本实用新型涉及一种检具，尤其是一种吸尘器出风口部件的检具。
背景技术：
吸尘器出风口部件是一种吸尘器外部模型的组成部件之一，现有检测该部件的方法大都是通过手工搭配通用检具进行检测或是通过三坐标进行相对较为规范的检测，但是该部件的形状大都为曲线，故在检测该部件尺寸或是其它行为公差时非常困难，人工检测或是三坐标检测的数据会有一定的偏差，从而导致部分不合格产品的流出，最终在装配时发生该部件无法装入吸尘器装配体的问题，严重影响装配效率和装配质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种吸尘器出风口部件的检具，通过该检具可以有效检验出该吸尘器出风口部件是否合格，准确快速。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种吸尘器出风口部件的检具，包括工作台，其特征在于，还包括：
基准块，其用于制定后续检测部件的基准；
定位块，其用于吸尘器出风口部件的定位，该定位块的上端设有与吸尘器出风口部件相抵的定位面，且该定位面倾斜设置；
轮廓检测块，其用于检测吸尘器出风口部件底面的轮廓检测块，包括第一轮廓检测块、第二轮廓检测块和第三轮廓检测块，所述的第一轮廓检测块位于吸尘器出风口部件前端面的正下方，所述的第二轮廓检测块位于吸尘器出风口部件中部底面的正下方，所述的第三轮廓检测块位于吸尘器出风口部件后端面的正下方，所述第一轮廓检测块的上端设有第一轮廓基准面、所述第二轮廓检测块的上端设有第二轮廓基准面，所述第三轮廓检测块的上端设有第三轮廓基准面，且所述的第一轮廓基准面与吸尘器出风口部件前端面相适配，所述的第二轮廓基准面与吸尘器出风口部件中部底面相适配，所述第三轮廓基准面与吸尘器出风口部件后端面相适配；
槽检测块，其用于检测吸尘器出风口部件的槽口的大小以及用于吸尘器出风口部件的定位，该槽检测块位于一基台上；
滑动检测装置，其用于检测吸尘器出风口部件内卡扣的位置度，包括第一滑动检测装置和第二滑动检测装置，所述的第一滑动检测装置位于第一轮廓检测块和第二轮廓检测块之间，所述的第二滑动检测装置位于所述定位块上且靠近所述的第三轮廓检测块；
快速夹紧装置，其用于对吸尘器出风口部件的夹紧，该快速夹紧装置对称设置且位于定位块的外侧。
作为优选，所述的第一滑动检测装置和第二滑动检测装置均包括限位座以及滑设在该限位座内的滑杆。
作为优选，所述的快速夹紧装置包括夹紧台，所述的夹紧台上设有夹紧底座，所述的夹紧底座内横向设有压头，所述的夹紧底座内竖向设有闸门，且所述的压头与所述的闸门分别与所述的夹紧底座铰接，所述的压头和闸门通过一联动件联动。
作为优选，所述槽检测块与基台之间通过一插棒定位。
作为优选，所述的基准块包括第一基准块和第二基准块，所述的第一基准块横向设置，所述的第二基准块竖向设置。
作为优选，所述工作台上还放置有间隙规。
本实用新型的有益效果在于：通过本检具可以实现对该吸尘器出风口部件上的底面轮廓度、槽口、卡扣以及端面垂直度的检测，提高了检测效率和检测质量。
附图说明
图1是本实用新型的轴侧图。
图2是本实用新型的图1的a放大图。
图3是本实用新型的另一视角的轴侧图。
图4是本实用新型的快速夹紧装置的结构图。
图5是本实用新型的吸尘器出风口部件的零件图。
图6是本实用新型的吸尘器出风口部件在检测时的装配图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1～图6，一种吸尘器出风口部件的检具，包括工作台1，其特征在于，还包括：
基准块2，其用于制定后续检测部件的基准；
定位块3，其用于吸尘器出风口部件9的定位，该定位块3的上端设有与吸尘器出风口部件9相抵的定位面4，且该定位面4倾斜设置，通过倾斜设置后可以保证吸尘器出风口部件与定位面4相抵定位后处于适于检测的方位从而便于后续的检测；
轮廓检测块5，其用于检测吸尘器出风口部件9底面的轮廓度，包括第一轮廓检测块6、第二轮廓检测块7和第三轮廓检测块8，所述的第一轮廓检测块6位于吸尘器出风口部件9前端面的正下方，所述的第二轮廓检测块7位于吸尘器出风口部件9中部底面的正下方，所述的第三轮廓检测块8位于吸尘器出风口部件9后端面的正下方，所述第一轮廓检测块6的上端设有第一轮廓基准面27、所述第二轮廓检测块7的上端设有第二轮廓基准面28，所述第三轮廓检测块8的上端设有第三轮廓基准面29，且所述的第一轮廓基准面27与吸尘器出风口部件9前端面相适配，所述的第二轮廓基准面28与吸尘器出风口部件9中部底面相适配，所述第三轮廓基准面29与吸尘器出风口部件9后端面相适配，因各个轮廓基准面与吸尘器出风口部件9底面产生一定的缝隙，故通过该缝隙的变化可以检测出轮廓度是否在所需的范围内，具体检测的工具在后文中会提到；
槽检测块10，其用于检测吸尘器出风口部件9的槽口30的大小以及用于吸尘器出风口部件9的定位，该槽检测块10位于一基台11上，槽检测块10有通规和止规两块，当其中通规可以放入槽口30内而止规不能放入及为合格，并且合格后可以将该通规插入检测吸尘器出风口部件9的槽口30内当做定向用，从而使检测吸尘器出风口部件9定位更加准确而不会发生倾斜的状况；
滑动检测装置12，其用于检测吸尘器出风口部件9内卡扣的位置度，包括第一滑动检测装置13和第二滑动检测装置14，所述的第一滑动检测装置13位于第一轮廓检测块6和第二轮廓检测块7之间，所述的第二滑动检测装置14位于所述定位块3上且靠近所述的第三轮廓检测块8，其中第一滑动检测装置13用来检测检测吸尘器出风口部件9内前端卡扣31的位置度，第二滑动检测装置14用来检测检测吸尘器出风口部件9内后端卡扣32的位置度。
快速夹紧装置15，其用于对吸尘器出风口部件9的夹紧，该快速夹紧装置对称设置且位于定位块3的外侧。
在本实施例中，所述的第一滑动检测装置13和第二滑动检测装置14均包括限位座16以及滑设在该限位座16内的滑杆17。在使用时通过滑杆17在限位座16内前后滑动来分别检测前端卡扣31和后端卡扣32是否合格，当滑杆17可以顺利的在限位座16内滑动时即为通过，若不能则前端卡扣31和后端卡扣32的位置度不符合要求。
在本实施例中，所述的快速夹紧装置15包括夹紧台18，所述的夹紧台18上设有夹紧底座19，所述的夹紧底座19内横向设有压头20，所述的夹紧底座19内竖向设有闸门21，且所述的压头20与所述的闸门21分别与所述的夹紧底座19铰接，所述的压头20和闸门21通过一联动件22联动。在进行固定时，通过向下拉动闸门21而带动压头20往下运动从而压在吸尘器出风口部件9的上端。
在本实施例中，所述槽检测块10与基台11之间通过一插棒23定位。为了保证槽检测块10的通规止规在位置的准确性，从而通过插棒23进行定位。
在本实施例中，所述的基准块2包括第一基准块24和第二基准块25，所述的第一基准块24横向设置，所述的第二基准块25竖向设置。通过横向设置以及竖向设置的基准块可以保证基准更加准确无误。
在本实施例中，所述工作台1上还放置有间隙规26。间隙规26包括一端通规和一端止规，在使用时通过将通规和止规分别放入到各个轮廓基准面与吸尘器出风口部件9底面形成的间隙内，当通规可以放入而止规无法放入时，表示轮廓度符合要求，而当通规无法放入，或是止规也可以放入时，视为不符合要求。
并且本实施例中设置为了两工位的检具，从而在使用时更加提高了检测效率。
本检具在检测时：
1）检测吸尘器出风口部件9槽口30的尺寸。先将槽检测块10的通规止规放入吸尘器出风口部件9槽口30内，当通规通止规止时，尺寸符合要求，然后通过将吸尘器出风口部件9放入定位块3的定位面4上，再通过放入槽检测块10的通规进行定向，从而完全限制吸尘器出风口部件9的自由度。
2）检测面垂直度。因定位面4倾斜设置后，该吸尘器出风口部件9的前端面和后端面都处于垂直状态，故此时可以通过专用的垂直度检具对这两个端面进行检测。
3）检测底面轮廓度。间隙规26包括一端通规和一端止规，在使用时通过将通规和止规分别放入到第一轮廓基准面27、第二轮廓基准面28和第三轮廓基准面29与吸尘器出风口部件9底面形成的间隙内，当通规可以放入而止规无法放入时，表示轮廓度符合要求。
4）检测前端卡扣31和后端卡扣32的位置度。在使用时通过滑杆17在限位座16内前后滑动来分别检测前端卡扣31和后端卡扣32是否合格，当滑杆17可以顺利的在限位座16内滑动时即为通过，若不能则前端卡扣31和后端卡扣32的位置度不符合要求。
本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。