一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，用于显示器支撑架中供升降模块升降的一对升降滑轨,其包括：一滑轨本体，滑轨本体具有平板状、圆弧形的一板体及连接于该板体两侧边缘且相对着的两竖直的第一侧壁，两第一侧壁内侧面上设有两第一滚珠导引槽；一移动件，其具有板状的圆弧形移动板，设置于滑轨本体的两第一侧壁之间，移动板正反两表面设有两第二滚珠导引槽；以及一滚珠保持器，容设于滑轨本体与移动件之间，具有两圆弧形的间隔板，其上设有多个滚珠容纳部及滚珠。因移动件为单一的板体，故整个滑轨厚度很小、很窄；尤其整个滑轨为圆弧形，使支撑架外观更美观、更具特点，拓宽了滑轨的使用范围，升降时视角也更有利。
【专利说明】
一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种滚珠滑轨，特别是指一种使用于显示器(包括平板型、监视器，下同)升降功能的支撑架中的一对滚珠滑轨。
【背景技术】
[0002]由于滚珠式滑轨具有动作顺畅，结构稳固，动静件间无间隙、松动等优点，被广泛运用于显示器支撑架中升降模块的升降所依附的部件。近年来由于显示器支撑架结构设计的进步，越来越追求更薄的支架外观，因此要求滚珠滑轨的厚度也要相应更薄，尤其是当下，人们对显示器支撑架产品的造型更为注重，要求外观更美观，或外观造型更具特点，视角更有利。
[0003]在显示器支撑架中与本实用新型最为接近的现有技术使用的滚珠滑轨其构造大致包括:一滑轨本体、一设置在滑轨本体内部的单一板状的移动件(俗称板状型移动件，所谓单一板状，其区别于具有更为常见的U字形断面的移动件的滚珠滑轨，因而也最接近本实用新型，其因采用板状移动件而使整个滑轨具有超薄的特点，非常适合时下人们的使用要求)、以及多个设置在滑轨本体和移动件之间的滚珠，和为使多个滚珠相间隔而不互相磨碰的滚珠保持器(其将所述多个滚珠相间隔并分别保持在滚珠保持器内对应数量的多个滚珠容纳部中，然后一体于滑轨本体和移动件之间);滑轨本体与移动件与滚珠接触的面上均设有相对应的滚珠导引槽，从而每根滑轨形成两条直的滚珠滚动通道，使得移动件和滑轨本体间通过滚珠以滚动的方式相互滚动型移动并间接实现两者紧密接触无间隙，以减小移动件和滑轨本体间的滑动阻力，特别是两相对移动的件通过滚珠实现间接无间隙，即动静件间无间隙，而这也意味着与之相连的显示器不会因动静件间有间隙而产生晃动影响使用。滑轨本体形成一导引槽，可供所述移动件容置于导引槽中；滑轨本体和移动件分别和显示器支撑架底座上的支架与作升降移动的升降模块相互连接，使显示器支撑架的升降模块可受该滚珠滑轨导引而沿着一直线路径往复滚动位移。其中滑轨本体、移动件通常采用金属板体通过冲压方式制成。
[0004]但此现有技术一一板状型移动件结构的滚珠滑轨，其滑轨本体、移动件、滚珠保持器、滚珠导引槽等皆为直线型的构造，因此受限于此构造因素，虽有超薄特点，但其滑轨仅能够提供直线的导引路径，也因此使得采用该种滚珠滑轨的显示器支撑架的升降模块也仅能够沿直线路径往复位移滚动，而限制了显示器支撑架机构设计及使用范围，其外观单调、不美观，外观造型没有特点，升降使用时视角也不能更好地满足人机工程学。
[0005]而近年来由于支撑架产品机构设计的进步，其越来越多的产品开始采用曲面或弧形的结构，消费者也更加注重产品外观更美观、造型更具特点、屏升降时视角更有利，因此现有技术的直线式滚珠滑轨由于以上原因而无法满足这些要求，用途受到限制。故如何由结构的改良，使现有技术的滚珠滑轨可被运用于具有弧形导引轨道的显示器支撑架产品使用，已成为显示器支撑架行业所欲解决的重要课题之一。。
【发明内容】
[0006]本实用新型主要目的在于提供一种能够提供弧形导引路径，从而能够运用于显示器支撑架中升降模块要求具有弧形滚动路径同时厚度仍要超薄的一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨。
[0007]为此，本实用新型采用如下技术方案来实现:
[0008]一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，用于显示器支撑架中升降模块升降用的一对滑轨，其包括:
[0009]一滑轨本体，所述滑轨本体具有平板状、圆弧形的一板体，所述板体的两侧边缘分别为圆弧形，及连接于所述板体两侧边缘且相对着的两第一侧壁，两所述第一侧壁和所述板体的板面相垂直，且两所述第一侧壁分别弯曲成和所述板体的两侧边缘相符合的圆弧形，所述板体及两所述第一侧壁共同地构成一圆弧形的导引槽；
[0010]两第一滚珠导引槽，两所述第一滚珠导引槽相对地设置于两所述第一侧壁相对着的内侧面且均为圆弧形；
[0011]一移动件，所述移动件具有板状的移动板，设置于所述滑轨本体的两所述第一侧壁之间并弯曲成圆弧形，所述移动板正反两表面分别定义了两第二侧壁面；
[0012]两第二滚珠导引槽，分别设置在两所述第二侧壁面上与两所述第一滚珠导引槽相对应着的位置且均为圆弧形；以及
[0013]—滚珠保持器，所述滚珠保持器具有两间隔板，两所述间隔板分别容设于两所述第一侧壁和所述第二侧壁面之间，两所述间隔板分别弯曲成适配与两所述第一侧壁和所述第二侧壁面的圆弧形;两所述间隔板对应于所述第一滚珠导引槽和所述第二滚珠导引槽的位置分别具有多个滚珠容纳部，每一所述滚珠容纳部内分别容设一金属滚珠，用以将多个所述滚珠间隔地容设于所述第一滚珠导引槽和所述第二滚珠导引槽之间；
[0014]所述滑轨需成对使用，即显示器支撑架中需平行安装一对所述滑轨，两所述滑轨的所述导引槽断面开口相对着，每个所述滑轨内各含有一所述移动件，两所述移动件通过连接显示器支撑架中的升降模块而随之一同沿圆弧形路径升降。
[0015]进一步地，所述第一侧壁、所述移动板、所述第一滚珠导引槽、所述第二滚珠导引槽、及所述间隔板分别具有能够相互配合的圆弧形，且所述第一侧壁、所述移动板、所述第一滚珠导引槽、所述第二滚珠导引槽、及所述间隔板的各圆弧形具有共同的圆弧中心轴线且该轴线垂直于所述板体的板面。
[0016]进一步地，所述滚珠保持器在所述导引槽内表面靠所述板体侧具有一连体部，所述连体部由两侧的所述间隔板一体延伸弯曲连接形成;所述连体部及两所述间隔板为一体成形的塑料件或金属板一体成形的金属冲压件;所述连体部上无孔或具有至少一个用于安装所述滑轨本体用的工具透孔;两所述间隔板上的所述滚珠容纳部其沿各自所述间隔板圆弧形长度方向的间隔排列完全一一对应，即两所述间隔板上对应的一对所述滚珠容纳部，应处在同一所述圆弧形的半径射线上，以使所述移动板上两侧所述第二滚珠导引槽受到的所述滚珠的压力能互相抵顶而使移动板不宜变形或相当于使所述移动板厚度能更薄。
[0017]进一步地，所述移动件具有一由所述移动板沿远离所述导引槽断面开口方向一体延伸的一连接部，所述连接部上设有至少一连接用螺丝孔或通孔，以供连接显示器支撑架的升降模块中的一侧用。
[0018]进一步地，所述移动件具有一双联部，所述双联部由分居两侧的两个所述移动板一体延伸连接形成，而该两侧的两个所述移动板分别就是显示器支撑架中安装的一对所述导引槽断面开口相对着、相互平行安装的所述滑轨中的所述移动板，所述双联部供连接显示器支撑架上的所述升降模块用或本身就是所述升降模块中的一个零件的一部分。
[0019]进一步地，所述滚珠保持器的所述连体部其长形方向的两端至少一端具有向所述导引槽断面开口方向凸起形成能阻挡所述移动板相对所述间隔板连续移动的阻挡部，以防所述移动板多次移动后所述间隔板与所述移动板重叠度减少。
[0020]进一步地，各所述圆弧形其曲率在0.55-1.9范围之间选择确定并相互适配，以便显示器升降变化时获得最佳视角。
[0021]进一步地，所述滑轨本体在所述板体的长形两端分别设有一阻挡于所述导引槽的两端开口的止挡部。
[0022]进一步地，所述滚珠保持器的每一滚珠容纳部为直径小于所述滚珠的圆孔，每一所述滚珠容纳部的边缘至少一体弯曲延伸有两扣持构件，每一所述扣持构件分别以朝向远离所述间隔板板面的方向及向着所述滚珠容纳部方向延伸而突出地设置于每一个滚珠容纳部的边缘，且每一所述扣持构件扣持于每一容纳于所述滚珠容纳部之中的所述滚珠的部分外侧，使多个所述滚珠保持于各个所述滚珠容纳部之中。
[0023]进一步地，每一所述间隔板的弧形长度大于或等于所述移动板于所述滚珠导引槽内移动弧形距离的一半及加上所述移动板弧形长度的总和;所述移动板上两所述第二滚珠导引槽槽底之间最小壁厚处的厚度在0.4至1.7mm之间；所述移动件、和所述滑轨本体为金属冲压件。
[0024]本实用新型的有益效果，在于能够突破了现有技术的滚珠滑轨习用的直线型滚动的结构模式，能够提供圆弧形导引路径，同时通过相应的结构很好地调整、变通而也能完全保留了现有技术厚度超薄的特点，增加了滚珠式滑轨的运用范围，对显示器支撑架中升降模块要求具有弧形滚动路径、支架外观也为圆弧形且滚珠滑轨需薄型的也能够运用，限制减少。产品更加美观，外观造型更具特点，满足了时下人们追求新时尚的要求；同时升降使用时借助显示器的弧形升降，使屏能自动接近恒对准操作者，其具有最佳的视角，更好地满足了人机工程学要求。
[0025]为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附的图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型滑轨的立体组合图；
[0027]图2为本实用新型滑轨的立体分解图；
[0028]图3为本实用新型滑轨的组合剖面图；
[0029]图4为本实用新型滑轨的组合侧视图；
[0030]图5为一使用本实用新型滑轨的显示器支撑架其具体应用实施例的立体分解图；
[0031]图6为本实用新型滑轨中含有可选的另一种结构的移动件的组合剖面图。
[0032]符号说明
[0033]I底座2支架3升降模块4定力弹簧5枢接机构6显示器固定板
[0034]10滑轨本体11板体12第一侧壁13第一滚珠导引槽14导引槽15止挡部；
[0035]20移动件21第二侧壁面22第二滚珠导引槽23连接部24螺孔或通孔
[0036]25双连部26移动板
[0037]30滚珠保持器31间隔板32滚珠容纳部33滚珠34联体部35阻挡部
[0038]【实施方式】
[0039]以下实施例内容请结合图1至图6所示，本实用新型系提供一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，用于显示器支撑架中升降模块升降所依赖的一对升降用滑轨，具体为，
[0040]—种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，用于显示器支撑架中升降模块升降用的一对滑轨，其包括:
[0041]—滑轨本体10，所述滑轨本体10具有平板状、圆弧形的一板体11(该板体11呈平板状，板的正反两面可称为板面，当然板面局部可形成加强筋等起提高刚度和强度作用，但总的面上看仍为平面)，所述板体11的两侧边缘分别为圆弧形，及连接于所述板体11两侧边缘且相对着的两第一侧壁12，两所述第一侧壁12和所述板体10的板面(总体看认为是平面)相垂直，且两所述第一侧壁12分别弯曲成和所述板体11的两侧边缘相符合的圆弧形，所述板体11及两所述第一侧壁12共同地构成一圆弧形的导引槽14(其断面呈近似U字形)(所述板体11可根据相配的所述支架情况设置多个固定用螺孔或通孔，用以供所述滑轨本体10锁附于显示器支撑架内)；
[0042]两第一滚珠导引槽13(其断面形状应与滚珠33适配，一般为圆弧状);两所述第一滚珠导引槽13相对地设置于两所述第一侧壁12相对着的内侧面且均为圆弧形(这里的圆弧形指槽的延伸引导路径)(可直接由金属板沿圆弧长度方向仅局部压凹形成第一滚珠导引槽13(本例图中未采用)，或保持金属板各处基本等厚包括局部弯曲成形第一滚珠导引槽13处，如图3所示)；
[0043]一移动件20，所述移动件20具有板状的移动板26(为单一层即单块的金属平板)，设置于所述滑轨本体10的两所述第一侧壁12之间并相应地弯曲成适配的圆弧形，所述移动板26正反两表面分别定义了两第二侧壁面21;
[0044]两第二滚珠导引槽22(其断面形状应与滚珠33适配，一般为圆弧状)，分别设置在两所述第二侧壁面21上与两所述第一滚珠导引槽13相对应着的位置且均为圆弧形(这里的圆弧形指槽的延伸引导路径)(着重参见图2及图4所示，当移动件20容设于滑轨本体10的导引槽14内时，该移动件20的两第二侧壁面21系邻接于两第一侧壁12的内侧，且和第一侧壁12内侧保持一定间隙)(该第一滚珠导引槽13及第二滚珠导引槽22彼此相对，并均呈圆弧形导引路径，且共同地构成一个可供容纳多个滚珠33的滚珠导引通道，使多个所述滚珠33能够容设于该第一滚珠导引槽13与第二滚珠导引槽22之间；通过多个所述滚珠33分别与第一滚珠导引槽13及第二滚珠导引槽22滚动接触，使得该移动件20的两该第二侧壁面21和该滑轨本体10的两第一侧壁12(内侧面)之间以滚动方式紧密接触，以减少移动件20在滑轨本体1内移动的阻力和同时无间隙、不松动)。以及
[0045]一滚珠保持器30，所述滚珠保持器30具有两间隔板31，两所述间隔板31分别容设于所述第一侧壁12和所述第二侧壁面21之间，两所述间隔板31分别弯曲成适配与两所述第一侧壁12和所述第二侧壁面21的圆弧形;两所述间隔板31对应于所述第一滚珠导引槽13和所述第二滚珠导引槽22的位置分别具有多个滚珠容纳部32，每一所述滚珠容纳部32内分别容设一金属(本例采用钢球)滚珠33，用以将多个所述滚珠33间隔地容设于所述第一滚珠导引槽13和所述第二滚珠导引槽22之间(多个所述滚珠33进一步通过滚珠保持器30将其定位在滑轨本体10的两第一侧壁12内侧面和移动件20的两第二侧壁面21之间，请同时参见图1及图3所示)(所述多个滚珠容纳部32使多个所述滚珠33之间保持适当的间隙，因此使得多个所述滚珠33能够于滚珠容纳部32之中自由旋转而不会使所述滚珠33彼此产生干涉)(请同时参见图2至图3所示，该两第一侧壁12和板体11共同地构成一个近似为U形的导引槽14，前述所述移动件20及该滚珠保持器30容置于该导引槽14之中，且能沿着该导引槽14往复位移)。
[0046]所述滑轨需成对使用(此处请同时参见图5和图6)，即显示器支撑架中需平行安装一对所述滑轨(本实用新型滑轨需同时两个一起使用，不能单独使用，以免该移动板26无法定位)，两所述滑轨的所述导引槽14断面开口相对着(这样布置两滑轨受力也比较好，所述滚珠33是正对压向滚珠槽，受力最好)，每个所述滑轨内各含有一所述移动件20，两所述移动件20通过连接显示器支撑架中的升降模块3而随之一同沿圆弧形路径升降(为便于连接，除各自的移动板26外，该两移动件20其它部分可以合并成一体，来连接该移动模块3，当然与升降模块3的连接方式可按多样的常规方法，比如用螺钉等紧固件；当然被合并成一体的部分也可为所述升降模块3中的一个零件，可简化机构，当然这对安装及加工精度要求较尚)。
[0047]进一步地，所述第一侧壁12、所述移动板26、所述第一滚珠导引槽13、所述第二滚珠导引槽22、及所述间隔板31分别具有能够相互配合(适配，这样才不会移动时互相干涉)的圆弧形，且所述第一侧壁12、所述移动板26、所述第一滚珠导引槽13、所述第二滚珠导引槽22、及所述间隔板31的各圆弧形具有共同的(即只有一根轴线)圆弧中心轴线且该轴线(由于圆弧的半径比较大，距离滑轨比较远，故图中未显示该轴线的位置，显然该轴线应只能在滑轨的其中一侧)垂直于所述板体11的板面(相当于垂直于图4纸面)(这样相互移动时才不会互相干涉，而且所述轴线这样放置形成的各圆弧形在相互运动时受力情况最好，这是因显示器的重量分力及人调整时的下压力时恰能使所述滚珠33正对压向滚珠导引槽中部位置，所述滚珠33接触受力面最大，滚珠导引槽此处的面加工精度容易保证)。
[0048]进一步地，(着重参照图1一一图4所示)，所述滚珠保持器30在所述导引槽14内表面靠所述板体11侧具有一连体部34，所述连体部34由两侧的所述间隔板31 —体延伸弯曲连接形成;所述连体部34及两所述间隔板31为一体成形的塑料件或金属板一体成形的金属冲压件;所述连体部34上无孔(如不需要供装配工具通过)或具有至少一个用于安装所述滑轨本体10用的工具(供装配工具通过)透孔;两所述间隔板31上的所述滚珠容纳部32其沿各自所述间隔板31圆弧形长度方向的间隔排列完全一一对应，即两所述间隔板31上对应的一对(指任意圆弧形半径射线上的一对)所述滚珠容纳部32，应处在同一所述圆弧形(所有圆弧形具有共同的一根所述轴线)的半径射线上，以使所述移动板26上两侧所述第二滚珠导引槽22受到的所述滚珠33的压力能互相抵顶而使移动板26不宜变形或相当于使所述移动板26厚度能更薄(这可以进一步减少滑轨厚度;另所述容纳部的间隔排列为沿各自(因有两个间隔板31)弧形长度上各自等间距为好，受力比较均匀，但显然不限于此)。
[0049]进一步地，(着重参照图1-图4所示)，所述移动件20具有一由所述移动板26沿远离所述导引槽14断面开口方向一体延伸(可根据情况附带弯曲)的一连接部23(以板状结构为主，可附带起伏等起加强筋或避位作用，以提高刚度和强度或避位)，所述连接部23上设有至少一连接用螺孔或通孔24(可根据具体连接情况确定是用螺孔或通孔)，以供连接显示器支撑架的升降模块中的一侧用(升降模块另一侧连接另一本滑轨及其内的所述移动板26;这种两侧分开来连接，可以降低滑轨的加工与装配精度，滑轨配套不同型号的所述升降模块也更灵活)。
[0050]进一步地，(着重参照图6所示)，所述移动件20具有一双联部25(这是上述所述连接部结构的一种变形和拓展，但其结构更简单、连接尺寸更小)，所述双联部25由分居两侧的两个所述移动板26—体延伸连接形成(以板状为主，可附带起伏等起加强筋作用，以提高刚度和强度，其上也可带有连接用的孔等常规结构)，而该两侧的两个所述移动板26分别就是显示器支撑架中安装的一对所述导引槽14断面开口相对着、相互平行安装的所述滑轨中的所述移动板26，所述双联部25供连接显示器支撑架上的所述升降模块3用或本身就是所述升降模块中的一个零件的一部分(显然该移动件20除该移动板26外其余部分应按该零件要求制作，这样可进一步简化结构)。
[0051]进一步地，(着重参照图1-图4所示)，所述滚珠保持器30的所述连体部34其长形方向的两端至少一端(正常应取安装时处于高处的一端即上端即可)具有向所述导引槽14断面开口方向凸起(可直接一体弯曲成形)形成能阻挡所述移动板26相对所述间隔板31连续移动的阻挡部，以防所述移动板26多次移动后所述间隔板31与所述移动板26重叠度减少(相当于所述间隔板在滑轨内部分掉落)(多次相对移动后所述间隔板31相对所述移动板26的重叠度会逐渐减少，这时该第二滚珠导引槽22内参与接触的该滚珠33总数量就会减少，影响滑轨的刚度，显示器有可能晃动)。
[0052]进一步地，各所述圆弧形其曲率在0.55-1.9范围之间选择确定并相互适配，以便显示器升降变化时获得最佳视角(该曲率范围，可使显示器沿弧形路径升降时视角变化恰能基本对着操作者的眼睛，无需像直线滑轨或超过该范围曲率时还需二次扳动显示屏俯仰角来对准眼睛)。
[0053]进一步地，(着重参照图1、图2、图4所示)，所述滑轨本体10在所述板体11的长形两端分别设有一阻挡于所述导引槽14的两端开口的止挡部15(该两止挡部15设置于该导引槽14两端的开口处，因此能够阻挡移动件20从该导引槽14两端的开口处脱出，以阻止移动件20脱离滑轨本体10;该实施例中，该两止挡部15为两设置于板体11的两端且和该板体11面相垂直的翻边板壁)。
[0054]进一步地，(着重参照图1一一图4所示)，所述滚珠保持器30的每一滚珠容纳部32为直径小于所述滚珠33的圆孔，每一所述滚珠容纳部32的边缘至少一体弯曲延伸有两扣持构件(因结构很小，图中未显示)，每一所述扣持构件分别以朝向远离所述间隔板31板面的方向及向着所述容纳部方向延伸而突出地设置于每一个滚珠容纳部32的边缘，且每一所述扣持构件扣持于每一容纳于所述滚珠容纳部32之中的所述滚珠33的部分外侧，使多个所述滚珠33保持于各个所述滚珠容纳部32之中(实际该扣持构件只是一利用所述间隔板31材料小局部的微小弹性来压住该滚珠33表面，由于是将该滚珠33压向该容纳部直径小于该滚珠33直径的所述滚珠容纳部32的孔方向，故当所述滚珠33从两所述扣持构件方向弹性地强制装入直径小于该滚珠33直径的容纳部后该滚珠33就不会掉落了)(此结构对冲压形成的该滚珠保持器30更适合，对塑料成形的该间隔板31则该扣持构件，实际最好是将该滚珠容纳部32的孔口两侧面全部边缘或大部边缘一圈都微微包覆一点所述滚珠33形成;或也可以采用厚一些的该间隔板31，而该滚珠容纳部32的两侧孔口直径小于该滚珠33直径，而其余里面与该滚珠33接触的球面部位直径略微大一点成形即可，这样也可依靠材料的微小弹性强制将该滚珠33装入该滚珠容纳部32后不会再掉落；当然参考现有轴承内采用塑料制造的滚珠保持架结构也可实现该扣持构件之目的)。
[0055]进一步地，(着重参照图1、图2、图4所示)，所述间隔板31的弧形长度大于或等于所述移动件20于所述滚珠导引槽内移动距离的一半及加上所述移动板26弧形长度的总和；(注意，这里的长度或距离指弧形长度或弧长，因涉及的件均有一定宽度，比如所述间隔板31有两个，故凡涉及弧形长度均应从其各自假想的中性圆弧面来看，该中性圆弧面位置可认为应与所述移动板26厚度中心所在的圆弧形半径所扫过的圆弧形位置相同，下同)(本实用新型设计的滑轨其中优点之一，也在于所述滚珠保持器30的弧形长度和移动板26的弧形长度及其移动弧形距离(这里距离指弧长即圆弧形长度，下同)存在下列关系:该滚珠保持器30的两所述间隔板31将滚珠33保持于所述第一侧壁12与第二侧壁面21之间，当所述移动板26在所述导引槽14中滑动时，各个所述滚珠33同时接触于所述第一滚珠导引槽13和所述第二滚珠导引槽22，因此每一个所述滚珠33受到所述移动板26带动沿着所述第一滚珠导引槽13和所述第二滚珠导引槽22滚动的动作路径等于所述移动板26动作路径的一半弧形长度。因此依据上述关系，该滚珠保持器30的所述间隔板31的弧形长度必须大于所述移动板26在导引槽14内往复位移路径的弧形长度的一半加上所述移动板26弧形长度的总和，以使得所述滚珠保持器30上保持足够数量的滚珠33，使得所述移动板26在所述导引槽14内移动到任何位置时，该移动板26的第二侧壁面21上的第二滚珠导引槽22都能够保持和固定数量的滚珠33接触，以使得移动板26两侧边能够获得滚珠33稳固的支撑;此所述滚珠保持器30的所述间隔板31和所述移动板26弧形长度及其移动的弧形长度距离的关系，能够以下列数学式表不:
[0056]Lhg l/2xLc+Lm，其中:Lh为所述滚珠保持器30的弧形长度;Lc为所述移动板26移动的弧形长度距离;Lm为所述移动板26弧形长度;所述移动板26上两所述第二滚珠导引槽22槽底之间最小壁厚处的厚度在0.3至1.8mm之间(这也是本实用新型滑轨尽可能减少厚度设计的另一重点;所述移动板26局部两所述第二滚珠导引槽22槽底之间最小壁厚处的最小厚度在0.3至1.8mm之间可以比较好地兼顾滑轨厚度和其中移动件20自身的强度与刚度)；所述移动件20、和所述滑轨本体10为金属冲压件(金属板体一体冲压);本实施例，所述滚珠保持器30也为金属板一体冲压件；当然其中的所述滚珠保持器30还可为塑料件成形。
[0057](着重参照图5所示(为画图简化起见，图中滑轨及支架等采用普通装有直线滑轨的图略做修改表示，即采用直段弯折一次代替圆弧形弯曲表示圆弧形弯曲，看图时请注意)，为本实用新型滑轨的一具体应用实施例，该实施例系将本实用新型滑轨运用在一显示器的支撑架上。该实施例中显示器支撑架具有一底座I，及一设于底座I上方的支架2，该支架2的内侧具有一容设部，在该容设部的两侧，以并排平行方式将两支本实用新型滑轨设置于其中(两该滑轨本体10断面开口相对着)，及一升降模块3(图中做了省略，只画了其中的一个主要件)(其连接着定力弹簧4的一端)，系设置于该支架2的容设部之中，并位于两滑轨之间，所述升降模块3中的一个零件部分结构是直接由两个所述移动板26相互相对着延伸并将该延伸部分按零件的要求成形；当然，也可以是所述升降模块3的两侧分别以螺丝锁固方式和所述移动件20的所述连接部23相连接(这种方式图5中未显示，可配合参见图2所示)；当然，也还可以是所述移动件20上的所述双联部25(配合参见图6所示)供连接显示器支撑架上的所述升降模块3(显然该移动件20除该移动板26外其余部分应按该零件要求成形，不过这种连接方式图5中也未显示)。
[0058]升降模块3上进一步设置一枢接机构5(用于俯仰或其它方向摆转视角)，通过该枢接机构5和一显示器固定板6连接；
[0059]也即，该显示器固定板6通过升降模块3和本实用新型的两滑轨的所述移动件20相连接，并通过移动件20和滑轨本体相配合，使得升降模块3和显示器固定板6能够受滑轨本体导引而沿着路径上下滚动位移。
[0060]本实用新型滑轨，克服了现有滑轨因受限于其移动件断面近似为U形构造因素所致的滑轨厚度大的缺陷，而限制了产品机构设计的弹性，通过对其进行实质性地改进，采用单一板体状的移动板结构替代U型移动件结构，而使滑轨厚度锐减，其能够运用于显示器支撑架中具有薄型要求的薄型支架中，拓宽了滑轨产品的应用范围；且使滑轨的移动件及整体滑轨的刚度也更高。
[0061]以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，用于显示器支撑架中升降模块升降用的一对滑轨，其包括: 一滑轨本体，所述滑轨本体具有平板状、圆弧形的一板体，所述板体的两侧边缘分别为圆弧形，及连接于所述板体两侧边缘且相对着的两第一侧壁，两所述第一侧壁和所述板体的板面相垂直，且两所述第一侧壁分别弯曲成和所述板体的两侧边缘相符合的圆弧形，所述板体及两所述第一侧壁共同地构成一圆弧形的导引槽； 两第一滚珠导引槽，两所述第一滚珠导引槽相对地设置于两所述第一侧壁相对着的内侧面且均为圆弧形； 一移动件，所述移动件具有板状的移动板，设置于所述滑轨本体的两所述第一侧壁之间并弯曲成圆弧形，所述移动板正反两表面分别定义了两第二侧壁面； 两第二滚珠导引槽，分别设置在两所述第二侧壁面上与两所述第一滚珠导引槽相对应着的位置且均为圆弧形；以及 一滚珠保持器，所述滚珠保持器具有两间隔板，两所述间隔板分别容设于两所述第一侧壁和所述第二侧壁面之间，两所述间隔板分别弯曲成适配与两所述第一侧壁和所述第二侧壁面的圆弧形;两所述间隔板对应于所述第一滚珠导引槽和所述第二滚珠导引槽的位置分别具有多个滚珠容纳部，每一所述滚珠容纳部内分别容设一金属滚珠，用以将多个所述滚珠间隔地容设于所述第一滚珠导引槽和所述第二滚珠导引槽之间； 所述滑轨需成对使用，即显示器支撑架中需平行安装一对所述滑轨，两所述滑轨的所述导引槽断面开口相对着，每个所述滑轨内各含有一所述移动件，两所述移动件通过连接显示器支撑架中的升降模块而随之一同沿圆弧形路径升降。2.根据权利要求1所述的一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，其特征是，所述第一侧壁、所述移动板、所述第一滚珠导引槽、所述第二滚珠导引槽、及所述间隔板分别具有能够相互配合的圆弧形，且所述第一侧壁、所述移动板、所述第一滚珠导引槽、所述第二滚珠导引槽、及所述间隔板的各圆弧形具有共同的圆弧中心轴线且该轴线垂直于所述板体的板面。3.根据权利要求1所述的一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，其特征是，所述滚珠保持器在所述导引槽内表面靠所述板体侧具有一连体部，所述连体部由两侧的所述间隔板一体延伸弯曲连接形成;所述连体部及两所述间隔板为一体成形的塑料件或金属板一体成形的金属冲压件;所述连体部上无孔或具有至少一个用于安装所述滑轨本体用的工具透孔;两所述间隔板上的所述滚珠容纳部其沿各自所述间隔板圆弧形长度方向的间隔排列完全一一对应，即两所述间隔板上对应的一对所述滚珠容纳部，应处在同一所述圆弧形的半径射线上，以使所述移动板上两侧所述第二滚珠导引槽受到的所述滚珠的压力能互相抵顶而使移动板不宜变形或相当于使所述移动板厚度能更薄。4.根据权利要求1所述的一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，其特征是，所述移动件具有一由所述移动板沿远离所述导引槽断面开口方向一体延伸的一连接部，所述连接部上设有至少一连接用螺丝孔或通孔，以供连接显示器支撑架的升降模块中的一侧用。5.根据权利要求1所述的一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，其特征是，所述移动件具有一双联部，所述双联部由分居两侧的两个所述移动板一体延伸连接形成，而该两侧的两个所述移动板分别就是显示器支撑架中安装的一对所述导引槽断面开口相对着、相互平行安装的所述滑轨中的所述移动板，所述双联部供连接显示器支撑架上的所述升降模块用或本身就是所述升降模块中的一个零件的一部分。6.根据权利要求3所述的一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，其特征是，所述滚珠保持器的所述连体部其长形方向的两端至少一端具有向所述导引槽断面开口方向凸起形成能阻挡所述移动板相对所述间隔板连续移动的阻挡部，以防所述移动板多次移动后所述间隔板与所述移动板重叠度减少。7.根据权利要求1或2所述的一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，其特征是，各所述圆弧形其曲率在0.55-1.9范围之间选择确定并相互适配，以便显示器升降变化时获得最佳视角。8.根据权利要求1所述的一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，其特征是，所述滑轨本体在所述板体的长形两端分别设有一阻挡于所述导引槽的两端开口的止挡部。9.根据权利要求1所述的一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，其特征是，所述滚珠保持器的每一滚珠容纳部为直径小于所述滚珠的圆孔，每一所述滚珠容纳部的边缘至少一体弯曲延伸有两扣持构件，每一所述扣持构件分别以朝向远离所述间隔板板面的方向及向着所述滚珠容纳部方向延伸而突出地设置于每一个滚珠容纳部的边缘，且每一所述扣持构件扣持于每一容纳于所述滚珠容纳部之中的所述滚珠的部分外侧，使多个所述滚珠保持于各个所述滚珠容纳部之中。10.根据权利要求1所述的一种圆弧形且移动件为板体型的滚珠滑轨，其特征是，每一所述间隔板的弧形长度大于或等于所述移动板于所述滚珠导引槽内移动弧形距离的一半及加上所述移动板弧形长度的总和;所述移动板上两所述第二滚珠导引槽槽底之间最小壁厚处的厚度在0.4至1.7mm之间;所述移动件、和所述滑轨本体为金属冲压件。
【文档编号】F16C29/04GK205446394SQ201620012132
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】陈春, 刘雪杨, 陈波, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】泰州市创新电子有限公司