一种用于人工焊接机的夹具及人工焊接机的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种用于人工焊接机的夹具。

背景技术：

在现有的电池生产中,电池中极片需要和极耳焊接后才能使用。目前使用的焊接机从生产规模来分类，主要可分为两种：一种是能够全自动、大批量、高效率生产极片的大型焊接机；另一种是小型焊接机，需要人为目视或者用钢尺测量的方法，确定在极片上焊接极耳的位置。小型焊接机又称人工焊接机，往往用于大学实验室或生产条件一般的企业。

人工焊接机需要通过人为目视或者用钢尺测量的方法，确定焊接极耳在极片上的位置。如图1所示，使用者左手拿着极片于底座300上，右手拿着极耳，通过人为目视或者用钢尺测量确定焊接极耳在极片上的位置；确认之后开启焊头200进行焊接。这样操作一方面具有不够科学规范、焊接效率低且人为误差范围大等缺点，另一方面人工成本高且制作的极片不良率较高。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种用于人工焊接机的夹具，解决了以上所述的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种用于人工焊接机的夹具，用于电池中极片与极耳之间焊接时的定位，所述夹具包括第一主体、第二主体及定位件，所述第一主体固定于所述人工焊接机的底座上；所述第一主体的一侧设有第一竖槽及限位凸起，所述第二主体上设有横槽、限位端及用于安装所述极耳的卡槽，所述横槽与所述第一竖槽相垂直，所述定位件安装于所述横槽与所述第一竖槽内，所述第二主体通过所述定位件可前后或左右调节固定于所述第一主体上，所述限位凸起与所述限位端相对应，当所述夹具处于使用状态时，所述极片与所述限位凸起的左侧相抵，所述极耳同时与所述限位凸起的后侧、右侧及所述限位端的前侧相抵。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于人工焊接机的夹具，并将该夹具安装于现有焊接机的底座上，通过对所述极耳在夹具的前后左右位置的调节与固定还有极片的a值线与极耳位置的定位；在焊接过程中，这样操作两者焊接的准确率和作业效率大大提高，同时减少了现有水平存在的人为误差，实现了优质和高精度产品的生产，减少制片过程的浪费和经济损失，直接提高了制片的工作效率，节省了大量时间，降低了人工制作成本，从而获取最大的利润。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一主体的一侧还设有第二竖槽，所述第二竖槽与所述第一竖槽相齐平，所述横槽与所述第二竖槽相平行且间隔开，所述第二主体通过所述横槽及第二竖槽可调节固定于所述第一主体上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述第一主体的一侧还设有第二竖槽，即可通过在所述横槽及第二竖槽内安装插销或螺纹紧固件，进一步保证在使用过程中所述横槽与所述第一竖槽尽量垂直，方便与极片焊接时的精准定位，进一步提高焊接的准确率和作业效率。

进一步，所述定位件为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件包括螺栓及螺母，所述横槽与所述第一竖槽均为通槽，所述螺栓安装于所述横槽及所述第一竖槽内，所述第二主体通过所述螺栓及螺母可调节固定于所述第一主体上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺栓及螺母进行固定，拆卸起来非常方便和灵活。

进一步，所述定位件为插销，所述插销安装于所述横槽及所述第一竖槽内，所述第二主体通过所述插销可调节固定于所述第一主体上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过插销与所述横槽及所述第一竖槽进行过盈配合来固定所述第二主体与所述第一主体，操作也非常简单。

进一步，所述第一主体上还设有中间槽，所述中间槽的大小与所述底座的大小相配合，所述第一主体通过所述中间槽固定于所述人工焊接机的底座上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置中间槽能够保证原有焊头与底座之间的焊接空间，不至于会影响使用者的操作习惯。

进一步，所述第二主体的左侧面与所述中间槽的右侧面相平行。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述第二主体的左侧面与所述中间槽的右侧面相平行，能够提供所述极片与极耳之间进行焊接定位时的参照线，能进一步提高焊接的准确率和作业效率。

进一步，所述定位凸起设置于所述中间槽的右边缘线处，所述中间槽的右边缘线用于参照定位所述极片。

采用上述进一步方案的有益效果是：将所述定位凸起设置于所述中间槽的右边缘线，有利于直接利用其右边缘线来对所述极片进行在底座的左右方向上的定位。

本发明的目的之二在于提供一种人工焊接机，所述人工焊接机包括焊头、底座及根据权利要求1所述一种用于人工焊接机的夹具，所述焊头设置于所述底座的上方，对电池中极片与极耳之间进行焊接。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中人工焊接机的结构简介图；

图2为本发明一实施例提供的一种将夹具应用于人工焊接机后的使用状态简介图；

图3为本发明一实施例提供的一种用于人工焊接机的夹具处于使用状态下的结构示意图；

图4为图3提供的一种用于人工焊接机的夹具的结构示意图；

图5为图3提供的一种用于人工焊接机的夹具中第一主体的结构示意图；

图6为图3提供的一种用于人工焊接机的夹具中第二主体的结构示意图；

图7为图3提供的一种用于人工焊接机的夹具中极耳与极片处于焊接状态下的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、夹具；10、第一主体；11、中间槽；12、第一竖槽；13、第二竖槽；14、限位凸起；20、第二主体；21、横槽；22、卡槽；23、限位端；30、螺纹紧固件；200、焊头；300、底座；400、极耳；401、短端；500、极片；501、a值线。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2-7所示，本发明提供了一种用于人工焊接机的夹具100，用于电池中极片500与极耳400之间焊接时的定位，所述夹具100包括第一主体10、第二主体20及定位件，所述第一主体10固定于所述人工焊接机的底座300上；所述第一主体10的一侧设有第一竖槽12及限位凸起14，所述第二主体20上设有横槽21、限位端23及用于安装所述极耳400的卡槽22，所述横槽21与所述第一竖槽12相垂直，所述定位件安装于所述横槽21与所述第一竖槽12内，所述第二主体20通过所述定位件安装于所述横槽21与所述第一竖槽12内，所述第二主体20通过所述定位件可前后或左右调节固定于所述第一主体10上，所述限位凸起14与所述限位端23相对应，当所述夹具100处于使用状态时，所述极片500与所述限位凸起14的左侧相抵，所述极耳400同时与所述限位凸起14的后侧、右侧及所述限位端23的前侧相抵。所述极耳400为十字形，所述极耳400的短端401安装于所述第二主体20的卡槽22内。本实施例的有益效果是：本发明提供了一种用于人工焊接机的夹具，并将该夹具100安装于现有焊接机的底座300上，对所述极耳400在夹具的前后左右位置的调节与固定还有极片的a值线与极耳位置的定位；在焊接过程中，这样操作两者焊接的准确率和作业效率大大提高，同时减少了现有水平存在的人为误差，实现了优质和高精度产品的生产，减少制片过程的浪费和经济损失，直接提高了制片的工作效率，节省了大量时间，降低了人工制作成本，从而获取最大的利润。

上述实施例的使用方法为：将该夹具100安装于现有焊接机的底座300上，所述极耳400的一端安装于第二主体20的卡槽22内，然后实现对极耳400在夹具100的前后或左右位置的自由调节和固定；接着将极片500放置于与所述限位凸起14相抵的位置，限制了所述极片500的左右方向的自由度，在前后方向移动极片500，使得所述极片500的a值线与极耳400的一边相贴合，打开所述焊头200即可进行电池中极片500与极耳400之间的焊接。

所述第一主体10为固定主体，所述第二主体20为可自由移动主体，能够通过在所述横槽21及第一竖槽12内安装插销或螺纹紧固件分别来实现所述第二主体20在所述第一主体10的前后方向和左右方向上的定位调节；所述极耳400的一端安装于所述第二主体20的卡槽22内，限制所述极耳400在左右方向上的自由度；所述极耳400分别与所述限位凸起14的后侧与所述限位端23的前侧相抵，限制所述极耳400在前后方向上的自由度；所述极片500与所述限位凸起14的左侧相抵，限制所述极片500在第一主体10的左右方向上的自由度。

可以理解的，在所述第一主体10上进行划线或所述第一主体10的某一侧的边缘线，能够辅助所述极片500在第一主体10上的定位。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

优选的，如图5所示，所述第一主体10的一侧还设有第二竖槽13，所述第二竖槽13与所述第一竖槽12相平行且间隔开，所述横槽21与所述第二竖槽13相垂直配合，所述第二主体20通过所述横槽21及第二竖槽13可调节固定于所述第一主体10上。

通过在所述第一主体10的一侧还设有第二竖槽13，即可通过在所述横槽21及第二竖槽13内安装插销或螺纹紧固件，进一步保证所述横槽21位于左右方向，方便与极片500焊接时的精准定位，进一步提高焊接时的准确率和作业效率。

优选的，如图3-4所示，所述定位件为螺纹紧固件30，所述螺纹紧固件30包括螺栓及螺母，所述横槽21与所述第一竖槽12均为通槽，所述螺栓安装于所述横槽21及所述第一竖槽12内，所述第二主体20通过所述螺栓及螺母可调节固定于所述第一主体10上。通过螺栓及螺母进行固定，拆卸起来非常方便和灵活。

优选的，所述定位件为插销，所述插销安装于所述横槽21及所述第一竖槽12内，所述第二主体20通过所述插销可调节固定于所述第一主体10上。通过插销与所述横槽21及所述第一竖槽12进行过盈配合来固定所述第二主体20与所述第一主体10，操作也非常简单。

优选的，如图5所示，所述第一主体10上还设有中间槽11，所述中间槽11的大小与所述底座300的大小相配合，所述第一主体10通过所述中间槽11固定于所述人工焊接机的底座300上。通过设置中间槽11能够保证原有的焊接空间，不至于会影响使用者的操作习惯。

优选的，如图3-5所示，所述第二主体20的左侧面与所述中间槽11的右侧面相平行。所述第二主体20的左侧面与所述中间槽11的右侧面相平行，能够提供所述极片500与极耳400之间进行焊接定位时的参照线，能进一步提高焊接的准确率和作业效率。

优选的，如图5所示，所述定位凸起14设置于所述中间槽11的右边缘线处，所述中间槽11的右边缘线用于参照定位所述极片500。将所述定位凸起14设置于所述中间槽11的右边缘线，有利于直接利用其右边缘线来对所述极片500进行在底座300的左右方向上的定位。

本发明还提供一种人工焊接机，如图2所示，所述人工焊接机包括焊头200、底座300及根据权利要求1所述一种用于人工焊接机的夹具100，所述焊头200设置于所述底座300的上方，对电池中极片500与极耳400之间进行焊接。

本发明的工作原理及使用方法为：1、根据极耳400的宽度上下调节可移动第二主体20，使极耳可以稳定的固定在夹具上，不会上下移动；2、根据工艺极耳的留位要求(所述极耳400在极片500内沿a值线的焊接深度要求)，左右调节可移动第二主体,固定极耳左右无法移动；3、焊接时，令所述限位凸起14与所述极片500相贴合，所述极片500的a值线是左右方向放置，从后向前移动极片500到焊接机的底座300上，使的a值线和极耳400边紧密重合，开始焊接。

具体的前后左右调节可移动第二主体20的方法为：当开始焊接时，根据工艺要求的留位值和极耳宽400度，松开固定螺丝，调节可移动第二主体20前后、左右移动。向前后移动使极耳前后固定，同理，向左右移动使极耳留位大小跟工艺要求值相符合。调整到目的位置后，拧紧螺丝，固定可移动第二主体20，用钢尺复查尺寸大小。在焊接过程当中，极耳400和极片500按要求放置正确的位置，直到该型号的极片500焊接完。进行下一尺寸焊接作业时，再根据下一份工艺调整可移动的第二主体20，进行下一个型号的极片500焊接作业。

本发明提供了一种用于人工焊接机的夹具，并将该夹具100安装于现有焊接机的底座300上，通过对所述极耳400在夹具的前后左右位置的调节与固定还有极片500的a值线与极耳400位置的定位；在焊接过程中，这样操作一方面具有科学规范、焊接效率高且人为误差范围小等优点，另一方面人工成本低且制作的极片优良率较高。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。