本实用新型涉微波消解技术领域，尤其涉及到消解罐领域。
背景技术：
微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加,反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间。并且可控制反应条件，使制样精度更高，减少对环境的污染和改善实验人员的工作环境。
传统的微波主要是靠消解罐内的压力促进样品的消解，因为消解罐空间有限，故其压力耐受也有限，进而影响了其取样量，一般微波的消解取样量要求在0.5g以下，对于我们常常做的项目限值较低的情况下，微波使用受到一定的限制。而超级微波主要是采用冲氮气等难以反映的气体对微波腔体加压，具有温度和压力耐受性高的优点，进而可以控制消解罐内的压力，达到既定的消解效果，最大称样量可达15g之多，而且批处理能力可以做到70多个样。
由于超级微波技术具有高压性，因此对消解罐也有较高的要求，尤其是基于安全方面的考虑，比如，当罐体内的压力超标时，需要确保压力能够得到释放，以避免出现安全事故，且多余的压力释放后罐内还能维持高压状态，以保证超级微波消解的顺利进行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性高、可自动泄压、适用于超级微波消解技术的定量泄气泄压消解罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：超级微波消解用定量泄气泄压消解罐，其包括：
罐壳，包括由第一周面和第一底面围合而成的第一腔体，第一腔体的顶部开口，在该开口处的周面的内壁设置有内螺纹；
溶样杯，置于所述的第一腔体内，溶样杯包括由第二周面和第二底面围合而成的第二腔体，第二腔体的顶部开口；
杯盖，包括一密闭塞入所述溶样杯顶部开口处的塞部和一密闭盖合在所述溶样杯顶部开口端面上的盖部；其中，所述的塞部内设置有若干气体通道，各气体通道的一端连通至塞部与溶样杯紧贴的侧面，另一端连通至塞部塞入溶样杯内的端面；
保护套，置于所述的第一腔体内且紧贴套于所述溶样杯的第二周面之外；
罐壳盖，四周设置有外螺纹，罐壳盖通过该外螺纹与所述罐壳顶部的内螺纹的配合拧紧在罐壳的顶部；
弹性体，位于所述罐壳盖与所述杯盖之间，通过施加弹性力使杯盖抵紧在所述溶样杯顶部的开口处。
进一步的，各所述的气体通道围绕塞部的中心轴呈环形等间距分布。
进一步的，所述的弹性体为弹簧。
进一步的，所述弹性体的底部与一推板连接，该推板底部的中央设置有一圆形凸台，该圆形凸台嵌入至设置于所述盖部顶部中央的圆形凹槽中。
进一步的，所述罐壳盖底部的中央设置有内凹的圆槽，所述弹性体的顶部连接于该圆槽中。
进一步的，所述罐壳盖顶部的中央设置有便于与力矩扳手配合的内六角端头。
本实用新型的原理是：罐壳盖压紧弹性体，进而借助弹性体将杯盖压紧于溶样杯的开口处，由于杯盖塞部上的气体通道在杯盖密封压紧于溶样杯上时是不通的(即气体通道一端的出口通向溶样杯的杯壁)，因此微波消解时溶样杯内的压力会逐渐升高，而当溶样杯内的压力上升至较高压力(超过罐壳盖、弹性体向下赋予杯盖的压力)时，塞部被溶样杯内的压力慢慢顶起，当塞部侧面的气体通道露出时(即向上移动后，气体通道的出口离开溶样杯第二周面的内壁时)，溶样杯内的压力会得到释放，释放的过程中，随着溶样杯内压力的减小，在弹性体的弹力作用下，杯盖又会被下压回复到初始位置，即溶样杯内的压力始终不会高于罐壳盖、弹性体预设的压力，一旦压力超标，便会自动泄压。
上述技术方案的有益效果是：当溶样杯内的压力超标时，压力会自动释放，能避免出现安全事故，且多余的压力释放后，罐壳盖又会封住溶样杯，以使罐内始终维持高压状态，以保证超级微波消解的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图说明：1-罐壳，2-溶样杯，3-杯盖，4-保护套，5-罐壳盖，6-弹性体，7-推板，11-第一周面，12-第一底面，13-第一腔体，21-第二周面，22-第二底面，23-第二腔体，31-塞部，32-盖部，33-气体通道，51-圆槽，52-内六角端头，71-圆形凸台。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，为本实用新型提供的一种超级微波消解用定量泄气泄压消解罐，其包括罐壳1、溶样杯2、杯盖3、保护套4、罐壳5以及弹性体6。
所述的罐壳1包括由第一周面11和第一底面12围合而成的第一腔体13，第一腔体13的顶部开口，在该开口处的周面11的内壁设置有内螺纹。
所述的溶样杯2置于所述第一腔体13内，溶样杯2包括由第二周面21和第二底面22围合而成的第二腔体23，第二腔体23的顶部开口。
所述的杯盖3包括一密闭塞入所述溶样杯2顶部开口处的塞部31和一密闭盖合在所述溶样杯2顶部开口端面上的盖部32，塞部31和盖部32一体成型，且由橡胶材质制成；其中，所述的塞部31内设置有若干气体通道33，各气体通道33的一端连通至塞部31与溶样杯2紧贴的侧面，另一端连通至塞部31塞入溶样杯2内的端面。
所述的保护套4置于所述的第一腔体13内且紧贴套于所述溶样杯2的第二周面21之外。
所述罐壳盖5的四周设置有外螺纹，罐壳盖5通过该外螺纹与所述罐壳1顶部的内螺纹的配合拧紧在罐壳1的顶部。
所述的弹性体6位于所述罐壳盖5与所述杯盖3之间，弹性体6通过施加弹性力使杯盖3抵紧在所述溶样杯2顶部的开口处。
优选地，气体通道33的数量至少为六个，且各气体通道33围绕塞部31的中心轴呈环形等间距分布。
优选地，所述的弹性体6为弹簧。且，该弹性体6的底部与一推板7连接，该推板7底部的中央设置有一圆形凸台71，该圆形凸台71嵌入至设置于所述盖部32顶部中央的圆形凹槽(图中未标示)中。这样，弹性体6能借助推板7较为均匀的将弹性力施加给杯盖3，推板7又是借助圆形凸台71卡在杯盖3之上的，因此能避免推板7相对于杯盖3发生移动；另外，所述罐壳盖5底部的中央设置有内凹的圆槽51，所述弹性体6的顶部连接于该圆槽51中。
优选地，在所述罐壳盖5顶部的中央还设置有便于与力矩扳手配合的内六角端头52。拧罐壳盖5时，将力矩扳手设定好，通过该内六角端头52便能将罐壳盖5拧至所需的程度。
上述定量泄气泄压消解罐的原理是：罐壳盖5压紧弹性体6，进而借助弹性体6将杯盖3压紧于溶样杯2的开口处，由于杯盖3塞部31上的气体通道33在杯盖3密封压紧于溶样杯2上时是不通的(即气体通道33一端的出口通向溶样杯2的杯壁)，因此微波消解时溶样杯2内的压力会逐渐升高，而当溶样杯2内的压力上升至较高压力(超过罐壳盖5、弹性体6向下赋予杯盖3的压力)时，塞部31被溶样杯2内的压力慢慢顶起，当塞部31侧面的气体通道33露出时(即向上移动后，气体通道33的出口离开溶样杯2第二周面21的内壁时)，溶样杯2内的压力会得到释放，释放的过程中，随着溶样杯2内压力的减小，在弹性体6的弹力作用下，杯盖3又会被下压回复到初始位置，气体通道3再次被封住，即溶样杯2内的压力始终不会高于罐壳盖5、弹性体6预设的压力，一旦压力超标，便会自动泄压。
可见，在本实用新型中，当溶样杯2内的压力超标时，压力会自动释放，能避免出现安全事故，且多余的压力释放后，罐壳盖5又会封住溶样杯2，以使罐内始终维持高压状态，保证超级微波消解的顺利进行。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。