基于全向水平尺校准及多点控温的油品运动粘度测定装置的制作方法

本实用新型属于石油产品检测仪器领域，涉及一种基于全向水平尺校准及多点控温的油品运动粘度测定装置。

背景技术：

石油产品运动粘度是评价油品流动性性能的重要技术指标，特别是润滑油的核心质量标准，因此油品粘度准确性直接关系到油品的流动性能质量判断。目前油品运动粘度的测定仪包括水浴缸、玻璃毛细管、注油装置、铅坠和控制器，所述玻璃毛细管为中空结构，其穿过水浴缸上表面，底端伸入水浴缸内，顶端与注油装置通过软管连接；注油装置与水浴缸上表面连接；铅坠连接在水浴缸侧表面，用来监测装置水平状态，以保证玻璃毛细管竖直插入；注油装置与控制器连接；内部竖直设置有加热搅拌器对水进行加热搅拌，并且在玻璃毛细管旁边设置一个温度传感器对水温进行监测。其工作原理是将玻璃毛细管放到水浴缸内，利用铅坠调整玻璃毛细管的竖直度，用油品温度加热搅拌装置对水浴缸内的水进行加热，通过单点温度监测传感器监测水的温度，待温度到达一定温度如40℃时，通过控制器控制注油装置将油品注入到玻璃毛细管中，同时计时器开启；在重力作用下，肉眼观察油品从玻璃毛细管开始从上端流至下端的过程，当油品流至下端时，手动关闭控制器计时开关，通过运动粘度显示控制器计算出其运动粘度。

此类现有产品在实际使用中存在如下问题：其一，玻璃毛细管的竖直度对于整个测定结果的准确性影响非常大，而采用铅坠来校准玻璃毛细管的竖直度，其误差较大，且调整时间也较长，容易产生误差；其二，加热搅拌装置竖直位于水中，容易造成水浴缸内两侧的水温不同，且只配合一个温度传感器，只能测定单点温度，往往会造成温度设置上的误差；其三，油品下落的过程采用肉眼观察，手工计时，不仅难以保证准确性，而且增大了操作人员的负担。

综上所述，设计一种一种基于全向水平尺校准及多点控温的油品运动粘度测定装置，就显得十分必要了。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于全向水平尺校准及多点控温的油品运动粘度测定装置，该装置在玻璃毛细管顶部加装准确性更高的全向水平尺，将竖直设置的加热搅拌装置改为设置在水浴缸底部，并且采用液位传感器替代人工观测计时，解决了现有技术精度差，操作难，易产生误差的问题，具有精度较高，自动化程度高，可以有效避免误差的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种基于全向水平尺校准及多点控温的油品运动粘度测定装置，包括水浴缸、玻璃毛细管、注油装置、铅坠和控制器，所述玻璃毛细管为中空结构，其穿过水浴缸上表面，底端伸入水浴缸内，顶端与注油装置通过软管连接；注油装置与水浴缸上表面连接；铅坠连接在水浴缸侧表面，用来监测装置水平状态，以保证玻璃毛细管竖直插入；注油装置与控制器连接；其改进特征在于：它包括设置在水浴缸上表面与玻璃毛细管配合的全向水平尺、加热搅拌装置和液位传感器。

所述全向水平尺连接固定在玻璃毛细管顶部五分之一处，且全向水平尺的平面垂直于玻璃毛细管。

所述加热搅拌装置设置在水浴缸底部，内部设置有加热器和搅拌叶对水浴缸内部的水进行加热和搅拌。

所述玻璃毛细管底端为球状结构，球状结构内设置有液位传感器。

所述玻璃毛细管周围通过硬质线缆悬垂有不同高度的三个温度传感器，温度传感器和液位传感器均与控制器连接。

一种基于全向水平尺校准及多点控温的油品运动粘度测定装置，包括水浴缸、玻璃毛细管、注油装置、铅坠和控制器，所述玻璃毛细管为中空结构，其穿过水浴缸上表面，底端伸入水浴缸内，顶端与注油装置通过软管连接；注油装置与水浴缸上表面连接；铅坠连接在水浴缸侧表面，用来监测装置水平状态，以保证玻璃毛细管竖直插入；注油装置与控制器连接；其改进特征在于：它包括设置在水浴缸上表面与玻璃毛细管配合的全向水平尺、加热搅拌装置和液位传感器。该装置在玻璃毛细管顶部加装准确性更高的全向水平尺，将竖直设置的加热搅拌装置改为设置在水浴缸底部，并且采用液位传感器替代人工观测计时，解决了现有技术精度差，操作难，易产生误差的问题，具有精度较高，自动化程度高，可以有效避免误差的特点。

在优选的方案中，全向水平尺连接固定在玻璃毛细管顶部五分之一处，且全向水平尺的平面垂直于玻璃毛细管。结构简单，使用时，由于全向水平尺与玻璃毛细管垂直，因此可以通过观察全向水平尺的水平状态来确保玻璃毛细管竖直插入，精度大幅提高，操作难度也大大降低。

在优选的方案中，加热搅拌装置设置在水浴缸底部，内部设置有加热器和搅拌叶对水浴缸内部的水进行加热和搅拌。结构简单，使用时，相比较现有技术竖直设置在水浴缸内部的加热搅拌器，设置在底部可以更均匀的加热水浴缸内的水，在热对流作用下，使冷热水更快混合，避免冷热分层。

在优选的方案中，玻璃毛细管底端为球状结构，球状结构内设置有液位传感器。结构简单，使用时，底部的球状结构有利于管壁的油品汇集，液位传感器可以在检测到油品时发出反馈信号，控制计时器关闭，相较于肉眼观测和手工启闭计时器，大幅提高了精确度，也减轻了操作人员的劳动强度。

在优选的方案中，玻璃毛细管周围通过硬质线缆悬垂有不同高度的三个温度传感器，温度传感器和液位传感器均与控制器连接。结构简单，使用时，多个高度和不同位置的温度传感器可以通过彼此数据对照分析有效消除单点测量带来的误差，起到了更好的控温效果。

一种基于全向水平尺校准及多点控温的油品运动粘度测定装置，包括水浴缸、玻璃毛细管、注油装置、铅坠和控制器，其改进特征在于：它包括设置在水浴缸上表面与玻璃毛细管配合的全向水平尺、加热搅拌装置和液位传感器。该装置对现有技术作出改进，在玻璃毛细管顶部加装准确性更高的全向水平尺，将竖直设置的加热搅拌装置改为设置在水浴缸底部，并且采用液位传感器替代人工观测计时，解决了现有技术精度差，操作难，易产生误差的问题，具有精度较高，自动化程度高，可以有效避免误差的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所基于的改造前的现有技术的结构示意图。

图中附图标记为：水浴缸1，玻璃毛细管2，加热搅拌装置3，注油装置4，铅坠5，控制器6，温度传感器7，全向水平尺8，液位传感器9。

具体实施方式

如图1~图2中，一种基于全向水平尺校准及多点控温的油品运动粘度测定装置，包括水浴缸1、玻璃毛细管2、注油装置4、铅坠5和控制器6，所述玻璃毛细管2为中空结构，其穿过水浴缸1上表面，底端伸入水浴缸1内，顶端与注油装置4通过软管连接；注油装置4与水浴缸1上表面连接；铅坠5连接在水浴缸1侧表面，用来监测装置水平状态，以保证玻璃毛细管2竖直插入；注油装置4与控制器6连接；其改进特征在于：它包括设置在水浴缸1上表面与玻璃毛细管2配合的全向水平尺8、加热搅拌装置3和液位传感器9。该装置在玻璃毛细管2顶部加装准确性更高的全向水平尺8，将竖直设置的加热搅拌装置3改为设置在水浴缸1底部，并且采用液位传感器9替代人工观测计时，解决了现有技术精度差，操作难，易产生误差的问题，具有精度较高，自动化程度高，可以有效避免误差的特点。

优选的方案中，全向水平尺8连接固定在玻璃毛细管2顶部五分之一处，且全向水平尺8的平面垂直于玻璃毛细管2。结构简单，使用时，由于全向水平尺8与玻璃毛细管2垂直，因此可以通过观察全向水平尺8的水平状态来确保玻璃毛细管2竖直插入，精度大幅提高，操作难度也大大降低。

优选的方案中，加热搅拌装置3设置在水浴缸1底部，内部设置有加热器和搅拌叶对水浴缸1内部的水进行加热和搅拌。结构简单，使用时，相比较现有技术竖直设置在水浴缸1内部的加热搅拌器，设置在底部可以更均匀的加热水浴缸1内的水，在热对流作用下，使冷热水更快混合，避免冷热分层。

优选的方案中，玻璃毛细管2底端为球状结构，球状结构内设置有液位传感器9。结构简单，使用时，底部的球状结构有利于管壁的油品汇集，液位传感器9可以在检测到油品时发出反馈信号，控制计时器关闭，相较于肉眼观测和手工启闭计时器，大幅提高了精确度，也减轻了操作人员的劳动强度。

优选的方案中，玻璃毛细管2周围通过硬质线缆悬垂有不同高度的三个温度传感器7，温度传感器7和液位传感器9均与控制器6连接。结构简单，使用时，多个高度和不同位置的温度传感器7可以通过彼此数据对照分析有效消除单点测量带来的误差，起到了更好的控温效果。

如上所述的基于全向水平尺校准及多点控温的油品运动粘度测定装置，安装使用时，所述玻璃毛细管2为中空结构，其穿过水浴缸1上表面，底端伸入水浴缸1内，顶端与注油装置4通过软管连接；注油装置4与水浴缸1上表面连接；铅坠5连接在水浴缸1侧表面，用来监测装置水平状态，以保证玻璃毛细管2竖直插入；注油装置4与控制器6连接；它增加了设置在水浴缸1上表面与玻璃毛细管2配合的全向水平尺8、加热搅拌装置3和液位传感器9。该装置在玻璃毛细管2顶部加装准确性更高的全向水平尺8，将竖直设置的加热搅拌装置3改为设置在水浴缸1底部，并且采用液位传感器9替代人工观测计时，解决了现有技术精度差，操作难，易产生误差的问题，具有精度较高，自动化程度高，可以有效避免误差的特点。

使用时，全向水平尺8连接固定在玻璃毛细管2顶部五分之一处，且全向水平尺8的平面垂直于玻璃毛细管2，由于全向水平尺8与玻璃毛细管2垂直，因此可以通过观察全向水平尺8的水平状态来确保玻璃毛细管2竖直插入，精度大幅提高，操作难度也大大降低。

使用时，加热搅拌装置3设置在水浴缸1底部，内部设置有加热器和搅拌叶对水浴缸1内部的水进行加热和搅拌，相比较现有技术竖直设置在水浴缸1内部的加热搅拌器，设置在底部可以更均匀的加热水浴缸1内的水，在热对流作用下，使冷热水更快混合，避免冷热分层。

使用时，玻璃毛细管2底端为球状结构，球状结构内设置有液位传感器9，底部的球状结构有利于管壁的油品汇集，液位传感器9可以在检测到油品时发出反馈信号，控制计时器关闭，相较于肉眼观测和手工启闭计时器，大幅提高了精确度，也减轻了操作人员的劳动强度。

使用时，玻璃毛细管2周围通过硬质线缆悬垂有不同高度的三个温度传感器7，温度传感器7和液位传感器9均与控制器6连接，多个高度和不同位置的温度传感器7可以通过彼此数据对照分析有效消除单点测量带来的误差，起到了更好的控温效果。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。