本实用新型涉及硬度检测设备技术领域，具体为一种铸锻件加工用硬度检测装置。
背景技术：
圆柱型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要，铸锻件在加工过程中，需要对其进行硬度检测，现有大部分的硬度检测装置，在检测过程中现有的固定装置不能很好的对铸锻件进行固定，从而对操作人员造成潜在的危险，而且现有的固定装置不能根据圆柱型铸锻件的直径尺寸进行调节固定，从而使硬度检测装置检测范围小，所以需要一种铸锻件加工用硬度检测装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸锻件加工用硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸锻件加工用硬度检测装置，包括固定机架和固定装置，所述固定装置固定安装在固定机架的中部顶面，所述固定机架的内部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的底面固定连接有硬度检测装置，所述固定顶板的顶面固定连接有驱动器，所述固定装置的内部固定安装有下底座，所述下底座的一端转动连接有上卡板，所述上卡板的顶部转动安装有转环，所述转环的中心转动安装有螺杆，所述螺杆的底端活动连接有挤压块，所述上卡板的底部表面开设有卡槽。
优选的，所述工作台的底部侧面开设有储物柜。
优选的，所述下底座上表面内部开设有凹槽。
优选的，所述上卡板和下底座的表面均开设有限位槽。
优选的，所述上卡板的外表面一端固定连接有握把，所述握把的内表面转动安装有紧固螺丝，所述下底座的外表面一端固定安装有固定块，所述握把通过紧固螺丝与固定块的顶端相螺旋连接。
优选的，所述挤压块的两端固定连接有限位杆,所述限位杆的一端与限位槽相滑动卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过工作台的底部侧面开设的储物柜，能够储存一些测量工具，而下底座上表面内部开设的凹槽，能够与挤压块相卡合，有利于固定直径较小的圆柱型铸锻件，上卡板和下底座的表面均开设的限位槽，能够对挤压块两端的限位杆进行限制，防止挤压块在下降时转动，不能很好的对圆柱型铸锻件进行固定，上卡板的外表面一端固定连接的握把，能够有利于拉动上卡板转动，握把的内表面转动安装的紧固螺丝，能够与固定块相螺旋连接，从而使上卡板和下底座相固定连接，防止挤压块在挤压固定圆柱型铸锻件时，将上卡板顶起影响固定检测，下底座的外表面一端固定安装的固定块，有助于与紧固螺丝相螺旋连接。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的固定机架结构示意图；
图3为本实用新型的固定装置结构示意图。
图中：1-固定机架、2-固定装置、3-硬度检测装置、4-驱动器、5-固定顶板、6-工作台、7-储物柜、8-固定块、9-握把、10-紧固螺丝、11-卡槽、12-螺杆、13-转环、14-挤压块、15-限位杆、16-上卡板、17-限位槽、18-下底座、19-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铸锻件加工用硬度检测装置，包括固定机架1和固定装置2，固定装置2固定安装在固定机架1的中部顶面，固定机架1的内部固定安装有工作台6，工作台6的顶部固定连接有固定顶板5，固定顶板5的底面固定连接有硬度检测装置3，固定顶板5的顶面固定连接有驱动器4，固定装置2的内部固定安装有下底座18，下底座18的一端转动连接有上卡板16，上卡板16的顶部转动安装有转环13，转环13的中心转动安装有螺杆12，螺杆12的底端活动连接有挤压块14，上卡板16的底部表面开设有卡槽11，工作台6的底部侧面开设的储物柜7，能够储存一些测量工具，下底座18上表面内部开设的凹槽19，能够与挤压块14相卡合，有利于固定直径较小的圆柱型铸锻件，上卡板16和下底座18的表面均开设的限位槽17，能够对挤压块14两端的限位杆15进行限制，防止挤压块14在下降时转动，不能很好的对圆柱型铸锻件进行固定，上卡板16的外表面一端固定连接的握把9，能够有利于拉动上卡板16转动，握把9的内表面转动安装的紧固螺丝10，能够与固定块8相螺旋连接，从而使上卡板16和下底座18相固定连接，防止挤压块14在挤压固定圆柱型铸锻件时，将上卡板16顶起影响固定检测，下底座18的外表面一端固定安装的固定块8，有助于与紧固螺丝10相螺旋连接。
工作台6的底部侧面开设有储物柜7，下底座18上表面内部开设有凹槽19，上卡板16和下底座18的表面均开设有限位槽17，上卡板16的外表面一端固定连接有握把9，握把9的内表面转动安装有紧固螺丝10，下底座18的外表面一端固定安装有固定块8，握把9通过紧固螺丝10与固定块8的顶端相螺旋连接，挤压块14的两端固定连接有限位杆15,限位杆15的一端与限位槽17相滑动卡接。
工作原理：在使用时，先转动紧固螺丝10与固定块8的内部相脱离，然后拉动握把9带动上卡板16以下底座18的一端顶部为轴心转动，再将圆柱型铸锻件放置在下底座18的上表面，然后拉动握把9带动上卡板16与下底座18相卡合，再转动紧固螺丝10与固定块8相螺旋连接，然后转动转环13带动内部中心的螺杆12转动，螺杆12转动时会带动挤压块14垂直下降脱离卡槽11的内部，并且螺杆12的底端在挤压块14的顶面内部转动，而挤压块14在下降时会带动两端的限位杆15在限位槽17的内部向下滑动，并限制挤压块14在下降时转动，从而使挤压块14与圆柱型铸锻件接触挤压固定，在圆柱型铸锻件固定在下底座18的上表面后，启动驱动器4带动硬度检测装置3下降与圆柱型铸锻件的外表面接触挤压，从而检测出圆柱型铸锻件的硬度，在检测完成后转动紧固螺丝10脱离握把9的内部，然后转动转环13带动螺杆12转动上升，螺杆12上升会带动底部的挤压块14上升远离圆柱型铸锻件的外部表面，直至挤压块14与卡槽11相卡合，再拉动握把9带动上卡板16转动，使上卡板16的一端远离下底座18的一端，然后将圆柱型铸锻件从下底座18的上表面取出完成检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铸锻件加工用硬度检测装置，包括固定机架(1)和固定装置(2)，其特征在于：所述固定装置(2)固定安装在固定机架(1)的中部顶面，所述固定机架(1)的内部固定安装有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部固定连接有固定顶板(5)，所述固定顶板(5)的底面固定连接有硬度检测装置(3)，所述固定顶板(5)的顶面固定连接有驱动器(4)，所述固定装置(2)的内部固定安装有下底座(18)，所述下底座(18)的一端转动连接有上卡板(16)，所述上卡板(16)的顶部转动安装有转环(13)，所述转环(13)的中心转动安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的底端活动连接有挤压块(14)，所述上卡板(16)的底部表面开设有卡槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用硬度检测装置，其特征在于：所述工作台(6)的底部侧面开设有储物柜(7)。
3.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用硬度检测装置，其特征在于：所述下底座(18)上表面内部开设有凹槽(19)。
4.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用硬度检测装置，其特征在于：所述上卡板(16)和下底座(18)的表面均开设有限位槽(17)。
5.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用硬度检测装置，其特征在于：所述上卡板(16)的外表面一端固定连接有握把(9)，所述握把(9)的内表面转动安装有紧固螺丝(10)，所述下底座(18)的外表面一端固定安装有固定块(8)，所述握把(9)通过紧固螺丝(10)与固定块(8)的顶端相螺旋连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用硬度检测装置，其特征在于：所述挤压块(14)的两端固定连接有限位杆(15),所述限位杆(15)的一端与限位槽(17)相滑动卡接。