一体式制冷型锤式旋风磨的制作方法

本实用新型涉及粮食粉碎技术领域，具体是指一体式制冷型锤式旋风磨。

背景技术：

在粮食脂肪酸值检测时，需要先对粮食颗粒样品进行粉碎处理。粉碎过程中，由于合金锤的高速旋转撞击下，会产生大量的热，同时游离脂肪酸对温度要求比较敏感，高温下造成样品脂肪酸值指标的迅速升高，现阶段的国标检测方法中指定了要求锤式旋风磨进行样品粉碎，当前市面上针对此项目检测的专用锤式旋风磨设备，基本是靠自然降温或者风冷的方式完成散热，自然降温的散热过程慢，需要频繁停机实现降温工作，效率大大降低。粉碎几个样品后由于大量的发热就造成了仪器的过热，即便是风冷的设备也存在着磨一定样品后的停机问题，一旦停机后，样品的粉碎过程会暂时停止，造成效率降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一体式制冷型锤式旋风磨，其不用停机、制冷效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一体式制冷型锤式旋风磨，包括磨镗，所述磨镗内部设有容纳粉碎装置的腔室，所述磨镗的上端设有进料口，所述进料口与腔室连通，所述磨镗上设有进液口和出液口，所述磨镗内部设有冷却液流道，所述冷却液流道设置在腔室的外侧，所述冷却液流道连通进液口和出液口，所述磨镗的下端设有出料口，所述出料口的下方设有可拆卸的集料装置。

作为改进，还包括制冷系统，所述制冷系统通过管路与磨镗上的进液口和出液口连通。

作为改进，所述制冷系统与磨镗放置在同一个主机内部。

作为改进，所述冷却液流道包括冷却液流道一和冷却液流道二，所述冷却液流道一和冷却液流道二均设置在腔室的外圆周方向上，所述冷却液流道一设置在靠近腔室的一侧，所述冷却液流道二设置在远离腔室的一侧，所述冷却液流道一的一端与冷却液流道二的一端连通，所述冷却液流道一的另一端与出液口连通，所述冷却液流道二的一端与进液口连通。

作为改进，所述进料口处设有振动喂料器。

作为改进，所述出料口处采用双通风结构，所述出料口处设有用于气体排出的泄压口，所述泄压口处设有可更换式的过滤棉。

作为改进，所述制冷系统内设有温度传感器和液位传感器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

本技术：
设计了一款新型降温磨镗，为锤式旋风磨的一个重要配件，磨镗的外部采用中空设计设有冷却液流道，并具有进液口和出液口两个连接口，两个连接口分别与冷却系统的出水和入水口相连，实现了对磨镗进行循环冷却液降温，降温效果明显，实现了不间断的对样品进行粉碎工作。粉碎过程中，磨镗温度持续在低温状态下工作，粉碎后的样品温度恒定，样品温度不超过40摄氏度，降低了样品粉碎过程中的水分流失，同时减少了由于温度造成脂肪酸值检测指标偏高的影响，大大提高了工作的效率和检测的准确性；制冷效果明显，无需停机降温，同时解决了大豆粉碎过程中，由于温度高造成油脂堵塞磨镗的问题。

附图说明

图1是本实用新型一体式制冷型锤式旋风磨的结构示意图。

图2是本实用新型一体式制冷型锤式旋风磨的冷却系统装配示意图。

图3是本实用新型一体式制冷型锤式旋风磨的磨镗的结构图。

图4是本实用新型一体式制冷型锤式旋风磨的磨镗内部剖面图。

如图所示：1、磨镗，1.1、腔室，2、进料口，3、进液口，3.1、振动喂料器，4、出液口，5、冷却液流道，5.1、冷却液流道一，5.2、冷却液流道二，6、出料口，6.1、泄压口，7、集料装置，8、制冷系统，9、主机，10、电机，11、控制器开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一体式制冷型锤式旋风磨做进一步的详细说明。

结合附图，一体式制冷型锤式旋风磨，包括磨镗1，磨镗1内部设有容纳粉碎装置的腔室1.1，磨镗1的上端设有进料口2，进料口2处设有振动喂料器3.1，进料口2与腔室1.1连通，磨镗1上设有进液口3和出液口4，磨镗1内部设有冷却液流道5，冷却液流道5设置在腔室1.1的外侧，冷却液流道5连通进液口3和出液口4，冷却液流道5包括冷却液流道一5.1和冷却液流道二5.2，冷却液流道一5.1和冷却液流道二5.2均设置在腔室1.1的外圆周方向上，冷却液流道一5.1设置在靠近腔室1.1的一侧，冷却液流道二5.2设置在远离腔室1.1的一侧，冷却液流道一5.1的一端与冷却液流道二5.2的一端连通，冷却液流道一5.1的另一端与出液口4连通，冷却液流道二5.2的一端与进液口3连通，磨镗1的下端设有出料口6，出料口6处采用双通风结构，出料口6处设有用于气体排出的泄压口6.1，气体出口泄压口6.1处设有可更换式的过滤棉，出料口6的下方设有可拆卸的集料装置7，还包括制冷系统8，制冷系统8通过管路与磨镗1上的进液口3和出液口4连通，制冷系统8与磨镗1放置在同一个主机9内部，制冷系统8内设有温度传感器和液位传感器。

本实用新型在具体实施时，制冷系统与磨镗设置在同一个主机内部，将制冷系统的进口和出口通过软管与磨镗上的进液口和出液口连接，实现了对磨镗进行循环冷却液降温，降温效果明显，实现了不间断的对样品进行粉碎工作。物料从进料口进入磨镗内部的腔室内进行粉碎，磨镗温度持续在低温状态下工作，粉碎后的样品温度恒定，样品温度不超过40摄氏度，降低了样品粉碎过程中的水分流失，同时减少了由于温度造成脂肪酸值检测指标偏高的影响，大大提高了工作的效率和检测的准确性；制冷效果明显，无需停机降温，同时解决了大豆粉碎过程中，由于温度高造成油脂堵塞磨镗的问题。制冷系统内部设有温度传感器，满足温度的实时监测；制冷系统内设有液位传感器，在液体量不够时可进行报警提示；进料口处采用振动喂料器，通过手动和自动两种调节方式对样品下料速度进行调节。通过控制器开关实现控制和显示相应的温度、转速、下料速度等参数。出料口采用双向通风孔设计，泄压口处装有空气过滤器，方便更换，满足气体出口的压力平衡工作，出料口设有可拆卸的集料装置，可直接完成样品的转移。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一体式制冷型锤式旋风磨，包括磨镗（1），所述磨镗（1）内部设有容纳粉碎装置的腔室（1.1），其特征在于：所述磨镗（1）的上端设有进料口（2），所述进料口（2）与腔室（1.1）连通，所述磨镗（1）上设有进液口（3）和出液口（4），所述磨镗（1）内部设有冷却液流道（5），所述冷却液流道（5）设置在腔室（1.1）的外侧，所述冷却液流道（5）连通进液口（3）和出液口（4），所述磨镗（1）的下端设有出料口（6），所述出料口（6）的下方设有可拆卸的集料装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一体式制冷型锤式旋风磨，其特征在于：还包括制冷系统（8），所述制冷系统（8）通过管路与磨镗（1）上的进液口（3）和出液口（4）连通。

3.根据权利要求2所述的一体式制冷型锤式旋风磨，其特征在于：所述制冷系统（8）与磨镗（1）放置在同一个主机（9）内部。

4.根据权利要求1所述的一体式制冷型锤式旋风磨，其特征在于：所述冷却液流道（5）包括冷却液流道一（5.1）和冷却液流道二（5.2），所述冷却液流道一（5.1）和冷却液流道二（5.2）均设置在腔室（1.1）的外圆周方向上，所述冷却液流道一（5.1）设置在靠近腔室（1.1）的一侧，所述冷却液流道二（5.2）设置在远离腔室（1.1）的一侧，所述冷却液流道一（5.1）的一端与冷却液流道二（5.2）的一端连通，所述冷却液流道一（5.1）的另一端与出液口（4）连通，所述冷却液流道二（5.2）的一端与进液口（3）连通。

5.根据权利要求1所述的一体式制冷型锤式旋风磨，其特征在于：所述进料口（2）处设有振动喂料器（3.1）。

6.根据权利要求1所述的一体式制冷型锤式旋风磨，其特征在于：所述出料口（6）处采用双通风结构，所述出料口（6）处设有用于气体排出的泄压口（6.1），所述泄压口（6.1）处设有可更换式的过滤棉。

7.根据权利要求3所述的一体式制冷型锤式旋风磨，其特征在于：所述制冷系统（8）内设有温度传感器和液位传感器。

技术总结
本实用新型公开了一体式制冷型锤式旋风磨，包括磨镗，磨镗内部设有腔室，磨镗的上端设有进料口，磨镗上设有进液口和出液口，磨镗内部设有冷却液流道，冷却液流道设置在腔室的外侧，冷却液流道连通进液口和出液口，磨镗的下端设有出料口，出料口的下方设有可拆卸的集料装置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：磨镗内的冷却液流道与冷却系统的出水和入水口相连，实现了对磨镗进行循环冷却液降温，降温效果明显，不间断的对样品进行粉碎工作。粉碎过程中，磨镗温度持续在低温状态下工作，粉碎后的样品温度恒定，降低了样品粉碎过程中的水分流失，同时减少了由于温度造成脂肪酸值检测指标偏高的影响，大大提高了工作的效率和检测的准确性。

技术研发人员：邱庆丰;刘爱新;伍先绍;王瑞杰;胡斌
受保护的技术使用者：河北中检之星仪器仪表有限公司;内蒙古自治区粮油质量检测中心
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.06.02