一种新型的铸件性能批量快速检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种新型的铸件性能批量快速检测装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它铸造方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸件性能有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能。在铸件加工完毕后，在出产前需要通过检测装置对铸件进行检测，检测合格后才可投入使用，仍然目前市面上现有的铸件性能检测装置的结构设计不够合理，检测效率低，只能针对一种铸件进行检测，不能很好的适用于尺寸不同的铸件，其通用性较差，检测成本高，不适合推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的铸件性能批量快速检测装置，它的结构设计合理，可以适用于尺寸不同的铸件，其通用性较好，检测效率高、成本低，适合推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含检测站1、控制面板11、摄像头12、工作台2、位置传感器21、液压缸3、安装板31、压板32、强力弹簧321、压杆33、压力传感器331、压块332、传动带4、传动辊41、第一挡块42、第二挡块43、铸件槽431，检测站1右侧壁嵌装控制面板11，检测站1内壁固定连接摄像头12，检测站1内设有工作台2，工作台2侧边固定连接位置传感器21，检测站1顶部焊接固定液压缸3，液压缸3底端焊接固定安装板31，安装板31下方设有压板32，安装板31与压板32之间焊接固定强力弹簧321，压板32下表面焊接固定压杆33，压杆33下端固定连接压力传感器331，压力传感器331外部胶接固定压块332，工作台2上设有传动带4，传动带4内部固定设置传动辊41，传动带4上表面固定连接第一挡块42、第二挡块43，第一挡块42与第二挡块43之间形成铸件槽431。

所述的控制面板11外表面嵌装显示屏111，显示屏111右侧设置报警灯112，报警灯112下方设有蜂鸣器113，显示屏111下方设置电源指示灯114，控制面板11上镶嵌设置控制按钮115，且控制按钮115设置在蜂鸣器113下方，控制面板11右下角嵌装开关116。

所述的摄像头12设置两组，且两组摄像头12左右对称设置。

所述的工作台2通过机架22固定，且工作台2底部焊接固定电机23。

所述的位置传感器21设置一个或两个。

所述的压块332为橡胶压块。

所述的第一挡块42、第二挡块43外壁焊接固定在伸缩杆432上。

本实用新型的工作原理：在铸件槽中放置待检测的铸件，当位置传感器感应到铸件靠近时，液压缸下降，压块对铸件施加压力，当铸件不合格时，产生形变，报警灯亮起，当铸件合格时，铸件合格时，将随传动带运输到下一流程。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构设计合理，可以适用于尺寸不同的铸件，其通用性较好，检测效率高、成本低，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的右侧视图；

图3是本实用新型中第一挡块42与第二挡块43的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明：检测站1、控制面板11、显示屏111、报警灯112、蜂鸣器113、电源指示灯114、控制按钮115、开关116、摄像头12、工作台2、位置传感器21、机架22、电机23、液压缸3、安装板31、压板32、强力弹簧321、压杆33、压力传感器331、压块332、传动带4、传动辊41、第一挡块42、第二挡块43、铸件槽431、伸缩杆432。

具体实施方式

实施例1

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由检测站1、控制面板11、摄像头12、工作台2、位置传感器21、液压缸3、安装板31、压板32、强力弹簧321、压杆33、压力传感器331、压块332、传动带4、传动辊41、第一挡块42、第二挡块43、铸件槽431组成，检测站1右侧外壁安装控制面板11，检测站1内壁安装有摄像头12，检测站1内部设置工作台2，工作台2侧边安装位置传感器21，液压缸3焊接固定在检测站1顶部，液压缸3底端焊接固定安装板31，安装板31下方设有压板32，压板32与安装板31之间焊接固定强力弹簧321，压板32下表面焊接固定压杆3，压杆33下端固定连接压力传感器331，压力传感器331外部通过胶接安装压块332，工作台2上安装有传动带4，传动带4内部安装传动辊41，传动带4表面设置第一挡块42、第二挡块43，第一挡块42与第二挡块43之间形成了铸件槽431。

所述的控制面板11外表面嵌装显示屏111，显示屏111可以为液晶显示屏或者led显示屏等，显示屏111的右侧位置安装有报警灯112，报警灯112下方安装蜂鸣器113，显示屏111的下方安装有电源指示灯114，控制面板11上安装凸起的控制按钮115，并且控制按钮115设在蜂鸣器113的下方，控制面板11右下角位置安装开关116。

所述的摄像头12一共安装两组，并且这两组摄像头12左右对称设置。

所述的工作台2通过机架22固定，并且工作台2的底部焊接固定电机23。

所述的位置传感器21安装一个。

所述的压块332的材质为橡胶，橡胶材质的压块332可以对压力传感器331起到保护作用。

所述的第一挡块42、第二挡块43外壁通过焊接固定在伸缩杆432上，伸缩杆432的设置使得可以调节第一挡块42、第二挡块43的位置，以此来调节铸件槽431的大小，使铸件槽431可以满足不同型号大小的铸件。

实施例2

参看图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由检测站1、控制面板11、摄像头12、工作台2、位置传感器21、液压缸3、安装板31、压板32、强力弹簧321、压杆33、压力传感器331、压块332、传动带4、传动辊41、第一挡块42、第二挡块43、铸件槽431组成，检测站1右侧外壁安装控制面板11，检测站1内壁安装有摄像头12，检测站1内部设置工作台2，工作台2侧边安装位置传感器21，液压缸3焊接固定在检测站1顶部，液压缸3底端焊接固定安装板31，安装板31下方设有压板32，压板32与安装板31之间焊接固定强力弹簧321，压板32下表面焊接固定压杆3，压杆33下端固定连接压力传感器331，压力传感器331外部通过胶接安装压块332，工作台2上安装有传动带4，传动带4内部安装传动辊41，传动带4表面设置第一挡块42、第二挡块43，第一挡块42与第二挡块43之间形成了铸件槽431。

所述的控制面板11外表面嵌装显示屏111，显示屏111可以为液晶显示屏或者led显示屏等，显示屏111的右侧位置安装有报警灯112，报警灯112下方安装蜂鸣器113，显示屏111的下方安装有电源指示灯114，控制面板11上安装凸起的控制按钮115，并且控制按钮115设在蜂鸣器113的下方，控制面板11右下角位置安装开关116。

所述的摄像头12一共安装两组，并且这两组摄像头12左右对称设置。

所述的工作台2通过机架22固定，并且工作台2的底部焊接固定电机23。

所述的位置传感器21安装两个。

所述的压块332的材质为橡胶，橡胶材质的压块332可以对压力传感器331起到保护作用。

所述的第一挡块42、第二挡块43外壁通过焊接固定在伸缩杆432上，伸缩杆432的设置使得可以调节第一挡块42、第二挡块43的位置，以此来调节铸件槽431的大小，使铸件槽431可以满足不同型号大小的铸件。

本实用新型的工作原理：在铸件槽中放置待检测的铸件，当位置传感器感应到铸件靠近时，液压缸下降，压块对铸件施加压力，当铸件不合格时，产生形变，报警灯亮起，当铸件合格时，铸件合格时，将随传动带运输到下一流程。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构设计合理，可以适用于尺寸不同的铸件，其通用性较好，检测效率高、成本低，适合推广使用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。