一种墙柱模板垂直度检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑检测技术领域，尤其是涉及一种墙柱模板垂直度检测装置。

背景技术：

在墙柱施工完毕后，为了检测墙柱的质量是否达标，通常需要检测墙柱的垂直度。因木枋、钢管附于墙柱模板表面，故无法使用水平尺进行测量。

现有的垂直度检测方法是采用两人上下同时作业，通过垂吊线锤，两人上下同时测量，来测量出墙柱模板的垂直度。

但是，在检测过程中，操作人员高处作业、上下交叉作业危险性较大，存在了一定的安全隐患，因此需要改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种墙柱模板垂直度检测装置，便于检测墙柱模板的垂直度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙柱模板垂直度检测装置，包括伸缩杆，伸缩杆的上侧和下侧均设有支脚，支脚的延伸方向与伸缩杆的延伸方向相垂直，两组支脚远离于伸缩杆的一端处于同一平直面上，上侧支脚上设有线锤，线锤的长度大于或等于伸缩杆的长度，下侧支脚上设有长度刻度，长度刻度沿支脚延伸方向设置，线锤与上侧支脚的连接点对应于长度刻度的0刻度。

通过采用上述技术方案，先调节伸缩杆的长度，使得两组支脚避开木枋和钢管并分别贴紧于模板的上部和下部，线锤将自然垂落并与长度刻度的其中一值重合，此值即为模板的垂直度偏差尺寸；工人站在地面上手持伸缩杆即可直接测出模板的垂直度偏差尺寸，而无需两人配合检测，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括握持筒和滑动嵌设在握持筒内的滑杆，握持筒的外壁上周向开设有若干贯穿槽，贯穿槽内滑动嵌设有抵紧件，握持筒上设有推动所有抵紧件抵紧于滑杆的推动件。

通过采用上述技术方案，通过滑杆在握持筒内的滑动，即可调节伸缩杆的整体长度；通过推动件推动所有抵紧件抵紧于滑杆侧壁，即可将滑杆抵紧固定在握持筒内，以保证两组支脚在检测过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推动件呈环状设置并滑动套设在握持筒外，推动件的一端设有朝滑杆倾斜的推动面，抵紧件呈柱状设置，抵紧件远离于滑杆的一端从贯穿槽内穿出，且该端上设有贴合于推动面的配合面，握持筒上设有用于将推动件锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过将推动件滑动靠近于抵紧件，即可促使推动面压紧于配合面，抵紧件将在贯穿槽内滑动并抵紧于滑杆，从而将滑杆抵紧固定；再通过锁紧件将推动件锁紧固定，即可保证对滑杆的抵紧固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为设于握持筒外壁上的螺纹段，推动件的内壁上设有螺纹配合于螺纹段的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，通过螺纹段和螺纹槽的配合，使得推动件不易滑动，从而保证了对滑杆的抵紧固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的侧壁上开设有供抵紧件滑动嵌设的滑槽，滑槽沿滑杆的轴向延伸。

通过采用上述技术方案，当滑杆在握持筒内滑动的过程中，因抵紧件嵌设在滑槽内，故滑杆将无法转动，从而保证了两组支脚远离于伸缩杆的一端始终处于同一平直面上。

本实用新型进一步设置为：所述握持筒上设有带动抵紧件滑动脱离于滑槽底部槽壁并促使抵紧件始终处于滑槽内的第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接于抵紧件和握持筒。

通过采用上述技术方案，在推动件推动抵紧件抵紧于滑杆时，第一弹簧将处于压缩状态；在取消锁紧件对推动件的锁紧固定，并使得推动件远离于抵紧件时，第一弹簧将回弹并促使抵紧件滑动脱离于滑槽底部，以便滑杆在握持筒内滑动来调节伸缩杆的整体长度；同时，在第一弹簧处于自然状态时，抵紧件将处于滑槽内，故使得滑杆不易转动，从而保证了两组支脚远离于伸缩杆的一端始终处于同一平直面上。

本实用新型进一步设置为：所述线锤包括锤体和固定在锤体上的线体，位于上侧的支脚上固定有供线体嵌入的盒体，盒体内滑动嵌设有锁紧块，盒体开口的一侧设有固定在上侧支脚上的固定板，固定板上设有推动锁紧块将线体抵紧在盒体内的第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接于固定板和锁紧块。

通过采用上述技术方案，通过第二弹簧可带动锁紧块将线体抵紧固定在盒体内，保证了线锤在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的侧壁上开设有通槽，通槽内滑动嵌设有脱离杆，脱离杆固定在锁紧块上，脱离杆在脱离槽内的滑动方向与锁紧块在盒体内的滑动方向相同。

通过采用上述技术方案，通过脱离杆在脱离槽内的滑动即可带动锁紧件滑动脱离于盒体，以便线锤的拆卸更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.伸缩杆、支脚、线锤和长度刻度的设置，工人站在地面上手持伸缩杆即可直接测出模板的垂直度偏差尺寸，而无需两人配合检测，操作方便；

2.抵紧件和推动件的设置，使得滑杆被抵紧固定在握持筒内，保证了两组支脚在使用过程中的稳定性；

3.盒体、锁紧块、第二弹簧、通槽和脱离杆的设置，保证了线锤在使用过程中的稳定性，且便于线锤的拆卸更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示伸缩杆的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示盒体的剖视结构示意图。

图中：1、伸缩杆；11、握持筒；12、滑杆；2、支脚；21、长度刻度；22、线锤；23、线体；24、锤体；3、贯穿槽；31、抵紧件；32、配合面；33、推动件；34、推动面；35、螺纹段；36、滑槽；37、第一弹簧；4、盒体；41、锁紧块；42、固定板；43、第二弹簧；44、通槽；45、脱离杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种墙柱模板垂直度检测装置，包括伸缩杆1，伸缩杆1包括握持筒11和滑动嵌设在握持筒11内的滑杆12；握持筒11和滑杆12上均固定有支脚2，支脚2的延伸方向与伸缩杆1的延伸方向相垂直，两组支脚2远离于伸缩杆1的一端处于同一平直面上，下侧支脚2上设有长度刻度21，长度刻度21沿支脚2延伸方向设置。

如图1所示，上侧支脚2上设有线锤22，线锤22的长度大于滑杆12和握持筒11的长度之和，线锤22与上侧支脚2的连接点对应于长度刻度21的0刻度。通过滑杆12在握持筒11内的滑动，即可使得两组支脚2避开木枋和钢管并分别贴紧于模板的上部和下部，线锤22将自然垂落并与长度刻度21的其中一值重合，此值即为模板的垂直度偏差尺寸。

如图2所示，握持筒11的外壁上周向开设有两组贯穿槽3，贯穿槽3内滑动嵌设有抵紧件31，抵紧件31呈柱状设置，抵紧件31远离于滑杆12的一端从贯穿槽3内穿出，且该端上设有背离滑杆12倾斜的配合面32；握持筒11上设有推动件33，推动件33呈环状设置并滑动套设在握持筒11外，推动件33的一端设有朝滑杆12倾斜的推动面34。通过将推动件33滑动靠近于抵紧件31，即可促使推动面34压紧于配合面32，抵紧件31将抵紧于滑杆12，从而将滑杆12抵紧固定。

如图2所示，握持筒11上设有锁紧件，锁紧件为设于握持筒11外壁上的螺纹段35，推动件33的内壁上设有螺纹配合于螺纹段35的螺纹槽。通过螺纹段35和螺纹槽的配合，使得推动件33不易滑动，从而保证了对滑杆12的抵紧固定效果。

如图2所示，滑杆12的侧壁上开设有供抵紧件31滑动嵌设的滑槽36，滑槽36沿滑杆12的轴向延伸，握持筒11上设有第一弹簧37，第一弹簧37的两端分别固定连接于抵紧件31和握持筒11。在推动件33旋转远离于抵紧件31时，第一弹簧37将促使抵紧件31滑动脱离于滑槽36底部，以便滑杆12在握持筒11内滑动来调节伸缩杆1的整体长度；此时第一弹簧37处于自然状态，抵紧件31将处于滑槽36内，使得滑杆12不易转动，从而保证了两组支脚2远离于伸缩杆1的一端始终处于同一平直面上。

如图1所示，线锤22包括锤体24和固定在锤体24上的线体23；位于上侧的支脚2上固定有供线体23嵌入的盒体4，盒体4上设有开口，盒体4开口的一侧与长度刻度21的0刻度处于同一平直面上；如图3所示，盒体4内滑动嵌设有锁紧块41，盒体4开口的一侧设有固定在上侧支脚2上的固定板42，固定板42上设有第二弹簧43，第二弹簧43的两端分别固定连接于固定板42和锁紧块41。通过第二弹簧43可带动锁紧块41将线体23抵紧固定在盒体4内，保证了线锤22在使用过程中的稳定性。

如图3所示，固定板42的侧壁上开设有通槽44，通槽44内滑动嵌设有脱离杆45，脱离杆45的一端固定在锁紧块41上，脱离杆45的另一端从通槽44内穿出，脱离杆45在脱离槽内的滑动方向与锁紧块41在盒体4内的滑动方向相同。通过脱离杆45在脱离槽内的滑动即可带动锁紧件滑动脱离于盒体4，以便线锤22的拆卸更换。

本实施例的实施原理为：先将滑杆12在握持筒11内滑动，使得两组支脚2避开木枋和钢管并分别贴紧于模板的上部和下部，再旋转推动件33使得推动面34压紧于配合面32，并促使抵紧件31抵紧于滑杆12，使得滑杆12被抵紧固定在握持筒11内；然后将线锤22自然垂落，线体23将与长度刻度21的其中一值重合，此值即为模板的垂直度偏差尺寸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。