一种硬度计校准装置的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及一种硬度计校准装置。

背景技术：

邵氏硬度计，是测定硫化橡胶和塑料制品硬度的仪器。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点。

在使用前通常需要对硬度计进行检测校准，以确定被测硬度计，即被测件的读数是否准确。但现有的检测方法较为麻烦，通产采用天平对被测件进行校准，通过砝码的重量进行换算再与被测件的数据进行对比，以此得出被测件数据是否准确，在换算过程中可能会出现错误，从而易导致得出的结果误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种硬度计校准装置，具有无须换算测量值，提高测量准确度的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硬度计校准装置，包括底座、固定板、标准件、试样块、升降板和用于驱动升降板移动的驱动件，所述底座与固定板通过支撑杆连接，所述驱动件设置在底座上，升降板与固定板相互平行设置，所述试样块放置在升降板靠近固定板的一侧，所述标准件设置在固定板上，固定板上还设置有用于夹持被测件的固定件。

实施上述技术方案，将被测件通过固定件固定在固定板上，在固定时使被测件即被测硬度计的测试点与标准件即标准硬度计的测试点设置在同一水平面，随后使用驱动件驱动升降板上升使得试样块与被测件和标准件接触，此时对比被测件与标准件的读数即可得知被测件的数据是否准确，操作过程简单方便，且数据对比直观，减少误差的产生；在校准过程中采取标准件与被测件进行固定，移动试样块的方式进行测量，减少了被测件在移动过程中因抖动等因素与试样块接触的角度发生改变的现象发生，减少误差的产生；因试样块放置在升降板上使得操作人员在校准时可更换不同材质的试样块，多次测试进行对比，提高校验的准确度。

进一步，所述驱动件包括螺杆、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述螺杆和第二从动齿轮均设置为两个，第二从动齿轮设置在螺杆上，两个所述螺杆螺纹贯穿升降板设置，且分别位于升降板的两端，两根螺杆的两端分别与底座和固定板转动连接，所述第一从动齿轮及主动齿轮均与底座转动连接，所述第一从动齿轮与两个第二从动齿轮驱动连接，所述主动齿轮与第一从动齿轮驱动连接，所述主动齿轮的端面上还设置有用于驱动主动齿轮转动的把手。

实施上述技术方案，校准时，操作人员转动把手使得主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，此时两根螺杆进行同步转动，升降板沿螺杆的轴向移动；两根螺杆的设置为升降板的移动方向进导向，同时使得升降板能够水平且平稳的上升，减少在上升过程中因升降板两端上升速度不同而使升降板倾斜的现象发生，使得被测件与标准件的测量点能够垂直的与试样块接触，提高试验的准确度。

进一步，所述固定件包括移动块、固定块、弹簧和至少两根导杆，所述固定板上贯穿开设有容置槽，所述固定块设置在容置槽的侧壁，两根导杆均设置在固定块背离容置槽侧壁的一侧，所述移动块滑动穿设在导杆上，移动块与固定块相互碰触的侧壁上均开设有相互正对的用于夹持被测件的凹槽，所述移动块远离固定块的侧壁与弹簧连接，弹簧的另一端与容置槽的侧壁连接。

实施上述技术方案，安装被测件时，使移动块与固定块分离将被测件夹设在凹槽内，在弹簧的作用下使移动块始终具有向固定块方向运动的趋势，使得被测件被固定在凹槽内，被测件的安装方式简单方便，易于操作人员的使用。

进一步，所述凹槽的截断面呈三角形设置。

实施上述技术方案，使得移动块与固定块间能够在移动范围内夹持不同直径的被测件，提高该硬度计校准装置的使用范围。

进一步，所述凹槽的侧壁上设置有橡胶垫。

实施上述技术方案，橡胶垫的设置增大与被测件间的摩擦力，使得被测件被固定的更加牢固，同时减少与被测件与移动块及固定块间的刚性碰撞，减少被测件表面被磨损的现象发生。

进一步，所述固定板的下端面铰接有两根转动杆，固定件与标准件夹设在两根转动杆之间，两根所述转动杆远离固定板的一端通过定位杆连接，所述定位杆与转动杆转动连接。

实施上述技术方案，在对被测件进行固定时，可通过定位杆使得被测件与标准件的测量点在同一水平面，随后操作人员转动转动杆使得定位杆离开被测件与标准件，此时可开始校准试验，定位杆的设置有效的减少误差的产生。

进一步，所述固定板的下端面设置有磁铁，所述定位杆由可被磁铁吸附的材料制成。

实施上述技术方案，定位杆使用完成后，转动转动杆使得定位杆被磁铁吸附，转动杆与固定板贴合，减少定位杆对试验的干扰。

进一步，所述定位杆的截断面呈水滴形设置。

实施上述技术方案，在使用时，转动定位杆，将定位杆的突出部分朝向固定板设置，当被测件与标准件均与定位杆的突出部分碰触后，转动定位杆使定位杆的突出部分背离固定板，随后转动转动杆使定位杆远离被测件与标准件，有效的减少了在转动转动杆时，定位杆与被测件碰撞，使被测件角度发生改变的现象发生，减少误差的产生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、操作过程简单方便，且数据对比直观，减少误差的产生；

二、升降板平稳上升，使得被测件与标准件的测量点能够垂直的与试样块接触，提高试验的准确度；

三、被测件的安装方式简单方便，易于操作人员的使用；

四、定位杆的设置使得被测件与标准件的测量点在同一水平面，有效的减少误差的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的固定件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的定位杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的驱动件的结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑杆；2、固定板；21、容置槽；22、转动杆；23、定位杆；24、磁铁；3、标准件；4、试样块；5、升降板；6、驱动件；61、螺杆；62、主动齿轮；63、第一从动齿轮；64、第二从动齿轮；65、把手；7、固定件；71、移动块；72、固定块；73、弹簧；74、导杆；75、凹槽；76、橡胶垫。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种硬度计校准装置，包括底座1、固定板2、固定件7、标准件3、试样块4、升降板5和用于驱动升降板5移动的驱动件6。

如图1、2所示，底座1与固定板2通过支撑杆11连接，标准件3(即标准硬度计)设置在固定板2上，固定件7设置在固定板2上对被测件(即被测硬度计)进行夹持。固定件7包括移动块71、固定块72、弹簧73和两根导杆74，固定板2上贯穿开设有容置槽21，固定件7容置在容置槽21内。固定块72设置在容置槽21的侧壁，两根导杆74均设置在固定块72背离容置槽21侧壁的一侧。移动块71与固定块72相互碰触的侧壁上均开设有在竖直方向贯穿移动块71或固定块72的三角形的凹槽75，以使得在一定范围内该固定件7能够固定不同直径的被测件。两凹槽75正对设置，且凹槽75的侧壁上均覆盖有橡胶垫76，用于增大与被测件间的摩擦力，防止被测件在被固定后移动，同时防止被测件表面被磨损的现象发生。在本实施例中移动块71与固定块72的厚度大于5mm，使得被测件的被加持时不易卡住倾斜，减少校准误差的产生。移动块71滑动穿设在导杆74上，且导杆74位于凹槽75的两侧，以减少移动块71的偏转。移动块71远离固定块72的侧壁与弹簧73连接，弹簧73的另一端与容置槽21的侧壁连接。

如图1所示，固定板2的下端面铰接有两根转动杆22，固定件7与标准件3夹设在两根转动杆22之间，两根转动杆22远离固定板2的一端通过截断面为水滴形的定位杆23连接(参见图3)，定位杆23与转动杆22转动连接。定位杆23与被测件和标准件3的测量点间的连线在同一竖直面上，以确保定位杆23能够与被测件及标准件3的测量点接触。在本实施例中转动杆22由铁制成，在固定板2的下端面设置有磁铁24，当定位杆23使用完成后，操作人员可转动转动杆22对定位杆23进行固定，使得定位杆23远离被测件。定位杆23位置被磁铁24进行固定，方便操作人员操作。

如图1、4所示，驱动件6设置在底座1上，升降板5与固定板2相互平行设置。驱动件6包括螺杆61、主动齿轮62、第一从动齿轮63和第二从动齿轮64，螺杆61和第二从动齿轮64均设置为两个，第二从动齿轮64设置在螺杆61上。两个螺杆61螺纹贯穿升降板5设置，且分别位于升降板5的两端，两螺杆61对升降板5进行水平方向的定位，同时对升降板5的移动方向进行限定。两根螺杆61的两端分别与底座1和固定板2转动连接，第一从动齿轮63及主动齿轮62均与底座1转动连接，第一从动齿轮63与两个第二从动齿轮64驱动连接，主动齿轮62与第一从动齿轮63驱动连接，主动齿轮62的端面上还设置有用于驱动主动齿轮62转动的把手65。当操作人员转动把手65时，使得两根螺杆61能够进行同步转动，使得升降板5能够平稳上升，且在上升过程中能够保证水平，减少校准时误差的产生。

如图1所示，述试样块4放置在升降板5靠近固定板2的一侧。

使用过程：

操作人员使转动杆22处于自然状态，并转动定位杆23将定位杆23的突出部分朝向固定板2设置，随后拉开移动块71将被测件插入凹槽75内，并调节被测件位置，使标准件3与被测件均与定位杆23的突出部分碰触，此时使移动块71与固定块72夹紧被测件，完成被测件的固定。随后操作人员转动定位杆23使定位杆23的突出部分背离固定板2，并转动转动杆22使定位杆23与磁铁24接触，使得定位杆23远离被测件的测量点。操作人员转动把手65使得主动齿轮62带动第一从动齿轮63和第二从动齿轮64转动，此时两根螺杆61进行同步转动，升降板5沿螺杆61的轴向平稳移动，使试样块4与被测件和标准件3接触，此时可将被测件与标准件3的数据进行对比。多次反复使试样块4与被测件及标准件3接触，并对数据进行记录与对比，完后校准工作。数据对比直观且校准操作简单方便，易于操作人员的使用。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。