本实用新型涉及设备测试技术领域,特别涉及一种滚珠丝杠升降机受力变形检测装置。
背景技术:
滚珠丝杠升降机在行业应用十分广泛,它适用于高速、高频率和高性能的装置,滚珠丝杠升降机主要构成部件为高精度滚珠丝杆副与高精度蜗轮蜗杆副。实际生产中,滚珠丝杠由于一些因素会产生变形,变形主要产生因素包括:(1)头部内螺纹与丝杠头部外螺纹之间的间隙;(2)滚珠丝杠外螺纹与螺母之间的间隙;(3)上下两套推力球轴承的轴向间隙;(4)丝杠被压缩变形;(5)升降机箱体受力变形;(6)上轴承座受力变形;(7)螺栓受力变形。
由于滚珠丝杠的自身精度要求比较高,所以对于滚珠丝杠升降机的生产检测成为生产技术上的难题,现有技术中没有用于检测滚珠丝杠升降机的装置。
技术实现要素:
为了解决现有技术存在的无法实现滚珠丝杠升降机的生产检测的问题,本实用新型提供一种升降机滚珠丝杠受力变形检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种升降机滚珠丝杠受力变形检测装置,包括固定在地面上的底座,所述的升降机固定在底座上方,所述的底座和升降机之间固定有液压千斤顶,所述的升降机的滚珠丝杠的头部安装有压力测试装置和变形检测装置,所述的液压千斤顶通过压力测试装置将压力传递给滚珠丝杠的头部。
进一步的,所述的变形检测装置包括位于滚珠丝杠头部与升降机底脚之间的千分表,所述的压力测试装置包括位于滚珠丝杠头部下方的压力计。
进一步的,所述的液压千斤顶和压力计之间安装有压缩弹簧。
进一步的,所述的底座上固定若干立柱,所述的升降机的地脚与立柱固定连接。
进一步的,所述的底座为固定钢板,所述的立柱与固定钢板螺纹连接。
有益效果:通过本实用新型的滚珠丝杠升降机受力变形检测装置能够检测出精密滚珠丝杠升降机综合变形情况,为实际生产提供参考,提高生产可靠性、安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的滚珠丝杠升降机受力变形检测装置的结构示意图。
其中,1底座,2升降机,21滚珠丝杠,3液压千斤顶,
4千分表,5压力计,6压缩弹簧,7立柱,8、头部。
具体实施方式
如图1,一种滚珠丝杠升降机受力变形检测装置,包括固定在地面上的底座1,升降机2固定在底座1上方,底座1和升降机2之间固定有液压千斤顶3,升降机2的滚珠丝杠21的头部8安装有压力测试装置和变形检测装置,液压千斤顶3通过压力测试装置将压力传递给滚珠丝杠21的头部8。
变形检测装置包括位于滚珠丝杠21头部8与升降机2底脚之间的千分表4,压力测试装置包括位于滚珠丝杠21头部8下方的压力计5。
液压千斤顶3和压力计5之间安装有压缩弹簧6。
底座1上固定若干立柱7,升降机2的地脚与立柱7固定连接。
本实施例中,底座1为固定钢板,立柱7与固定钢板螺纹连接。
工作原理:
用四根等高的立柱7紧固在升降机2地脚与固定钢板之间,自由状态下滚珠丝杠组件靠自身重力处于最低点,手动液压千斤顶3,产生足够的顶升力,压缩弹簧6传递到压力计5,显示压力数值,观测在指定压力数值下千分表4显示的变形数值,即为变形总量,从而检测出滚珠丝杠21的头部8与升降机2底脚之间的综合变形量。
负荷变形量控制要求:
1)丝杠受力1.20kn时,总变形量0mm;
2)丝杠受力1.54kn时,总变形量小于0.01mm;
3)丝杠受力8.51kn时,总变形量小于0.047mm;
4)丝杠受力1.54kn时,总变形量小于0.068mm。
应当理解,以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种滚珠丝杠升降机受力变形检测装置,其特征在于:包括固定在地面上的底座(1),底座(1)上方固定有升降机(2),所述的底座(1)和升降机(2)之间固定有液压千斤顶(3),所述的升降机(2)的滚珠丝杠(21)的头部(8)安装有压力测试装置和变形检测装置,所述的液压千斤顶(3)通过压力测试装置将压力传递给滚珠丝杠(21)的头部(8)。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠升降机受力变形检测装置,其特征在于:所述的变形检测装置包括位于滚珠丝杠(21)头部(8)与升降机(2)底脚之间的千分表(4),所述的压力测试装置包括位于滚珠丝杠(21)头部(8)下方的压力计(5)。
3.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杠升降机受力变形检测装置,其特征在于:所述的液压千斤顶(3)和压力计(5)之间安装有压缩弹簧(6)。
4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠升降机受力变形检测装置,其特征在于:所述的底座(1)上固定若干立柱(7),所述的升降机(2)的地脚与立柱(7)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种滚珠丝杠升降机受力变形检测装置,其特征在于:所述的底座(1)为固定钢板,所述的立柱(7)与固定钢板螺纹连接。