一种用于定氮仪的蒸汽发生装置的制作方法

本实用新型涉及发生装置技术领域，具体为一种用于定氮仪的蒸汽发生装置。

背景技术：

定氮仪，是检测种子、乳制品、饮料、饲料、土壤及其他农副产品中氮含量的专用仪器。定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器。因其蛋白质含量测量计算的方法叫做凯氏定氮法，故被称为凯氏定氮仪，又名蛋白质测定仪、粗蛋白测定仪。该仪器也是食品厂，药品检验，肥料测定中广泛应用。

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

现有技术当中的定氮仪的蒸汽发生装置，不能保证保证蒸发炉内外腔水位的同步性，对水位的监测的精准度有待提高，同时水位的波动较大，降低设备的使用寿命，遇到异常情况不能及时的发现容易导致过热，降低了设备的稳定性。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有用于定氮仪的蒸汽发生装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供用于定氮仪的蒸汽发生装置，保证了蒸发炉内外腔水位的同步性，可以更精准的监测炉中真实水位，增加了仪器的使用寿命，实现及时的断电保护。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于定氮仪的蒸汽发生装置，其包括：

外壳体，所述外壳体具有蒸发炉外腔、安装法兰和外腔进水口，所述蒸发炉外腔的顶部一体成型所述安装法兰，所述蒸发炉外腔的底部左侧一体成型所述外腔进水口；

内壳，所述内壳安装在所述外壳体的内壁中部；

上盖，所述上盖的上开设有蒸汽出口，所述上盖固定在所述外壳体的顶部，用于封闭外壳体；

总成水位监测器，所述总成水位监测器安装在所述外壳体、内壳和上盖上，用于检测数据信息；

加热管，多个所述加热管插接在所述上盖上，两个所述加热管呈左右对称分布。

作为本实用新型所述的用于定氮仪的蒸汽发生装置的一种优选方案，其中：所述内壳包括：

蒸发炉内腔，所述蒸发炉内腔固定在所述外壳体的内壁；

内腔缓冲口，所述内腔缓冲口安装在所述蒸发炉内腔的内壁左侧；

蒸汽炉内外通压孔，所述蒸汽炉内外通压孔开设在所述蒸发炉内腔的内壁一侧上方，用于将水压排向所述蒸发炉外腔的内壁；

内腔进水管，所述内腔进水管贯穿连接所述蒸发炉外腔的底部右侧。

作为本实用新型所述的用于定氮仪的蒸汽发生装置的一种优选方案，其中：所述总成水位监测器包括：

水位感应器，所述水位感应器贯穿于所述上盖，且位于所述外壳体的内壁；

浮子开关，所述浮子开关贯穿于所述上盖，且位于所述外壳体的内壁；

过热保护感应装置，所述过热保护感应装置安装在所述蒸发炉外腔的外壁一侧，用于感知所述蒸发炉外腔内部温度。

作为本实用新型所述的用于定氮仪的蒸汽发生装置的一种优选方案，其中：所述水位感应器包括三个长中短感应装置，用于定位所述蒸发炉内腔内壁水位高低。

作为本实用新型所述的用于定氮仪的蒸汽发生装置的一种优选方案，其中：所述加热管为环形加热管。

作为本实用新型所述的用于定氮仪的蒸汽发生装置的一种优选方案，其中：所述上盖一侧贯穿连接有泄压装置，所述上盖的另一侧贯穿连接有补水压力平衡电磁阀。

与现有技术相比：通过外壳体底部两个单独的进水口，分为内腔进水管和外腔进水口，外腔进水口能快速将蒸发炉外腔的内壁补满水，不会影响水位感应器，保证了蒸发炉内外腔水位的同步性，有利于其内水位的真实监测，蒸发炉分为内外腔，加热管位于蒸发炉外腔的外壁，通过内腔缓冲口与蒸汽炉内外通压孔等结构，可同时满足蒸发炉外腔内壁的水剧烈沸腾，蒸发炉外腔内壁的水位稳定，可以更精准的监测炉中真实水位，内腔缓冲口可平衡水位的频繁波动，降低了补水的频率，增加了仪器的使用寿命，总成水位监测器包含水位感应器和浮子开关,水位感应器对水位监测较准，但其易受干扰，而浮子开关对水位监测较粗糙，但抗干扰能力较强，二者相结合，增加其可靠性，稳定性，水位感应器包含长、中、短三根，正常水位不低于短探头，当水位位于短与中探头之间时，仪器开始补水，当水位因异常原因低于中探头，仪器会报警提示，并停止加热，该设计能避免因缺水，堵塞，加液泵损坏等原因对蒸发炉造成干烧的故障，过热保护感应装置防止其因异常原因导致温度过高，并断电保护，增加了其稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：100外壳体、110蒸发炉外腔、120安装法兰、130外腔进水口、200内壳、210蒸发炉内腔、220内腔缓冲口、230蒸汽炉内外通压孔、240内腔进水管、300上盖、310蒸汽出口、400总成水位监测器、410水位感应器、420浮子开关、430过热保护感应装置、500加热管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于定氮仪的蒸汽发生装置，保证了蒸发炉内外腔水位的同步性，可以更精准的监测炉中真实水位，增加了仪器的使用寿命，实现及时的断电保护，请参阅图1，包括外壳体100、内壳200、上盖300、总成水位监测器400和加热管500；

请再次参阅图1，外壳体100具有蒸发炉外腔110、安装法兰120和外腔进水口130，具体的，蒸发炉外腔110的顶部一体成型安装法兰120，蒸发炉外腔110的底部左侧一体成型外腔进水口130，外壳体100用于固定安装内壳200、上盖300和总成水位监测器400；

请再次参阅图1，内壳200具有蒸发炉内腔210、内腔缓冲口220、蒸汽炉内外通压孔230和内腔进水管240,内壳200安装在外壳体100的内壁中部，具体的，蒸发炉内腔210固定焊接在外壳体100的内壁，内腔缓冲口220一体成型于蒸发炉内腔210的内壁左侧，蒸汽炉内外通压孔230开设在蒸发炉内腔210的内壁一侧上方，用于将水压排向蒸发炉外腔110的内壁，内腔进水管240贯穿连接蒸发炉外腔110的底部右侧；

请再次参阅图1，上盖300具有蒸汽出口310，上盖300安装在外壳体100的顶部，具体的，安装法兰120的顶部一体成型有上盖300，上盖300的上开设有蒸汽出口310，所述上盖300一侧贯穿连接有泄压装置，所述上盖300的另一侧贯穿连接有补水压力平衡电磁阀，泄压装置用于因零部件故障导致炉内压力高于正常值2倍数时(0.08mpa)泄压,并可始终稳定在一个安全压力值，避免炉体内由于压力过高而造成爆炸的风险，补水压力平衡电磁阀用于初始开机补水时，给炉体打开一个出气口，防止因炉内压力过大造成水泵无法补水的现象，上盖300固定在外壳体100的顶部，用于封闭外壳体100；

请再次参阅图1，总成水位监测器400具有水位感应器410、浮子开关420和过热保护感应装置430，总成水位监测器400安装在外壳体100、内壳200和上盖300上，具体的，水位感应器410贯穿于上盖300，且位于外壳体100的内壁，浮子开关420贯穿于上盖300，且位于外壳体100的内壁，过热保护感应装置430通过螺栓固定安装在蒸发炉外腔110的外壁一侧，用于感知蒸发炉外腔110内部温度，水位感应器410包括三个长中短感应装置，用于定位蒸发炉内腔210内壁水位高低，水位感应器410为投入式液位变送器，过热保护感应装置430为非接触式温度传感器，水位感应器410、浮子开关420和过热保护感应装置430均通过导线电性连接plc控制器；

请再次参阅图1，加热管500安装在上盖300上，具体的，多个加热管500插接在上盖300上，两个加热管500呈左右对称分布，加热管500为环形加热管。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先通过外壳体100底部两个单独的进水口，分为内腔进水管240和外腔进水口130，外腔进水口130能快速将蒸发炉外腔110的内壁补满水，不会影响水位感应器410，内腔进水管240通过蒸汽炉内外通压孔230将水压排向蒸发炉外腔110的内壁，保持蒸发炉外腔110内壁和蒸发炉内腔210内壁水流压力一致，从而快速补满水，水位感应器410定位水位高低进行补水，内部增加浮子开关420，起到检测水位双重保险，加热管500便于快速加热从而形成蒸汽，利用蒸汽上升原理将蒸汽出口310安装在上面，更快速流畅将蒸汽排出，蒸发炉外腔110外壁增加了过热保护感应装置430，防止蒸发炉内部温度过高，从而增加了蒸发炉使用的寿命。

上述的加热管500和水位感应器410并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。