一种压接型耐张线夹用X射线多角度检测装置的制作方法

本申请涉及电力设备检测技术领域，尤其涉及压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置。

背景技术：

压接型耐张线夹是电力系统中用于架空电力线路以及变电所耐张杆塔上固定导线的金具，它将导线与绝缘子串连接，绝缘子串再与铁塔连接，以承载导线的拉力，减小导线的驰度，对电力系统的安全运行起到非常重要的作用。

压接型耐张线夹压接后，其横截面成六边形，由于压接过程中六个面的受力不同，因此，六个面的变形量也不同。若压接型耐张线夹存在压接缺陷，则引发断线或掉线。为检测压接型耐张线的压接缺陷，需要采用x射线对压接型耐张线夹进行缺陷检测，以确保线路能够安全稳定经济运行。

在x射线检测中，x射线的透照角度与压接型耐张线夹的缺陷长度在一定角度范围内，才可检测出压接型耐张线夹的缺陷。但是，压接型耐张线夹的压接方法是随机性的，每个压接型耐张线夹的压接面方向均不同。在实际检测中，x射线检测装置无法对实现对压接型耐张线夹特定角度或多角度的透照检测，导致对线夹的内部压接缺陷以及压接定位缺陷无法正常检测，进而导致线夹部位的安全性存在一定隐患，使输电线路的安全性、稳定性得不到良好保证。

技术实现要素：

本申请提供了压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置，以解决现有的x射线检测装置对压接型耐张线夹进行检测时，不易实现多角度透照检测，从而无法全面检测出压接型耐张线夹危险缺陷的问题。

本申请提供了一种压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置，包括检测组件与固定组件，其中，检测组件包括平行设置的x射线机构与成像机构；

所述固定组件包括两根平行设置的钢梁，两根所述钢梁的一端固定x射线机构，两根所述钢梁的另一端成像机构，使所述x射线机构与所述成像机构之间保持相对固定；

两根所述钢梁上靠近所述成像机构的一端均固设一挂钩，所述挂钩用于挂接待测压接型耐张线夹的压接管，待测压接型耐张线夹与挂钩发生相对转动，使检测组件与待测压接型耐张线夹发生相对运动；

所述压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置还包括一角度调节组件，所述角度调节组件用于调整检测组件的位置，使检测组件与待测压接型耐张线夹发生相对运动；

所述角度调节组件具体包括呈“l”形的支撑件，所述支撑件包括竖臂与横臂，其中，竖臂上远离横臂的一端为楔形插销，楔形插销用于插入待测压接型耐张线夹的钢锚内，

支撑件上设有牵拉组件，牵拉组件包括第一滚轮、第二滚轮与绞盘轮，其中，第一滚轮位于横臂的自由端，竖臂上自靠近横臂的一端起依次设置第二滚轮与绞盘轮；

绞盘轮上设有起吊钢索，起吊钢索依次穿过第二滚轮与第一滚轮，起吊钢索穿过第一滚轮的一端通过吊钩连接u型环螺栓，u型环螺栓与x射线机构固定连接。

可选地，钢梁与挂钩一体成型。

可选地，x射线机构为脉冲x射线机.

可选地，成像机构为x射线影像数据探测器。

可选地，竖臂上呈楔形插销的一段为楔形段，竖臂上设置第二滚轮与绞盘轮的一段为拉动段，竖臂的楔形段与竖臂的拉动段可拆卸连接。

可选地，调整检测组件还包括拉筋，拉筋的一端与横臂的自由端连接，拉筋的另一端与竖臂上靠近横臂的一端连接。

可选地，钢梁的长度范围为400-700mm。

本申请提供了一种压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置，包括检测组件与固定组件，其中，检测组件包括平行设置的x射线机构与成像机构；固定组件包括两根平行设置的钢梁，两根钢梁的一端固定x射线机构，两根钢梁的另一端成像机构，使x射线机构与成像机构之间保持相对固定；两根钢梁上靠近成像机构的一端均固设一挂钩，挂钩用于挂接待测压接型耐张线夹的压接管，待测压接型耐张线夹与挂钩发生相对转动，使检测组件与待测压接型耐张线夹发生相对运动；压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置还包括一角度调节组件，角度调节组件用于调整检测组件的位置，使检测组件与待测压接型耐张线夹发生相对运动。具体使用时，通过角度调节组件，调整检测组件与待测压接型耐张线夹之间的相对位置，实现对待测压接型耐张线夹特定角度或多角度的检测。本申请的压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置，构造简单，操作性强，可从多个角度对待测压接型耐张线夹的多个部位进行x射线检测，进而可检测出耐张线夹压接部位多个方位缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置的结构示意图；

图2为本申请角度调节组件的结构示意图；

图3为本申请压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置的运行状态图。

图1-3中的标号分别表示为：1-检测组件，11-x射线机构，12-成像机构，2-钢梁，3-挂钩，4-角度调节组件，41-竖臂，411-楔形段，412-拉动段，42-横臂，43-第一滚轮，44-第二滚轮，45-绞盘轮，46-起吊钢索，47-吊钩，48-u型环螺栓，49-拉筋，5-待测压接型耐张线夹，51-待测压接型耐张线夹的压接管，52-待测压接型耐张线夹的钢锚。

具体实施方式

本申请提供一种压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置，用于对压接型耐张线夹进行特定角度或多角度的透照检测，实现对线夹的内部压接缺陷以及压接定位缺陷的全貌检测，从而使输电线路的安全性与稳定性得到良好保证。

图1为本申请压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置的结构示意图，如图1所示，压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置包括检测组件1与固定组件，其中，检测组件1包括平行设置的x射线机构11与成像机构12。本申请中，x射线机构11为脉冲x射线机，成像机构12为x射线影像数据探测器。

固定组件包括两根平行设置的钢梁2，两根钢梁2的一端固定x射线机构11，两根钢梁2的另一端成像机构12，使x射线机构11与成像机构12之间保持相对固定，即在检测过程中，确保x射线机构11与成像机构12的相对位置不变，从而确保x射线机构11发送的x射线可被成像机构12接收。

钢梁2长度控制了x射线机构11与成像机构12之间的焦距，钢梁2的长度可根据耐张线夹厚度和x射线曝光参数在400mm-700mm范围内可调。

两根钢梁2上靠近成像机构12的一端均固设一挂钩3，挂钩3用于挂接待测压接型耐张线夹的压接管51，待测压接型耐张线夹5与挂钩3发生相对转动，使检测组件1与待测压接型耐张线夹发生相对运动。为确保本申请的检测装置的结构稳定性与耐用性，本实例中，钢梁2与挂钩3一体成型。

使用时，转动待测压接型耐张线夹，使待测压接型耐张线夹与挂钩3发生相对转动，即待测压接型耐张线夹与检测组件1发生相对运动，因此，通过转动待测压接型耐张线夹，可实现对待测压接型耐张线夹上特定角度或多角度的检测。当然，也可转动检测组件1，使检测组件1与待测压接型耐张线夹发生相对转动，实现对待测压接型耐张线夹上特定角度或多角度的检测。应当说明，为确保检测实现，x射线机构11、成像机构12以及检测组件1与待测压接型耐张线夹的中心处于同一水平线上，即确保x射线机构11发射的x射线可照射到待测压接型耐张线夹上，穿过待测压接型耐张线夹的x射线最终可被检测组件1接收。由于待测压接型耐张线夹处于压接状态，其不易发生转动，因此，本申请中，通过转动检测组件1，使检测组件1与待测压接型耐张线夹发生相对转动，从而实现对待测压接型耐张线夹上特定角度或多角度的检测。

压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置还包括一角度调节组件4，角度调节组件4用于调整检测组件1的位置，使检测组件1与待测压接型耐张线夹发生相对运动。

图2为本申请角度调节组件的结构示意图，如图2所示，角度调节组件4具体包括呈“l”形的支撑件，支撑件包括竖臂41与横臂42，其中，竖臂41上远离横臂42的一端为楔形插销，楔形插销用于插入待测压接型耐张线夹的钢锚52内。将竖臂41的楔形插销插入至待测压接型耐张线夹的钢锚内，使检测装置固定在待测压接型耐张线夹上，从而便于进行检测。

支撑件上设有牵拉组件，牵拉组件包括第一滚轮43、第二滚轮44与绞盘轮45，其中，第一滚轮43位于横臂42的自由端(以图2所示的方位为准，横臂的自由端为横臂的右端)，竖臂41上自靠近横臂42的一端起依次设置第二滚轮44与绞盘轮45。绞盘轮45上设有起吊钢索46，起吊钢索46依次穿过第二滚轮44与第一滚轮43，起吊钢索46穿过第一滚轮43的一端通过吊钩47连接u型环螺栓48，u型环螺栓48与x射线机构11固定连接。使用时，绞盘轮45上的起吊钢索46拉紧或放松，将带动检测组件1转动，使检测组件1与待测压接型耐张线夹发生相对转动，从而实现对待测压接型耐张线夹上特定角度或多角度的检测。

考虑到检测组件1对横臂42的拉力较大，为防止横臂42或横臂42与竖臂41的连接处发生折断等损坏，本实例中，调整检测组件1还包括拉筋49，拉筋49的一端与横臂42的自由端连接，拉筋49的另一端与竖臂41上靠近横臂42的一端连接。使用过程中，拉筋49向横臂42提供一拉力，可有效防止横臂42或或横臂42与竖臂41的连接处发生折断等损坏。

竖臂41上呈楔形插销的一段为楔形段411，竖臂41上设置第二滚轮44与绞盘轮45的一段为拉动段412，竖臂41的楔形段411与竖臂41的拉动段412可拆卸连接，一方面，竖臂41的长度较大，不便于日常的搬运；另一方面，检测时，为确保检测组件1与待测压接型耐张线夹之间保持较佳的测试位置，对竖臂41的长度要求不同。使用时，首先选择合适长度的拉动段412，将楔形段411与拉动段412进行连接，然后在进行检测；在检测完后，将楔形段411与拉动段412拆卸，以便于搬运。

具体使用过程包括：

1)将竖臂41的楔形段411插入待测压接型耐张线夹的钢锚内，相应的，横臂42、牵拉组件等其他角度调节组件4均安置完毕；

2)将挂钩3挂接在待测压接型耐张线夹的压接管上，使检测组件1上的x射线机构11与成像机构12置于待测压接型耐张线夹的两侧，以便于后续的检测；

3)将与起吊钢索46连接的吊钩47以及与x射线机构11固定连接的u型环螺栓48进行挂接，至此完成准备工作；

4)通过绞盘轮45，调整起吊钢索46的长度，带动检测组件1转动，使检测组件1与待测压接型耐张线夹之间发生相对运动，将检测组件1固定在预设的检测角度的位置；应当说明，根据实际需要，调整检测组件1的位置，从而使检测组件1可对待测压接型耐张线夹的特定位置进行检测，如3图所述。

5)确定检测位置后，进行x射线检测，应当说明，x射线检测过程是本领域的常规技术，其具体操作过程对本领域技术人员是熟知的，在此将不进行赘述。

6)通过绞盘轮45与起吊钢索46，实现对检测组件1与待测压接型耐张线夹之间发生相对位置的多次调整，从而实现对待测压接型耐张线夹特定角度或多角度的检测。

本申请提供了一种压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置，包括检测组件与固定组件，其中，检测组件包括平行设置的x射线机构与成像机构；固定组件包括两根平行设置的钢梁，两根钢梁的一端固定x射线机构，两根钢梁的另一端成像机构，使x射线机构与成像机构之间保持相对固定；两根钢梁上靠近成像机构的一端均固设一挂钩，挂钩用于挂接待测压接型耐张线夹的压接管，待测压接型耐张线夹与挂钩发生相对转动，使检测组件与待测压接型耐张线夹发生相对运动；压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置还包括一角度调节组件，角度调节组件用于调整检测组件的位置，使检测组件与待测压接型耐张线夹发生相对运动。具体使用时，通过角度调节组件，调整检测组件与待测压接型耐张线夹之间的相对位置，实现对待测压接型耐张线夹特定角度或多角度的检测。本申请的压接型耐张线夹用x射线多角度检测装置，构造简单，操作性强，可从多个角度对待测压接型耐张线夹的多个部位进行x射线检测，进而可检测出耐张线夹压接部位多个方位缺陷。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。