一种电池包氦检测装置的制作方法

本实用新型涉及氦气检测领域，具体来说，涉及一种电池包氦检测装置。

背景技术：

随着新能源汽车的普及，锂电池的需求量增大。车辆在使用过程中，锂电池如果泄漏，会造成车辆自燃，危害极大。为了避免这一现象，在锂电池的生产过程中，使用氦气检测锂电池是否泄漏，是一种有效手段。

目前市面上的锂电池包氦检测装置，氦检测灵敏度不高，导致测量结果精度低，且无泄漏管路系统不够完善，可能会存在装置自身氦气泄漏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池包氦检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有电池包氦检测装置，氦检测灵敏度不高，导致测量结果精度低，且无泄漏管路系统不够完善，可能会存在装置自身氦气泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池包氦检测装置，由电池包、管路、抽空阀、真空泵、检测阀、氦检仪、氦检仪抽空阀和氦检仪前级泵组成，所述电池包的底部通过管路固定连接有抽空阀，所述抽空阀的另一端通过管路固定连接有真空泵，所述真空泵的另一端通过管路固定连接有检测阀，所述检测阀的另一端通过管路固定连接有氦检仪，所述氦检仪的另一端通过管路固定连接有氦检仪抽空阀，所述氦检仪抽空阀的另一端通过管路固定连接氦检仪前级泵。

进一步的，所述抽空阀、检测阀和氦检仪抽空阀的型号均为avb237-16k-4。

进一步的，所述真空泵的型号为gld-n201。

进一步的，所述氦检仪前级泵的型号为vsn1501。

进一步的，所述氦检仪的型号为lds-3000。

进一步的，所述通过管路连接的部位均密封。

进一步的，所述抽空阀的数量可根据电池包内电池数量而定。

本实用新型的有益效果是，真空泵抽空效果更彻底，装置所有结构连接部位均密封，做到氦检测装置本身零泄漏，氦检仪反应灵敏，测量结果精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型抽空阀的结构放大示意图；

图中：1、电池包；2、管路；3、抽空阀；4、真空泵；5、检测阀；6、氦检仪；7、氦检仪抽空阀；8、氦检仪前级泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种电池包氦检测装置，由电池包1、管路2、抽空阀3、真空泵4、检测阀5、氦检仪6、氦检仪抽空阀7和氦检仪前级泵8组成，所述电池包1的底部通过管路2固定连接有抽空阀3，所述抽空阀3的另一端通过管路2固定连接有真空泵4，所述真空泵4的另一端通过管路2固定连接有检测阀5，所述检测阀5的另一端通过管路2固定连接有氦检仪6，所述氦检仪6的另一端通过管路2固定连接有氦检仪抽空阀7，所述氦检仪抽空阀7的另一端通过管路2固定连接氦检仪前级泵8。

具体的，所述抽空阀3、检测阀5和氦检仪抽空阀7的型号均为avb237-16k-4。

具体的，所述真空泵4的型号为gld-n201。

具体的，所述氦检仪前级泵8的型号为vsn1501。

具体的，所述氦检仪6的型号为lds-3000。

具体的，所述通过管路2连接的部位均密封。

具体的，所述抽空阀3的数量可根据电池包内电池数量而定。

具体使用时，打开抽空阀3，通过真空泵4对电池包1进行抽空，打开检测阀5，通过氦检仪6来判定电池包1是否存在泄漏。

本实用新型抽空效果更好，装置所有结构连接部位均密封，做到氦检测装置本身零泄漏，氦检仪反应灵敏，测量结果精度高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施案例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电池包氦检测装置，其特征在于，由电池包（1）、管路（2）、抽空阀（3）、真空泵（4）、检测阀（5）、氦检仪（6）、氦检仪抽空阀（7）和氦检仪前级泵（8）组成，所述电池包（1）的底部通过管路（2）固定连接有抽空阀（3），所述抽空阀（3）的另一端通过管路（2）固定连接有真空泵（4），所述真空泵（4）的另一端通过管路（2）固定连接有检测阀（5），所述检测阀（5）的另一端通过管路（2）固定连接有氦检仪（6），所述氦检仪（6）的另一端通过管路（2）固定连接有氦检仪抽空阀（7），所述氦检仪抽空阀（7）的另一端通过管路（2）固定连接氦检仪前级泵（8）。

2.根据权利要求1所述的一种电池包氦检测装置，其特征在于，所述抽空阀（3）、检测阀（5）和氦检仪抽空阀（7）型号均为avb237-16k-4。

3.根据权利要求1所述的一种电池包氦检测装置，其特征在于，所述真空泵（4）的型号为gld-n201。

4.根据权利要求1所述的一种电池包氦检测装置，其特征在于，所述氦检仪前级泵（8）的型号为vsn1501。

5.根据权利要求1所述的一种电池包氦检测装置，其特征在于，所述氦检仪（6）的型号为lds-3000。

6.根据权利要求1所述的一种电池包氦检测装置，其特征在于，所述通过管路（2）连接的部位均密封。

7.根据权利要求1所述的一种电池包氦检测装置，其特征在于，所述抽空阀（3）的数量可根据电池包（1）内电池数量而定。

技术总结
本实用新型公开了一种电池包氦检测装置，由电池包、管路、抽空阀、真空泵、检测阀、氦检仪、氦检仪抽空阀和氦检仪前级泵组成，所述电池包的底部通过管路固定连接有抽空阀，所述抽空阀的另一端通过管路固定连接有真空泵，所述真空泵的另一端通过管路固定连接有检测阀，所述检测阀的另一端通过管路固定连接有氦检仪，所述氦检仪的另一端通过管路固定连接有氦检仪抽空阀，所述氦检仪抽空阀的另一端通过管路固定连接氦检仪前级泵，所述氦检仪的型号为LDS‑3000；本实用新型的有益效果是，真空泵抽空效果更彻底，装置所有结构连接部位均密封，做到氦检测装置本身零泄漏，氦检仪反应灵敏，测量结果精度高。

技术研发人员：崔文豪;王茁荟
受保护的技术使用者：上海百善实业发展有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.04.17