一种压力检测仪表的制作方法

本实用新型涉及测量仪表技术领域，尤其涉及一种压力检测仪表。

背景技术：

压力仪表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

压力检测仪表在安装使用时，一般压力检测仪表的表头不具有相应的保护措施，或保护效果不理想，从而造成表头受外力碰撞损坏，影响压力检测，也会导致表头所在的管道泄漏，引发重大事故。

为此，提出了一种压力检测仪表用以解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力检测仪表。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压力检测仪表，包括减震外壳和仪表头，所述减震外壳内侧顶面开设有减震腔，且减震腔内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端通过凸柱连接有仪表头，且凸柱焊接在仪表头的顶面，所述减震外壳底端设置有安装件，且安装件内部开设有滑腔，所述减震外壳的端头通过凸边与安装件的滑腔滑动连接，且凸边下方位于滑腔内部安装有第二弹簧，所述减震外壳一侧表面位于仪表头显示刻度的一面嵌入有可视窗。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装件下部横向焊接有弧形板，且弧形板一端的外表面转动连接有管道套件，所述管道套件下部表面开设有通孔，且通孔内穿插有固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：所述管道套件共设有两个，且两个管道套件关于弧形板竖直中线对称，两个所述管道套件的通孔穿插有固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装件共设有两个，且两个安装件分别套接在减震外壳的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述仪表头顶面等距分布有多个凸柱，且多个凸柱分别与减震外壳内表面设有的减震腔一一对应，并且多个凸柱与减震腔的第一弹簧抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述减震外壳包裹在仪表头的外表面，且减震外壳截面为u型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述凸边环绕焊接在减震外壳的下部表面，且凸边下方套接的第二弹簧截面为矩形结构。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，仪表头外表面套接有u型结构的减震外壳，能够全方位的保护仪表头，仪表头顶端的外表面均匀设置有凸柱，凸柱与仪表头外表面套接的减震外壳抵接，仪表头的凸柱与减震外壳的内表面抵接处设置有减震腔和第一弹簧，当仪表头受外力碰撞时，凸柱陷入减震外壳的减震腔，压迫第一弹簧进行缓冲减震，从而避免仪表头受损，同时，减震外壳的底端插接在安装件内侧，通过减震外壳底端设有的凸边与安装件内侧的滑腔内滑动，从而压迫滑腔内的第二弹簧，辅助减震外壳的减震腔减震，进而提高了减震外壳的减震效果；

本实用新型中，安装件的下部横向焊接有弧形板，弧形板能够贴合仪表头安装的管道表面，通过弧形板端头对称转动连接的管道套件，能够包裹在仪表头所在的管道表面，通过固定螺栓贯穿管道套件端部开设有通孔，能够将安装件稳固的安装在管道上，从而将减震外壳固定在管道上，提高了减震外壳的稳定性，由于减震外壳与仪表头抵接，进而提高了仪表头安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种压力检测仪表的结构示意图；

图2为本实用新型一种压力检测仪表的减震外壳侧视图；

图3为本实用新型一种压力检测仪表的安装件结构示意图。

图例说明：

1、减震外壳；2、仪表头；3、安装件；4、管道套件；5、凸柱；6、减震腔；7、第一弹簧；8、固定螺栓；9、弧形板；10、可视窗；11、凸边；12、滑腔；13、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种压力检测仪表，包括减震外壳1和仪表头2，减震外壳1内侧顶面开设有减震腔6，且减震腔6内部安装有第一弹簧7，第一弹簧7的一端通过凸柱5连接有仪表头2，且凸柱5焊接在仪表头2的顶面，减震外壳1底端设置有安装件3，且安装件3内部开设有滑腔12，减震外壳1的端头通过凸边11与安装件3的滑腔12滑动连接，且凸边11下方位于滑腔12内部安装有第二弹簧13，减震外壳1一侧表面位于仪表头2显示刻度的一面嵌入有可视窗10，当仪表头2受外力碰撞时，凸柱5陷入减震外壳1的减震腔6，压迫第一弹簧7进行缓冲减震，与此同时，减震外壳1的底端插接在安装件3内侧，通过减震外壳1底端设有的凸边11与安装件3内侧的滑腔12内滑动，从而压迫滑腔12内的第二弹簧13，辅助减震外壳1的减震腔6减震，从而避免仪表头2受损，其中减震外壳1一侧表面嵌入有可视窗10，有利于观察压力数据；

安装件3下部横向焊接有弧形板9，且弧形板9一端的外表面转动连接有管道套件4，管道套件4下部表面开设有通孔，且通孔内穿插有固定螺栓8，管道套件4共设有两个，且两个管道套件4关于弧形板9竖直中线对称，两个管道套件4的通孔穿插有固定螺栓8，通过弧形板9端部设有的管道套件4，能够包裹在仪表头2所在的管道表面，通过固定螺栓8贯穿管道套件4端部开设的通孔，能够将减震外壳1稳固的安装在管道上。

安装件3共设有两个，且两个安装件3分别套接在减震外壳1的底端。

仪表头2顶面等距分布有多个凸柱5，且多个凸柱5分别与减震外壳1内表面设有的减震腔6一一对应，并且多个凸柱5与减震腔6的第一弹簧7抵接，通过多个凸柱5分别与减震外壳1内表面设有的减震腔6和第一弹簧7一一对应，减震外壳1为聚氯乙烯材质，既能够起到保护的作用，本身又具有相对的弹性，从而有利于多方位的减震。

减震外壳1包裹在仪表头2的外表面，且减震外壳1截面为u型结构，减震外壳1采用套接包裹的的方式，能够全方位对仪表头2进行保护。

凸边11环绕焊接在减震外壳1的下部表面，且凸边11下方套接的第二弹簧13截面为矩形结构，凸边11能够对减震外壳1的底端进行限位，避免减震外壳1与安装件3脱离，第二弹簧13截面为矩形结构与减震外壳1的底端相对应。

工作原理：

使用时，将仪表头2安装在管道上，然后将u型结构的减震外壳1套接在仪表头2表面，使得减震外壳1的可视窗10对应仪表头2显示刻度的一面，且仪表头2顶端的外表面均匀设置的凸柱5与减震外壳1内表面设置的减震腔6和第一弹簧7一一对应，然后通过减震外壳1底端安装件3焊接的弧形板9，贴合仪表头2安装的管道表面，通过弧形板9端头对称转动连接的管道套件4，能够包裹在仪表头2所在的管道表面，然后通过固定螺栓8贯穿管道套件4端部开设的通孔，将减震外壳1稳固的安装在管道上，当仪表头2受外力碰撞时，凸柱5陷入减震外壳1的减震腔6，压迫第一弹簧7进行缓冲减震，与此同时，减震外壳1的底端插接在安装件3内侧，通过减震外壳1底端设有的凸边11与安装件3内侧的滑腔12内滑动，从而压迫滑腔12内的第二弹簧13，辅助减震外壳1的减震腔6减震，从而避免仪表头2受损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。