本实用新型属于涂料性能检测设备技术领域，特别是涉及一种涂料性能检测用风干装置。
背景技术：
涂料的生产过程中，需要配料、分散、研磨、调漆、过滤、检测、灌装；为了测试涂料喷涂到产品上后的一些性能，在涂料生产过程中，需要模拟将生产出的涂料喷涂于相应的产品上风干。
现有的风干设备在工作时将喷有涂料的面板上进行逐个风干后进行检测和对比，不仅风干效率低，而且不同风干条件下产生的风干效果也存在差异，造成检测结果出现较大的偏差，现有的风干装置在风干过程中对风干气体不进行处理，容易在内部风干气流在循环过程中造成不同面板上的涂料出现相互污染的情况，并且风干的气流中含有大量的水分，不经处理会增加风干时间，降低风干速率，增加能耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂料性能检测用风干装置，解决了现有的风干设备风干效率低，风干条件不易控制，检测结果出现较大的偏差，风干气流不进行处理，涂料出现相互污染，风干气流中含有大量的水分增加风干时间，降低风干速率，增加能耗的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种涂料性能检测用风干装置，包括箱体，所述箱体底部固定有传动箱，所述传动箱内部固定有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿箱体底部，所述减速电机的输出轴位于箱体内部的一端固定有放置机构。
所述箱体内部关于放置机构对称设置有两均风板，两所述均风板一表面与箱体内壁之间围成风腔，所述风腔内部固定有加热机构，所述箱体顶部固定有过滤箱，所述过滤箱顶部固定有风机，所述箱体顶部固定有与箱体内部相连通的吸风罩。
所述放置机构包括与减速电机输出轴固定连接的底板，所述底板顶部固定有下卡槽，所述底板顶部轴心处固定有支撑杆，所述支撑杆顶部固定有固定架，所述固定架下表面固定有与下卡槽相对应的上卡槽，所述固定架周表面设置有与上卡槽相配合的限位块。
进一步地，所述加热机构包括与风腔内壁固定连接的加热箱，所述加热箱内部固定有电加热丝，所述加热箱靠近均风板的一表面开设有通风孔，所述加热箱顶部固定有贯穿箱体的输风管，所述输风管的进风口与风机的出风口连通。
进一步地，所述过滤箱内部通过贯穿顶部的导风管与风机的进风口连通，所述过滤箱内部从上到下依次固定有活性炭吸附层、过滤棉层、除雾器，所述过滤箱底部设置有接水槽，所述过滤箱内部且位于除雾器底部和接水槽顶部之间的位置固定有冷凝管。
进一步地，所述过滤箱侧面通过铰链铰接有与活性炭吸附层、过滤棉层相配合的换料箱门，所述冷凝管两端均贯穿过滤箱且延伸至过滤箱外部，所述冷凝管的表面设置有吸热板。
进一步地，所述吸风罩顶部通过吸风管与过滤箱内部连通，所述箱体顶部开设有与吸风罩相配合的出风口。
进一步地，所述底板上开设有通孔，所述底板底部与箱体内壁底部之间设置有滚珠。
进一步地，所述固定架周表面设置有与限位块相配合的限位滑槽。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过放置机构的使用，能够同时放置多个样品检测板，通过减速电机驱动放置机构带动样品检测板转动，使得样品在风干时所处的条件相同，提高风干效率，同时，避免风干条件不同因此样品结果出现交的的差异。
2、本实用新型通过过滤箱的使用，能够对风干过程产生的气流进行处理，避免不同涂料在风干过程中出现相互污染的情况，并且能够对风干中产生的水分进行过滤取出，不仅提高风干效率，而且降低了装置运行的时间，降低了能耗。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型涂料性能检测用风干装置的结构示意图；
图2为本实用新型放置机构的结构示意图；
图3为图2右下视角的结构示意图；
图4为本实用新型过滤箱的内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，2-传动箱，3-减速电机，4-放置机构，401-底板，402-下卡槽，403-支撑杆，404-固定架，405-上卡槽，406-限位块，5-均风板，6-风腔，7-加热机构，8-过滤箱，801-活性炭吸附层，802-过滤棉层，803-除雾器，804-接水槽，805-冷凝管，9-风机，10-吸风罩，11-输风管，12-吸风管，13-滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种涂料性能检测用风干装置，包括箱体1，箱体1底部固定有传动箱2，传动箱2内部固定有减速电机3，减速电机3的输出轴贯穿箱体1底部，减速电机3的输出轴位于箱体1内部的一端固定有放置机构4。
箱体1内部关于放置机构4对称设置有两均风板5，均风板5使得气体流通更均匀，两均风板5一表面与箱体1内壁之间围成风腔6，风腔6内部固定有加热机构7，箱体1顶部固定有过滤箱8，过滤箱8顶部固定有风机9，箱体1顶部固定有与箱体1内部相连通的吸风罩10。
放置机构4包括与减速电机3输出轴固定连接的底板401，底板401顶部固定有下卡槽402，底板401顶部轴心处固定有支撑杆403，支撑杆403顶部固定有固定架404，固定架404下表面固定有与下卡槽402相对应的上卡槽405，固定架404周表面设置有与上卡槽405相配合的限位块406，多个下卡槽402和上卡槽405的使用，使得该放置机构4一次能够放置多个检测样品，提高检测效率。
其中，加热机构7包括与风腔6内壁固定连接的加热箱，加热箱内部固定有电加热丝，加热箱靠近均风板5的一表面开设有通风孔，加热箱顶部固定有贯穿箱体1的输风管11，输风管11的进风口与风机9的出风口连通。
其中，过滤箱8内部通过贯穿顶部的导风管与风机9的进风口连通，过滤箱8内部从上到下依次固定有活性炭吸附层801、过滤棉层802、除雾器803，除雾器803降低气流中水分的流失，过滤箱8底部设置有接水槽804，过滤箱8内部且位于除雾器803底部和接水槽804顶部之间的位置固定有冷凝管805，冷凝管805内部填充有热交换介质吸收热量，冷凝管805处于过滤箱外部的部分进行热量的散失，使得水分与冷凝管805接触时遇冷凝结。
其中，过滤箱8侧面通过铰链铰接有与活性炭吸附层801、过滤棉层802相配合的换料箱门，冷凝管805两端均贯穿过滤箱8且延伸至过滤箱外部8，冷凝管805的表面设置有吸热板，增加冷凝管805与过滤箱8内部气流的接触面积，提高气流中水分的凝结率，提高出水效果。
其中，吸风罩10顶部通过吸风管12与过滤箱8内部连通，箱体1顶部开设有与吸风罩10相配合的出风口。
其中，底板401上开设有通孔，使得气体流通更充分，底板401底部与箱体1内壁底部之间设置有滚珠13。
其中，固定架404周表面设置有与限位块406相配合的限位滑槽，对喷涂有涂料的样品板进行固定。
本实施例的一个具体应用为：使用时，将喷涂好涂料的样品板通过下卡槽402、上卡槽405固定在放置机构上，通过减速电机3驱动放置机构4进行转动，加热机构7对风机9通入的气流进行加热，热的气流通过均风板5吹到样品板上，与样品接触过后的气流通过出风口经过吸风罩10由吸风管12倒入过滤箱8，经过除水分和过滤后的气体循环流通进行风干。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。