一种可自调整的功能测试装置的制作方法

本实用新型涉及丝印机技术领域，具体涉及一种可自调整的功能测试装置。

背景技术：

现有的pcb板的功能测试操作通常是手工上下料，即工人将待检测的pcb板放入功能测试装置内，按下测试键，检测组件朝下运动连接pcb板进行测试，测试完成后由工人从测试装置内取出，这样的方式工人劳动强度大，效率低下，不利于生产车间的自动化建设。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可自调整的功能测试装置，包括有基座、设置在基座上的输送带以及设置在输送带上方的检测组件，还包括有沿输送带的运送方向依次设置的位置调整组件以及挡板组件，所述位置调整组件包括有分设在输送带两侧的推动板，两个所述推动板可沿水平方向相对靠近以推动pcb板偏转，所述挡板组件设置在输送带的上方并可沿竖向朝下移动将pcb板阻挡在输送带上与检测组件相对应的位置；本实用新型的挡板组件能够阻挡pcb板继续随输送带移动，位置调整组件能够调整pcb板上相对输送带的位置，即可以将pcb板推送至与检测组件相对应的正下方，保证检测的准确性；并且，工人仅需将单片的pcb板放在输送带上即可，无需定位，提高上下料的效率。

作为上述方案的进一步改进，两个所述推动板分别连接有丝杠机构，其目的在于保证推动板推动pcb板移动的精度，保证pcb板能够准确移送至与检测组件相对应的位置。

作为上述方案的进一步改进，所述位置调整组件包括连接有伺服电机的主动齿轮以及分别与主动齿轮相啮合的两根齿条，两根齿条分别与两个推动板对应连接，其目的在于确保pcb板能够准确偏移或转动一定角度至于检测组件相对应的位置。

作为上述方案的进一步改进，所挡板组件有分设在位置调整组件前后侧的两个，避免同时有两片pcb板进入检测组件的下方。

作为上述方案的进一步改进，所述挡板组件包括有挡板以及驱动挡板沿竖向上下运动的伸缩气缸，保证挡板能够沿竖向上下移动以阻挡或放开pcb板。

作为上述方案的进一步改进，还包括有电气控制组件，所述挡板上还设置有感应件，所述感应件能够通过电气控制组件以控制输送带启闭。

作为上述方案的进一步改进，所述检测组件包括有可沿竖向上下运动的安装架以及设置在安装架上的调位板，所述调位板的下端面设置有探针，通过调位板可以调整探针的位置，提高该检测组件的适用性。

作为上述方案的进一步改进，所述调位板上设置有腰形孔，所述调位板通过螺丝穿过腰形孔的方式连接安装架，调位板调整好位置之后，通过螺丝穿过腰形孔的方式将调位板固定在安装架上，操作简单，成本低。

作为上述方案的进一步改进，所述探针的中部设置有螺纹，探针通过螺母固定在调位板上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的功能测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的挡板组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的位置调整组件的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示的一种可自调整的功能测试装置，其包括有基座1、设置在基座1上的输送带2以及设置在输送带2上方的检测组件，还包括有沿输送带2的运送方向依次设置的位置调整组件4以及挡板组件5，所述位置调整组件4包括有分设在输送带2两侧的推动板6，两个所述推动板6可沿水平方向相对靠近以推动pcb板3偏转，具体的，该推动板6可以连接有推拉气缸，所述挡板组件5设置在输送带2的上方并可沿竖向朝下移动将pcb板3阻挡在输送带2上与检测组相对应的位置，具体的流程是，所述输送带2自检测组件的下方穿过，常态下挡板组件5下降靠近输送带2，pcb板3随输送带2至抵接挡板组件5，输送带2停止输送，此时pcb板3位于检测组件的下方，随后位置调整组件4自输送带2的两侧向输送带2的轴线靠近以压接pcb板3并使pcb板3偏转，pcb板3的轴线方向与输送带2的轴线方向平行或重合，也就是位置调整组件4可以驱使pcb板3沿水平垂直于输送方向移动，确保检测组件与pcb板3能够对应地电导通，提高检测的准确性，也就是说，pcb板3随输送带2运动，而位置调整组件4能够驱使pcb板3相对输送带2移动或滑动；并且，工人可以将pcb板3按任意角度或位置放到输送带2上，由挡板组件5以及位置调整组件4调整pcb板3在相对输送带2的位置以及角度，确保pcb板3能够准确地输送至与检测组件相对应的位置；在本实施例中，所述输送带2可以是采用橡胶皮带上套设主动轮与从动轮的常规设置，pcb板3放置在橡胶皮带的外侧，pcb板3与橡胶皮带之间的摩擦力保证pcb板3能够随橡胶皮带移动，并且橡胶皮带为绝缘材料，避免pcb板3与金属接触产生静电，需要说明的是，该输送带2采用粗糙度较小或光滑度较大的绝缘材料，或者是在常规的输送带2的外侧涂覆一层相对光滑的绝缘层，保证pcb板3能够随输送带2运动的同时，推动板6也能够推动pcb板3克服其与输送带2之间的摩擦力而移动。

作为上述方案的进一步改进，两个所述推动板6还可以是分别连接丝杠机构，通过丝杠机构精确运动保证pcb板3在两个推动板6的作用下准确定位在与检测组件相对应的位置，即pcb板3不相对检测组件发生偏转，需要说明的是，该功能测试装置有常规的电气控制组件，该两个丝杠机构分别受控于电气控制组件，由电气控制组件控制推动板6将pcb板3推动至输送带2上的相应位置，即，该两个位置调整组件4可以能够保证pcb板3与输送带2的轴线方向相平行，而可以根据需要由电气控制组件驱动推动板6将pcb板3水平推动至输送带2向靠左或靠右的位置，使得该功能测试装置能够适用不同规格型号的pcb板3。

作为上述方案的进一步改进，如图4所示，所谓位置调整组件4包括连接有伺服电机的主动齿轮8以及分别与主动齿轮8相啮合的两根齿条9，两根齿条9分别与两个推动板6对应连接，即两个推动板6由同一个伺服电机通过齿轮齿条9相啮合的方式驱动，保证两个推动板6的运动一致性，提高推动板6调整pcb板3偏移角度的准确性。

作为上述方案的进一步改进，如图2与图3所示，所述挡板组件5由分设在位置调整组件4前后侧的两个，该两个挡板组件5可以通过电气控制组件控制实现同步运动，确保每次只有一片pcb板3进入与检测组件相对应的位置，具体的，所述挡板组件5包括挡板10以及驱动挡板10沿竖向上下运动的伸缩气缸11，挡板10上设置有感应件12，该感应件12可以是接触式传感器，该感应件12与电气控制组件连接，常态下，沿输送方向位于后方的挡板组件5靠近输送带2以阻挡pcb板3继续前进，此时感应件12感应到pcb板3并将感应信号发送至电气控制组件，电气控制组件控制沿输送方向位于前方的挡板组件5朝下运动阻挡pcb板3继续往前输送，或者是电气控制组件籍由感应信号控制输送带2停止运行。

作为上述方案的进一步改进，如图1所示，所述检测组件包括有可沿竖向上下运动的安装架13以及设置在安装架13上的调位板14，具体的，所述安装架13连接有拉伸气缸或直线电缸，并且安装架13上套设在导向杆上，所述调位板14的下断面设置有探针15，更进一步的有，所述调位板14上设置有腰形孔，调位板14通过螺丝穿过腰形孔的方式连接安装架13，更进一步的，所述探针15的中部设置有螺纹，探针15通过螺母固定在调位板14上，在本实施例中，所述探针15可以有若干个，本实施例根据实际需要设置为三个，并且探针15与调位板14对应设置，即一个调位板14上安装一根探针15，可以根据实际需要调整调位板14相对应安装架13的位置，进而调整探针15的位置，提高该检测组件的适用性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。