本发明涉及颚背轴承位焊接热变形定位设备技术领域，具体为一种纳米耐磨损高分子材料轴承定位装置。
背景技术：
现在的颚筒加工为：先将颚筒内外粗车一次，然后又肘板、面板、背板焊接而成，焊接时易产生变形，需要再进行二次精镗，由于自身总长超过2m，体积大，笨重，又需要选择设备二次加工，费时费力，造价特高。
如申请公布号cn206123032u的专利公开了一种纳米耐磨损高分子材料轴承定位装置，包括收缩圈、胀紧板和双头锁紧螺杆，利用胀紧板胀紧收缩圈，收缩圈撑开后胀紧颚筒两端部，来实现焊接时，减少颚筒两端部的变形，但是该装置结构简单，定位性较弱，且不能调节装置的高度，不方便加工使用，不适宜于推广使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纳米耐磨损高分子材料轴承定位装置，解决了市场上的颚背轴承位热变形定位装置实用性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米耐磨损高分子材料轴承定位装置所述底板(1)的上表面设有工作台(16)，所述工作台(16)上表面的中心位置处设有安装底座，所述安装底座的上表面设有三爪卡盘(12)，所述工作台(16)上表面靠近三爪卡盘(12)的位置处设有固定环(8)，所述固定环(8)的侧面设有四个通孔，四个通孔依次滑动连接有第一螺栓(2)、第二螺栓(5)、第三螺栓(10)和第四螺栓(14)，所述工作台(16)上表面靠近固定环(8)的位置处依次设有第一固定板(3)、第二固定板(6)、第三固定板(11)和第四固定板(13)，所述第一固定板(3)、第二固定板(6)、第三固定板(11)和第四固定板(13)的侧面均设有螺纹孔，所述第一固定板(3)和第一螺栓(2)通过螺纹孔螺纹连接，所述第二固定板(6)和第二螺栓(5)通过螺纹孔螺纹连接，所述第三固定板(11)和第三螺栓(10)通过螺纹孔螺纹连接，所述第四固定板(13)和第四螺栓(14)通过螺纹孔螺纹连接；
所述第一螺栓(2)靠近固定环(8)的端部设有第一顶板(17)，第二螺栓(5)靠近固定环(8)的端部设有第二顶板(7)，第三螺栓(10)靠近固定环(8)的端部设有第三顶板(9)，第四螺栓(14)靠近固定环(8)的端部设有第四顶板(15)。
所述工作台(16)的侧面设有把手(4)，所述把手(4)的外表面设有橡胶层，所述橡胶层的外表面设有防滑纹。所述工作台(16)包括所述轻质石墨烯聚酯复合材料。所述轻质石墨烯聚酯复合材料：包括石墨烯10-15、3-氨丙基三乙氧基硅烷1-5、双酚基丙烷2-5、轻质碳酸钙6-10、2-巯基苯并咪唑0.7-1、高锰酸钾5-6。所述轻质石墨烯聚酯复合材料其制备方法包括(1)取石墨烯，加入到其重量40倍的、96％的硫酸溶液中，搅拌均匀，加入高锰酸钾，置于4℃的恒温水浴中，搅拌反应6小时，升高温度为80℃，保温搅拌120分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，加入到其重量1.6倍的无水乙醇中，加入双酚基丙烷，超声10分钟，蒸馏除去乙醇，真空60℃下干燥1小时，得双酚基氧化石墨烯；(2)取轻质碳酸钙，加入到其重量6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入2-巯基苯并咪唑，升高温度为70℃，保温搅拌20分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得羟基碳酸钙；(4)取双酚基氧化石墨烯、羟基碳酸钙混合，加入到混合料重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，在60℃下保温搅拌1小时，得硅烷改性复合填料将沉淀水洗，常温干燥，即得所述轻质石墨烯聚酯复合材料。
所述第二顶板(7)、第三顶板(9)和第四顶板(15)的侧面均为凹面结构。
所述第一螺栓(2)、第二螺栓(5)、第三螺栓(10)和第四螺栓(14)远离固定环(8)的一端均设有扭动手盘。
(三)有益效果
本发明提供了一种纳米耐磨损高分子材料轴承定位装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置第一螺栓(2)、第一固定板(3)、第二螺栓(5)、第二固定板(6)、第二顶板(7)、固定环(8)、第三顶板(9)、第三螺栓(10)、第三固定板(11)、三爪卡盘(12)、第四固定板(13)、第四螺栓(14)、第四顶板(15)、工作台(16)，达到了颚背轴承位焊接过程中热变形定位的目的，通过三爪卡盘(12)进行内圈固定，通过第二顶板(7)、第三顶板(9)和第四顶板(15)的外圈紧固，使颚背轴承位焊接过程中热变形定位的效果更佳。
(2)、本发明通过设置设置底板(1)、和工作台(16)，方便调节工作台(16)的高度，使工人操作过程中更加方便，有利于提高工作效率，实用性较强，适宜于推广使用。
本发明加入的氧化石墨烯、轻质碳酸钙复合填料不仅可以提高成品力学性能，还具有质轻的特点，便于成品材料的安装、运输、加工，降低了生产成本。比重下降25％左右、拉伸强度、悬臂梁冲击强度提高15％以上。
附图说明
图1为本发明正视图的结构示意图；
图中：1底板、2第一螺栓、3第一固定板、4把手、5第二螺栓、6第二固定板、7第二顶板、8固定环、9第三顶板、10第三螺栓、11第三固定板、12三爪卡盘、13第四固定板、14第四螺栓、15第四顶板、16工作台、17第一顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：所述底板(1)的上表面设有工作台(16)，所述工作台(16)上表面的中心位置处设有安装底座，所述安装底座的上表面设有三爪卡盘(12)，所述工作台(16)上表面靠近三爪卡盘(12)的位置处设有固定环(8)，所述固定环(8)的侧面设有四个通孔，四个通孔依次滑动连接有第一螺栓(2)、第二螺栓(5)、第三螺栓(10)和第四螺栓(14)，所述工作台(16)上表面靠近固定环(8)的位置处依次设有第一固定板(3)、第二固定板(6)、第三固定板(11)和第四固定板(13)，所述第一固定板(3)、第二固定板(6)、第三固定板(11)和第四固定板(13)的侧面均设有螺纹孔，所述第一固定板(3)和第一螺栓(2)通过螺纹孔螺纹连接，所述第二固定板(6)和第二螺栓(5)通过螺纹孔螺纹连接，所述第三固定板(11)和第三螺栓(10)通过螺纹孔螺纹连接，所述第四固定板(13)和第四螺栓(14)通过螺纹孔螺纹连接；
所述第一螺栓(2)靠近固定环(8)的端部设有第一顶板(17)，第二螺栓(5)靠近固定环(8)的端部设有第二顶板(7)，第三螺栓(10)靠近固定环(8)的端部设有第三顶板(9)，第四螺栓(14)靠近固定环(8)的端部设有第四顶板(15)。
所述工作台(16)的侧面设有把手(4)，所述把手(4)的外表面设有橡胶层，所述橡胶层的外表面设有防滑纹。所述工作台(16)包括所述轻质石墨烯聚酯复合材料。所述轻质石墨烯聚酯复合材料：包括石墨烯10-15、3-氨丙基三乙氧基硅烷1-5、双酚基丙烷2-5、轻质碳酸钙6-10、2-巯基苯并咪唑0.7-1、高锰酸钾5-6。所述轻质石墨烯聚酯复合材料其制备方法包括(1)取石墨烯，加入到其重量40倍的、96％的硫酸溶液中，搅拌均匀，加入高锰酸钾，置于4℃的恒温水浴中，搅拌反应6小时，升高温度为80℃，保温搅拌120分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，加入到其重量1.6倍的无水乙醇中，加入双酚基丙烷，超声10分钟，蒸馏除去乙醇，真空60℃下干燥1小时，得双酚基氧化石墨烯；(2)取轻质碳酸钙，加入到其重量6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入2-巯基苯并咪唑，升高温度为70℃，保温搅拌20分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得羟基碳酸钙；(4)取双酚基氧化石墨烯、羟基碳酸钙混合，加入到混合料重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，在60℃下保温搅拌1小时，得硅烷改性复合填料将沉淀水洗，常温干燥，即得所述轻质石墨烯聚酯复合材料。
所述第二顶板(7)、第三顶板(9)和第四顶板(15)的侧面均为凹面结构。
所述第一螺栓(2)、第二螺栓(5)、第三螺栓(10)和第四螺栓(14)远离固定环(8)的一端均设有扭动手盘。
综上可得，(1)、本发明通过设置第一螺栓(2)、第一固定板(3)、第二螺栓(5)、第二固定板(6)、第二顶板(7)、固定环(8)、第三顶板(9)、第三螺栓(10)、第三固定板(11)、三爪卡盘(12)、第四固定板(13)、第四螺栓(14)、第四顶板(15)、工作台(16)，达到了颚背轴承位焊接过程中热变形定位的目的，通过三爪卡盘(12)进行内圈固定，通过第二顶板(7)、第三顶板(9)和第四顶板(15)的外圈紧固，使颚背轴承位焊接过程中热变形定位的效果更佳。
(2)、本发明通过设置设置底板(1)、和工作台(16)，方便调节工作台(16)的高度，使工人操作过程中更加方便，有利于提高工作效率，实用性较强，适宜于推广使用。本发明加入的氧化石墨烯、轻质碳酸钙复合填料不仅可以提高成品力学性能，还具有质轻的特点，便于成品材料的安装、运输、加工，降低了生产成本。比重下降25％左右、拉伸强度、悬臂梁冲击强度提高15％以上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。