一种夹装式液体涡轮流量计的制作方法

本实用新型涉及液体涡轮流量计技术领域，具体为一种夹装式液体涡轮流量计。

背景技术：

液体涡轮流量计在安装过程中，通常采用法兰之间的相互对接，进而利用圆周阵列分布的若干螺栓实现相邻法兰之间的过渡连接，这样的连接方式不仅密封性能较差，同时安装过程繁琐，安装效率较低，且在管道水流的冲击振动下，容易造成螺栓的脱落。

为此提供一种夹装式液体涡轮流量计，用以解决液体涡轮流量计与管道之间的连接问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹装式液体涡轮流量计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹装式液体涡轮流量计，包括涡轮流量计主体，所述涡轮流量计主体的上端设置有流量表，涡轮流量计主体的左端设置有进料口，涡轮流量计主体的右侧设置有出料口，所述出料口的右端连接有出料管，所述进料口的左端连接有进料管，进料口的左端面设置有第一法兰，所述第一法兰的外壁垂直设置有圆周阵列分布的四个连杆，第一法兰的左端面内腔固定卡接有密封圈，所述连杆的外端滑动插接在直角支架的内腔，且连杆的端部固定连接有限位块，所述直角支架的中间段两次垂直弯折，且直角支架的另一端向进料口方向延伸，直角支架的端部固定焊接有压块，所述进料管的右端面设置有与第一法兰相对应的第二法兰，进料管的左端管道外壁设置有一段外螺纹，所述第二法兰插接在第一法兰的左端面，所述外螺纹的外壁螺纹套接有锁紧套筒，所述锁紧套筒卡接在压块的端面上。

优选的，所述第二法兰的左端面内腔设置有卡槽，所述卡槽的内腔固定挤压固定密封圈的左侧，所述密封圈的右半侧固定粘结在第一法兰的左端面内腔。

优选的，所述连杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧安装在直角支架的内腔中，弹簧的一端抵在限位块上，弹簧的另一端抵在直角支架的内壁。

优选的，所述压块靠近进料口的端面位于密封圈的外侧与第一法兰的内侧之间，压块靠近进料口的端面左端设置有倒角。

优选的，所述锁紧套筒的右端面与压块的左端面外轮廓配合紧密卡接，锁紧套筒的外径大于压块的内径。

优选的，所述压块的右端面与第一法兰左端面之间留有间隙，间隙的大小与第二法兰的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置压块代替传统的螺栓连接，同时利用直角支架与弹簧的配合实现压块的伸缩，进而实现管道之间的快速夹装连接，利用压块限定管道之间的连接位置，连接过程快速；

2、本实用新型通过利用锁紧套筒的螺纹旋进进而挤压压块使得相邻管道之间连接稳定性进一步加强，在提高密封性的前提下，实现快速连接，同时提高连接的稳定性和牢靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构爆炸图。

图中：1涡轮流量计主体、2进料口、3出料口、4流量表、5第一法兰、6连杆、7直角支架、8限位块、9弹簧、10压块、11进料管、12出料管、13外螺纹、14锁紧套筒、15第二法兰、16密封圈、17卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种夹装式液体涡轮流量计，包括涡轮流量计主体1，涡轮流量计主体1的上端设置有流量表4，涡轮流量计主体1的左端设置有进料口2，涡轮流量计主体1的右侧设置有出料口3，利用进料口2实现进料，利用流量表4进行测量，利用出料口3实现出料的目的。

出料口3的右端连接有出料管12，进料口2的左端连接有进料管11，进料口2的左端面设置有第一法兰5，进料管11的右端面设置有与第一法兰5相对应的第二法兰15，利用第一法兰5与第二法兰15之间的连接实现进料口2与进料管11之间的连接。

第一法兰5的左端面内腔固定卡接有密封圈16，第二法兰15的左端面内腔设置有卡槽17，卡槽17的内腔固定挤压固定密封圈16的左侧，密封圈16的右半侧固定粘结在第一法兰5的左端面内腔，利用密封圈16进一步提高第一法兰5与第二法兰15之间的连接密封性。

第一法兰5的外壁垂直设置有圆周阵列分布的四个连杆6，连杆6的外端滑动插接在直角支架7的内腔，且连杆6的端部固定连接有限位块8，连杆6的外壁套接有弹簧9，弹簧9安装在直角支架7的内腔中，弹簧9的一端抵在限位块8上，弹簧9的另一端抵在直角支架7的内壁，利用弹簧9实现直角支架7在连杆6的外壁挤压滑动。

直角支架7的中间段两次垂直弯折，且直角支架7的另一端向进料口2方向延伸，直角支架7的端部固定焊接有压块10，压块10的右端面与第一法兰5左端面之间留有间隙，间隙的大小与第二法兰15的厚度相同，利用直角支架7的弯折和压板10的配合，使得该间隙形成第二法兰15的安装内腔。

第二法兰15插接在第一法兰5的左端面，压块10靠近进料口2的端面位于密封圈16的外侧与第一法兰5的内侧之间，压块10靠近进料口2的端面左端设置有倒角，利用压板10的倒角实现第一法兰5与第二法兰15之间的便捷插接。

进料管11的左端管道外壁设置有一段外螺纹13，外螺纹13的外壁螺纹套接有锁紧套筒14，锁紧套筒14卡接在压块10的端面上，锁紧套筒14的右端面与压块10的左端面外轮廓配合紧密卡接，锁紧套筒14的外径大于压块10的内径，利用锁紧套筒14在外螺纹13上的旋进，进而使得锁紧套筒14的右端面挤压压块10，使得压块10挤压第二法兰15，实现进一步固定第一法兰5与第二法兰15之间连接的稳定。

工作原理：利用压块10的倒角使得第二法兰15的右端面便捷插接在第一法兰5的左端面，在第二法兰15的插接过程中，首先第二法兰15先接触压块10，利用第二法兰15右端面的倒角与压块10的倒角贴合，随着第二法兰15的挤压使得压块10向外侧运动，此时直角支架7向连杆6的外端运动，限位块8挤压弹簧9，使得弹簧9压缩，当第二法兰15右端面与第一法兰5左端面接触时，第二法兰15与压块10脱离接触，卡槽17的内腔固定挤压固定密封圈16的左侧，密封圈16的右半侧固定粘结在第一法兰5的左端面内腔，利用密封圈16进一步提高第一法兰5与第二法兰15之间的连接密封性。

在第二法兰15与压块10脱离接触时，压块10受到的挤压力消失，弹簧9复位，使得压块10的右端面紧密贴合在第二法兰15的左端面，实现对第二法兰15的初步固定，利用锁紧套筒14在外螺纹13上的旋进，进而使得锁紧套筒14的右端面挤压压块10，使得压块10挤压第二法兰15，实现进一步固定第一法兰5与第二法兰15之间连接的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。