一种楼板硬度检测装置的制作方法

本实用新型涉及楼板检测技术领域，具体为一种楼板硬度检测装置。

背景技术：

楼板是房屋建筑建造过程中重要的承重部件，楼板对建筑的整体结构稳定起到重要的作用，根据楼板材料的不同，楼板可分为砖拱楼板、钢衬板楼板和钢筋混凝土楼板等。

随着楼板的应用，楼板在使用前的检测也必不可少，其中需要对楼板的硬度进行检测，传统的硬度检测装置结构较为复杂，且由于楼板质量较大，导致设备不方便对楼板进行连续检测，同时由于楼板上端存在废屑，导致检测不准确。

综上所述，现有的楼板硬度检测装置在使用时存在着不方便对楼板检测件进行安装和楼板检测件上端存在废屑，导致检测不准确的缺点。针对上述问题，急需在原有楼板硬度检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种楼板硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出不方便对楼板检测件进行安装和楼板检测件上端存在废屑，导致检测不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼板硬度检测装置，包括外壳、第一电机和第二电机，所述外壳的上部安装有第一电机，且第一电机的下端安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆安装在活动孔的内部，且活动孔开设在活动板上，并且活动板的上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆固定在外壳的内部，且活动板的下端安装有硬质合金球，并且外壳上安装有风扇，所述外壳的内壁上固定有定位板，且定位板上安装有定位伸缩块，并且定位板上安装有移动板，同时定位板的上端安装有防滑垫，所述移动板的上端安装有滚轮，且移动板上开设有竖孔，并且竖孔的内部安装有竖杆，所述竖杆安装在外壳的内部，且竖杆和横杆相连接，并且横杆安装在外壳上，所述外壳的外部安装有第二电机，且第二电机上安装有转杆，并且转杆安装在外壳上，所述转杆上安装有拨块，且拨块和挤压杆相连接，并且挤压杆安装在工作孔的内部，同时工作孔开设在外壳上，所述挤压杆上安装有毛刷，且毛刷设置的外壳的内部。

优选的，所述动力杆和活动孔为螺纹连接，且活动孔和活动板的中心线重合，并且伸缩杆和硬质合金球均关于活动板的中心线对称设置。

优选的，所述定位伸缩块关于定位板的中心线等角度设置，且定位板和移动板为滑动连接，并且滚轮关于移动板的中心线等角度设置，同时滚轮上端所在平面高于定位伸缩块上端所在平面高度。

优选的，所述横杆上设置的锥齿轮和竖杆上设置的锥齿轮为啮合连接，且竖杆和竖孔为螺纹连接。

优选的，所述拨块纵截面的形状为水滴形，且拨块和挤压杆为卡合连接，并且挤压杆和工作孔为滑动连接，同时挤压杆上等间距分布有毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该楼板硬度检测装置，采用新型的结构设计，设计了具有定位转移功能的结构，解决了传统装置不方便对楼板检测件进行安装的问题，同时设计了具有清理功能的结构，解决了楼板检测件上端存在废屑，导致检测不准确的问题；

1.通过将楼板检测件放置在滚轮上，通过滚轮对楼板检测件进行转移，通过对横杆进行控制，实现防滑垫对楼板检测件的支撑，通过定位伸缩块对装置上的楼板检测件进行进一步的定位，解决了传统装置不方便对楼板检测件进行安装的问题；

2.通过第二电机带动转杆转动，通过转杆带动拨块对挤压杆进行挤压，通过挤压杆在工作孔中往复运动，实现装置上毛刷的往复运动，通过毛刷对装置上的楼板检测件进行清扫，同时通过风扇对楼板检测件进行吹扫，解决了楼板检测件上端存在废屑，导致检测不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一电机；3、动力杆；4、活动孔；5、活动板；6、伸缩杆；7、硬质合金球；8、定位板；9、定位伸缩块；10、移动板；11、滚轮；12、竖孔；13、竖杆；14、横杆；15、第二电机；16、转杆；17、拨块；18、挤压杆；19、工作孔；20、毛刷；21、防滑垫；22、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种楼板硬度检测装置，包括外壳1、第一电机2、动力杆3、活动孔4、活动板5、伸缩杆6、硬质合金球7、定位板8、定位伸缩块9、移动板10、滚轮11、竖孔12、竖杆13、横杆14、第二电机15、转杆16、拨块17、挤压杆18、工作孔19、毛刷20、防滑垫21和风扇22，外壳1的上部安装有第一电机2，且第一电机2的下端安装有动力杆3，并且动力杆3安装在外壳1上，动力杆3安装在活动孔4的内部，且活动孔4开设在活动板5上，并且活动板5的上端安装有伸缩杆6，伸缩杆6固定在外壳1的内部，且活动板5的下端安装有硬质合金球7，并且外壳1上安装有风扇22，外壳1的内壁上固定有定位板8，且定位板8上安装有定位伸缩块9，并且定位板8上安装有移动板10，同时定位板8的上端安装有防滑垫21，移动板10的上端安装有滚轮11，且移动板10上开设有竖孔12，并且竖孔12的内部安装有竖杆13，竖杆13安装在外壳1的内部，且竖杆13和横杆14相连接，并且横杆14安装在外壳1上，外壳1的外部安装有第二电机15，且第二电机15上安装有转杆16，并且转杆16安装在外壳1上，转杆16上安装有拨块17，且拨块17和挤压杆18相连接，并且挤压杆18安装在工作孔19的内部，同时工作孔19开设在外壳1上，挤压杆18上安装有毛刷20，且毛刷20设置的外壳1的内部。

本例中动力杆3和活动孔4为螺纹连接，且活动孔4和活动板5的中心线重合，并且伸缩杆6和硬质合金球7均关于活动板5的中心线对称设置，这种设计保证了动力杆3能够有效通过活动孔4带动活动板5运动，活动板5能够有效带动硬质合金球7在伸缩杆6的方向上进行运动；

定位伸缩块9关于定位板8的中心线等角度设置，且定位板8和移动板10为滑动连接，并且滚轮11关于移动板10的中心线等角度设置，同时滚轮11上端所在平面高于定位伸缩块9上端所在平面高度，这种设计保证了定位伸缩块9能够有效对装置上的楼板检测件进行定位，移动板10能够有效带动滚轮11在定位板8上进行运动，滚轮11能够有效方便装置上的楼板检测件转移；

横杆14上设置的锥齿轮和竖杆13上设置的锥齿轮为啮合连接，且竖杆13和竖孔12为螺纹连接，这种设计保证了横杆14能够有效带动竖杆13运动，竖杆13能够有效通过竖孔12带动装置上的移动板10在定位板8上进行运动；

拨块17纵截面的形状为水滴形，且拨块17和挤压杆18为卡合连接，并且挤压杆18和工作孔19为滑动连接，同时挤压杆18上等间距分布有毛刷20，这种设计保证了拨块17能够有效对挤压杆18进行挤压，挤压杆18能够有效在工作孔19上进行运动，工作孔19能够有效带动毛刷20对装置上的楼板检测件上端的尘屑进行清理。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的第一电机2、第二电机15和风扇22接通电源；

将楼板检测件插入到外壳1的内部，将楼板检测件放置在滚轮11上端，推动楼板检测件，楼板检测件通过滚轮11在移动板10上进行运动，将楼板检测件运动到合适的位置，转动横杆14，横杆14通过横杆14和外壳1相连接的旋转轴承转动，横杆14通过锥齿轮带动竖杆13转动，竖杆13通过竖杆13和外壳1相连接的旋转轴承转动，竖杆13通过竖孔12拉动移动板10在定位板8上向下滑动，移动板10带动滚轮11上的楼板检测件向下运动，防滑垫21和楼板检测件下端面接触，楼板检测件对定位伸缩块9进行挤压，定位伸缩块9在定位伸缩块9和定位板8相连接的滑槽中向下运动，其中未受到挤压的定位伸缩块9对楼板检测件的边侧进行卡合限位，实现对装置上楼板检测件的定位；

打开第一电机2，第一电机2带动动力杆3通过动力杆3和外壳1相连接的旋转轴承转动，动力杆3通过活动孔4推动活动板5向下运动，活动板5拉动伸缩杆6伸长，活动板5在伸缩杆6的方向上向下运动，活动板5带动硬质合金球7对下方的楼板检测件进行挤压，硬质合金球7压入楼板检测件表面，经规定保持时间后，将硬质合金球7复位，测量楼板检测件表面压痕的直径，实现对楼板检测件强度的检测；

其中装置上的楼板检测件在推入到外壳1的内部时，将楼板检测件上端和毛刷20贴合，打开第二电机15，第二电机15带动转杆16转动，转杆16带动拨块17对挤压杆18进行挤压，挤压杆18在工作孔19找中进行滑动，当拨块17上的凸起部和挤压杆18远离时，工作孔19和挤压杆18相连接的弹簧推动挤压杆18复位，挤压杆18带动毛刷20往复运动，毛刷20对楼板检测件表面的废屑进行清理，同时打开风扇22，风扇22将楼板检测件上较小的尘屑进行吹扫清理；

本技术方案中采用的硬度检测方法为金属布氏检测；

当装置上的楼板检测件检测完成后，将装置上的横杆14和第一电机2复位，滚轮11继续对楼板检测件进行支撑，继续通过滚轮11将装置上的楼板检测件转移到装置外部，方便后续检测件的继续检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。