本实施例中将由高压罩3、高压均压罩4、低压屏蔽环5、嵌装螺母7组成的防电晕装置置于环氧树脂壳体1内浇注为一体式结构，试验过程操作简便，受外界温湿环境影响小，避免人为触碰防电晕装置造成对整体试验装置的影响，试验精度高，节省安装时间，提高工作效率。

一次高压端子15穿过安装板a6上开设的插槽插接于空腔17内，所述一次高压端子15包括依次相连接的弹簧12、螺栓13和导电体14，所述导电体14一端连接橡胶头11，所述橡胶头11一端与安装板b9的一侧面连接，所述安装板b9的另一侧面连接待试验电压互感器10；一次高压端子15插接至空腔17后安装板b9与安装板a6通过固定夹18固定连接，优选的，安装板b9与安装板a6还可以通过螺栓连接。

所述空腔17包括相互连通的端子容腔17-1和橡胶头容腔17-2，端子容腔17-1形成于高压罩3的五侧内壁之间；所述端子容腔17-1内置有一次高压端子15，所述橡胶头容腔17-2内置有橡胶头11，且橡胶头11侧壁通过有机密封材料硅脂或凡士林连接于橡胶头容腔17-2侧壁。优选的，所述端子容腔17-1呈圆柱状，胶头容腔17-2呈锥柱状，胶头容腔17-2的最小直径大于端子容腔17-1的直径。

所述环氧树脂壳体1包括相连接的细壳体1-1和粗壳体1-2，所述细壳体1-1和粗壳体1-2均呈圆柱状且粗壳体1-2的直径大于细壳体1-1的直径，细壳体1-1和粗壳体1-2的连接面为斜面，细壳体1-1侧壁设有若干伞裙a8，粗壳体1-2侧壁设有若干伞裙b16，伞裙a8数量多于伞裙b16数量；所述高压导电杆2与细壳体1-1顶端连接，空腔17位于粗壳体1-2内。

本实用新型的制作方法为：将高压罩3和高压均压罩4焊接在一起后，高压罩3与高压导电杆2螺纹连接形成高压端，同时低压屏蔽环5通过嵌装螺母7过渡配合连接形成低压端，上述部件通过模具组装在一起后采用环氧树脂浇注成一体式结构，一体式结构安装于安装板a6上，细壳体1-1侧壁设置的多个伞裙a8等间距平行排列，粗壳体1-2侧壁设置的多个伞裙b16等间距平行排列，空腔17整体呈罗列的圆筒形状。

本实用新型的试验方法为：安装板a6上的整体安装于安装板b9上形成试验装置，采用密封材料将橡胶头11与所述试验装置空腔17侧壁紧密接触，待试验电压互感器10与一次高压端子15安装于安装板b9上，安装板b9通过固定夹18与安装板a6固定，形成一次高压与地低压绝缘密封；全部安装好后，将所述试验装置高压导电杆2端子、待试验电压互感器10低压端子和地各自接线进行感应耐压及局部放电试验。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。