一种碳膜电阻规格型号自动检测机构的制作方法

本实用新型涉及一种电阻检测机构，具体是一种碳膜电阻规格型号自动检测机构，属于碳膜电阻应用技术领域。

背景技术：

碳膜电阻器是膜式电阻器中的一种；它是采用高温真空镀膜技术将碳紧密附在瓷棒表面形成碳膜，然后加适当接头切割，并在其表面涂上环氧树脂密封保护而成的；其表面常涂以绿色保护漆；碳膜的厚度决定阻值的大小，通常用控制膜的厚度和刻槽来控制电阻器；碳膜电阻亦称“热分解碳膜电阻”；碳氢化合物在真空中高温热分解的碳沉积在基体上的一种薄膜电阻；价格低廉，性能稳定，阻值与功率范围宽。

在进行碳膜电阻的使用焊接时，各种未焊接使用的碳膜电阻放置在一起，可能会出现混乱，可能无法分辨出电阻的型号和规格，通过人工进行肉眼分辨，可能不便于进行分辨，且浪费时间，通过万用表逐个进行电阻的检测，其检测效率又有可能较慢，费时费力。因此，针对上述问题提出一种碳膜电阻规格型号自动检测机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳膜电阻规格型号自动检测机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种碳膜电阻规格型号自动检测机构，包括底板以及固定在底板顶部的承载u型架，所述承载u型架顶部沿长度方向开有若干个等间距设置的承载槽，所述底板的顶部两侧均垂直固接有气缸，且气缸的输出顶端固定安装有承载顶板，所述顶板的顶部安装有水平驱动结构，且水平驱动结构的输出端安装有数显万用表以及圆筒，所述圆筒的数目为两个，且两个圆筒内部均间隙配合连接有检测笔，所述检测笔的顶部通过弹簧与圆筒的内壁弹性连接，所述承载顶板的底部安装有限位下压结构。

优选的，所述水平驱动结构包括螺杆以及竖板，所述竖板的数目为两个，且两个竖板分别固定安装在承载顶板的两侧，两个所述竖板之间转动安装有螺杆，且螺杆表面螺纹连接有螺母，其中一个所述竖板一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺杆一端固接，所述承载顶板表面开有导向槽，所述导向槽内部滑动连接有导向载物板，且导向载物板的一侧与圆筒的侧壁固接，所述导向载物板的顶部与螺母底部固接，且螺母顶部与数显万用表底部固接。

优选的，所述检测笔通过导线与数显万用表电性连接。

优选的，所述螺杆的两端均套接有轴承，且轴承固定嵌合安装在竖板的一侧。

优选的，所述弹簧的一端与检测笔的顶部固接，且弹簧的另一端与圆筒顶部固接。

优选的，所述限位下压结构包括电动推杆以及压条，所述电动推杆的数目为两个，且两个电动推杆的输出端分别与压条的两端固接，所述电动推杆与压条垂直设置，且电动推杆的外壳与承载顶板之间垂直固接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种碳膜电阻规格型号自动检测机构可进行碳膜电阻的检测，识别其电阻大小，从而进行规格和型号的判断，与传统的检测相比，其通过水平驱动结构以及气缸进行驱动，进行水平和竖直方向的移动，可进行自动检测，通过承载u型架上的多个承载槽，为电阻提供放置位置，可一次放置多个电阻，便于进行逐个检测，无需人工进行操作，省时省力，在检测时，检测笔与电阻的引脚接触，通过圆筒和弹簧的设置，可压缩弹簧，为检测笔与引脚之间提供压力，保障充分接触，避免接触不良，而影响检测效果；

2、该种碳膜电阻规格型号自动检测机构设置有限位下压结构，在放置电阻后，通过限位下压结构可为电阻顶部提供覆盖，提供压力，从而实现电阻的限位，避免电阻出现移动或掉落，提高放置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型圆筒内部结构示意图；

图4为本实用新型承载u型架俯视图。

图中：1、底板，2、承载u型架，201、承载槽，3、气缸，4、承载顶板，5、导向槽，6、压条，7、电动推杆，8、导向载物板，9、圆筒，901、弹簧，10、检测笔，11、竖板，12、螺杆，13、电机，14、轴承，15、螺母，16、数显万用表，17、导线。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种碳膜电阻规格型号自动检测机构，包括底板1以及固定在底板1顶部的承载u型架2，所述承载u型架2顶部沿长度方向开有若干个等间距设置的承载槽201，所述底板1的顶部两侧均垂直固接有气缸3，且气缸3的输出顶端固定安装有承载顶板4，所述顶板的顶部安装有水平驱动结构，且水平驱动结构的输出端安装有数显万用表16以及圆筒9，所述圆筒9的数目为两个，且两个圆筒9内部均间隙配合连接有检测笔10，所述检测笔10的顶部通过弹簧901与圆筒9的内壁弹性连接，所述承载顶板4的底部安装有限位下压结构。

所述水平驱动结构包括螺杆12以及竖板11，所述竖板11的数目为两个，且两个竖板11分别固定安装在承载顶板4的两侧，两个所述竖板11之间转动安装有螺杆12，且螺杆12表面螺纹连接有螺母15，其中一个所述竖板11一侧固定安装有电机13，所述电机13的输出轴与螺杆12一端固接，所述承载顶板4表面开有导向槽5，所述导向槽5内部滑动连接有导向载物板8，且导向载物板8的一侧与圆筒9的侧壁固接，所述导向载物板8的顶部与螺母15底部固接，且螺母15顶部与数显万用表16底部固接，实现数显万用表16以及检测笔10水平方向的驱动；所述检测笔10通过导线17与数显万用表16电性连接，检测笔10通过导线17进行电信号的传递；所述螺杆12的两端均套接有轴承14，且轴承14固定嵌合安装在竖板11的一侧，轴承14实现螺杆12的转动安装；所述弹簧901的一端与检测笔10的顶部固接，且弹簧901的另一端与圆筒9顶部固接，弹簧901实现检测笔10的弹性连接，为检测笔10提供弹力，在进行接触时，保障充分接触，避免接触不良；所述限位下压结构包括电动推杆7以及压条6，所述电动推杆7的数目为两个，且两个电动推杆7的输出端分别与压条6的两端固接，所述电动推杆7与压条6垂直设置，且电动推杆7的外壳与承载顶板4之间垂直固接，电动推杆7为压条6提供驱动，进行升降，与电阻接触，实现电阻的下压，进行限位。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过手动将电阻放置在承载u型架2顶部，电阻两端的引脚嵌在承载槽201中，进行放置，电动推杆7进行伸长，带动压条6进行移动，压条6压在电阻顶部，从而进行电阻的限位，电机13带动螺杆12进行转动，通过导向槽5和导向载物板8的导向，从而使螺母15沿螺杆12长度方向进行移动，从而实现数显万用表16和检测笔10的驱动，实现水平方向的移动，气缸3进行伸缩，实现数显万用表16和检测笔10竖直方向的移动；

水平驱动结构使检测笔10移动到一个电阻的顶部，气缸3进行收缩，检测笔10与电阻引脚接触，进行检测，此时弹簧901进行压缩，为检测笔10提供压力，保障了检测笔10与电阻引脚的充分接触，检测后，通过数显万用表16进行显示，人工进行记录，气缸3进行伸长，水平驱动结构继续进行驱动，进行下一个电阻的检测，从而完成所有电阻的检测，通过阻值的大小进行型号和规格的判断，进行下料时，电动推杆7进行收缩，停止下压电阻，然后进行电阻的取下。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。