一种静力矩测试平台的制作方法

本实用新型涉及力矩测量技术领域，尤其是一种静力矩测试平台。

背景技术：

静力矩是在物体对某一条轴存在转动趋势却没有转动时，所产生的力矩。静力矩测试经常应用于电机加工生产中，目前用于电机加工生产的静力矩测试平台大多结构简单，需要手动将测量件放入到指定位置，十分麻烦，送出料效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的静力矩测试平台，解决目前用于电机加工生产的静力矩测试平台大多结构简单，需要手动将测量件放入到指定位置，十分麻烦，送出料效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种静力矩测试平台，包括纵向安装背板、固定在纵向安装背板下端的底部支撑板、固定在纵向安装背板上端的顶部支撑板、安装在纵向安装背板正面的测试机构推送气缸、旋转气缸、力矩传感器、三爪夹紧气缸和电机送料滑台，所述的纵向安装背板正面位于顶部支撑板下方开设有上部导向滑槽，所述的上部导向滑槽内部插接有上部升降板，所述的上部升降板上表面和下表面均具有相互平行的横置固定板，所述的纵向安装背板正面位于底部支撑板上方开设有下部翻转滑槽，所述的下部翻转滑槽内部安装有纵置转轴，所述的电机送料滑台通过后端翻转连杆套在纵置转轴上和下部翻转滑槽活动连接，所述的上部导向滑槽内部通过横置转轴活动连接有上置传动轮，所述的下部翻转滑槽内部通过横置转轴活动连接有下置传动轮，所述的上置传动轮和下置传动轮之间通过传动皮带传动连接。

进一步地，为了通过升降控制其旋转，所述的上部升降板背面开设有与上置传动轮相配合的过渡槽，所述的过渡槽内侧与上置传动轮连接面开设有传动齿面，所述的上部升降板通过传动齿面与上置传动轮外侧面啮合传动。

进一步地，为了方便传动连接，所述的纵向安装背板内部位于上部导向滑槽和下部翻转滑槽之间开设有用于传导传动皮带的传动通孔，所述的下置传动轮近纵置转轴侧面边缘位置具有一体结构环形凸齿，所述的纵置转轴上端开设有与环形凸齿相配合的环形凹齿，所述的下置传动轮通过环形凸齿插入环形凹齿内部和纵置转轴传动连接。

进一步地，为了配合传动，所述的上置传动轮和下置传动轮外侧弧形面上均开设有用于装配传动皮带的环形传动凹槽，所述的上置传动轮外直径大于下置传动轮外直径。

进一步地，为了保持顶部支撑性电机送料滑台下表面开设有内置底部传动滚轮的底部传动槽。

进一步地，为了方便装配，所述的底部传动槽内侧面开设下端开口的底置装配槽，所述的底置装配槽内顶面固定连接有挤压弹簧，所述的底部传动滚轮通过两侧转轴插入底部装配槽内部与挤压弹簧底部相连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种静力矩测试平台通过在纵向安装背板正面位于顶部支撑板下方开设有内置上部升降板和上置传动轮的上部导向滑槽，在纵向安装背板正面位于底部支撑板上方开设有内置纵置转轴和下置传动轮的下部翻转滑槽，通过上部升降板背面过渡槽一侧的传动齿面与上置传动轮相啮合，配合纵向安装背板内部的传动皮带带动下置传动轮旋转，从而控制与纵置转轴相连接的电机送料滑台在底部翻转，从而配合送、出料，操作简单，联动性强，大大提升测量平台的检测效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中:1.纵向安装背板，2.底部支撑板，3.顶部支撑板，4.测试机构推送气缸，5.旋转气缸，6.力矩传感器，7.三爪夹紧气缸，8.电机送料滑台，9.上部导向滑槽，10.上部升降板，11.横置固定板，12.下部翻转滑槽，13.纵置转轴，14.翻转连杆，15.上置传动轮，16.下置传动轮，17.传动皮带，18.过渡槽，20.传动通孔，21.环形凸齿，22.环形凹齿，23.底部传动滚轮，24.底部传动槽，25.底置装配槽，26.挤压弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种静力矩测试平台，包括纵向安装背板1、固定在纵向安装背板1下端的底部支撑板2、固定在纵向安装背板1上端的顶部支撑板3、安装在纵向安装背板1正面的测试机构推送气缸4、旋转气缸5、力矩传感器6、三爪夹紧气缸7和电机送料滑台8，纵向安装背板1正面位于顶部支撑板3下方开设有上部导向滑槽9，上部导向滑槽9内部插接有上部升降板10，上部升降板10上表面和下表面均具有相互平行的横置固定板11，纵向安装背板1正面位于底部支撑板2上方开设有下部翻转滑槽12，下部翻转滑槽12内部安装有纵置转轴13，电机送料滑台8通过后端翻转连杆14套在纵置转轴13上和下部翻转滑槽12活动连接，上部导向滑槽9内部通过横置转轴活动连接有上置传动轮15，下部翻转滑槽12内部通过横置转轴活动连接有下置传动轮16，上置传动轮15和下置传动轮16之间通过传动皮带17传动连接。

进一步地，为了通过升降控制其旋转，上部升降板10背面开设有与上置传动轮15相配合的过渡槽18，过渡槽18内侧与上置传动轮15连接面开设有传动齿面，上部升降板10通过传动齿面与上置传动轮15外侧面啮合传动，进一步地，为了方便传动连接，纵向安装背板1内部位于上部导向滑槽9和下部翻转滑槽12之间开设有用于传导传动皮带17的传动通孔20，下置传动轮16近纵置转轴13侧面边缘位置具有一体结构环形凸齿21，纵置转轴13上端开设有与环形凸齿21相配合的环形凹齿22，下置传动轮16通过环形凸齿21插入环形凹齿22内部和纵置转轴13传动连接，进一步地，为了配合传动，上置传动轮15和下置传动轮16外侧弧形面上均开设有用于装配传动皮带17的环形传动凹槽，上置传动轮15外直径大于下置传动轮16外直径，进一步地，为了保持顶部支撑性电机送料滑台下表面开设有内置底部传动滚轮23的底部传动槽24，进一步地，为了方便装配，底部传动槽24内侧面开设下端开口的底置装配槽25，底置装配槽25内顶面固定连接有挤压弹簧26，底部传动滚轮23通过两侧转轴插入底部装配槽24内部与挤压弹簧26底部相连接，本实用新型的一种静力矩测试平台通过在纵向安装背板1正面位于顶部支撑板3下方开设有内置上部升降板10和上置传动轮15的上部导向滑槽9，在纵向安装背板1正面位于底部支撑板2上方开设有内置纵置转轴13和下置传动轮16的下部翻转滑槽12，通过上部升降板10背面过渡槽18一侧的传动齿面与上置传动轮15相啮合，配合纵向安装背板1内部的传动皮带17带动下置传动轮16旋转，从而控制与纵置转轴13相连接的电机送料滑台8在底部翻转，从而配合送、出料，操作简单，联动性强，大大提升测量平台的检测效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。