一种BCP泵用耐磨自散热导轴承的制作方法

文档序号:11174111阅读:421来源:国知局
一种BCP泵用耐磨自散热导轴承的制造方法与工艺

本发明涉及炉水泵领域,具体涉及一种bcp泵用耐磨自散热导轴承。



背景技术:

轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。bcp泵(即炉水循环泵)中导轴承由于长期运转,很容易出现磨损严重的情况,而且导轴承与泵轴之间高速摩擦产生的热量不及时散发,会影响到整个轴承的运转。



技术实现要素:

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种bcp泵用耐磨自散热导轴承。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:

一种bcp泵用耐磨自散热导轴承,包括导轴承本体、泵轴、耐磨层、进水口、出水口;所述泵轴同轴设于所述导轴承本体内;所述泵轴与所述导轴承本体之间设有所述耐磨层,所述耐磨层各成分为c;si;mn;cr;mo;v;w;b;其余为fe;

所述导轴承本体内壁和泵轴之间设有所述进水口,所述进水口沿所述泵轴轴线方向设有两个分流管;所述导轴承本体内壁和泵轴之间同时还设有两个所述出水口,所述出水口和所述进水口相对于所述泵轴的轴中心线对称。

优选地,所述进水口和所述出水口为若干个。

优选地,所述耐磨层各成分质量比为c:0.5%;si:3.5%;mn:3.1%;cr:12.3%;mo:2.9%;v:1.1%;w:2.5%;b:1.2%;其余为fe。

本发明的有益效果为:(1)进水口流进的水在导轴承本体和泵轴之间形成水膜,起到了润滑和耐磨的功效;(2)进水口流进的水带走泵轴与导轴承本体之间摩擦产生的热量,并从出水口流出,起到了自身散热的目的;(3)耐磨层中b和si熔点在950℃~1150℃之间,具有良好的耐磨性和抗高温性。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:

如附图1所示,一种bcp泵用耐磨自散热导轴承,包括导轴承本体100、泵轴200、耐磨层300、进水口400、出水口500;所述泵轴200同轴设于所述导轴承本体100内;所述泵轴200与所述导轴承本体100之间设有所述耐磨层300,所述耐磨层300各成分质量比为c:0.5%;si:3.5%;mn:3.1%;cr:12.3%;mo:2.9%;v:1.1%;w:2.5%;b:1.2%;其余为fe;其中b和si熔点在950℃~1150℃之间,具有良好的耐磨性和抗高温性。

所述导轴承本体100内壁和泵轴200之间设有所述进水口400,所述进水口400沿所述泵轴200轴线方向设有两个分流管401;所述导轴承本体100内壁和泵轴200之间同时还设有两个所述出水口500,所述出水口500和所述进水口400相对于所述泵轴200的轴中心线对称。其中,所述进水口400流进的水通过所述分流管401分别流至所述导轴承本体100和所述泵轴200之间,在导轴承本体100和泵轴200之间形成水膜,起到了润滑和耐磨的功效,同时,所述进水口400流进的水带走泵轴200与导轴承本体100之间摩擦产生的热量,并从出水口500流出,起到了自身散热的目的,其中所述进水口400和所述出水口500为若干个,可以在一定程度上增加耐磨性和散热性;所述分流管401的作用是为了使水流更加均匀分布,同时也提高了水流的效率。

本发明的有益效果为:(1)进水口流进的水在导轴承本体和泵轴之间形成水膜,起到了润滑和耐磨的功效;(2)进水口流进的水带走泵轴与导轴承本体之间摩擦产生的热量,并从出水口流出,起到了自身散热的目的;(3)耐磨层中b和si熔点在950℃~1150℃之间,具有良好的耐磨性和抗高温性。

本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。



技术特征:

技术总结
一种BCP泵用耐磨自散热导轴承,包括导轴承本体、泵轴、耐磨层、进水口、出水口;所述泵轴同轴设于所述导轴承本体内;所述泵轴与所述导轴承本体之间设有所述耐磨层,所述耐磨层各成分为C;Si;Mn;Cr;Mo;V;W;B;其余为Fe;所述导轴承本体内壁和泵轴之间设有所述进水口;所述导轴承本体内壁和泵轴之间同时还设有两个所述出水口。本发明的有益效果为:(1)进水口流进的水在导轴承本体和泵轴之间形成水膜,起到了润滑和耐磨的功效;(2)进水口流进的水带走泵轴与导轴承本体之间摩擦产生的热量,并从出水口流出,起到了自身散热的目的;(3)耐磨层中B和Si熔点在950℃~1150℃之间,具有良好的耐磨性和抗高温性。

技术研发人员:姚荣祥;徐成;周巧霞;张晓燕;陈林;丁孟良;黄玉梅
受保护的技术使用者:合肥皖化电泵有限公司
技术研发日:2017.05.25
技术公布日:2017.10.03
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