本实用新型涉及微波消解仪技术领域，尤其涉及一种新型微波消解仪转盘结构。
背景技术：
微波消解仪是实验室常用的样品前处理设备，是利用微波对极性分子进行加热的仪器，微波消解仪内会放置多个消解仪内罐，为了使微波消解仪内的消解仪内罐受到的微波更加均匀，往往将消解仪内罐分布在转盘上，并由其带动旋转，使消解仪内罐在消解仪箱体收到均匀的微波照射，目前，常常采用电机直接驱动的方式来带动转盘旋转，也就是将电机设置在转盘底部的轴心位置进行直接驱动，这样一来往往需要强扭力的电机，对电机的要求较高，并且容易造成电机过载，烧坏电机。为此，我们提出了偏心结构的一种新型微波消解仪转盘结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型微波消解仪转盘结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种新型微波消解仪转盘结构，包括转盘本体，所述转盘本体设置在消解仪箱体内，所述消解仪箱体内设有用于放置转盘本体的托板，所述托板与转盘本体之间设有旋转支撑部；
所述转盘本体上设有凸台，所述凸台的周向上设有多个用于固定罐架的连接部；
所述转盘本体远离凸台的一侧设有与转盘本体共轴的环形凹槽，所述环形凹槽内共轴固定有从动齿盘，所述从动齿盘的一侧设有与之相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮固定在驱动电机的输出端上，所述驱动电机固定安装在托板的底部。
进一步的，所述旋转支撑部包括环形结构的上沟槽和下沟槽，所述上沟槽设置在转盘本体的底部，所述下沟槽设置在托板上，所述上沟槽和下沟槽与转盘本体共轴设置，且上沟槽和下沟槽之间沿其周向以滚动的方式嵌入多个滚珠。
进一步的，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置在凸台与罐架的侧部之间，所述第二连接部设置在转盘本体与罐架的底部之间。
进一步的，所述第一连接部包括插接槽和插接条，所述插接槽贯穿设置在凸台的边缘上，所述插接条固定设置在罐架的侧部上，插接条可拔插设置在插接槽。
进一步的，所述第二连接部包括定位凸块和定位孔，所述定位凸块固定设置在转盘本体上，所述定位孔设置在罐架的底部，所述定位孔可拔插设置在定位凸块上。
进一步的，所述从动齿盘的直径大于驱动齿轮的直径。
进一步的，所述转盘本体的外侧设有用于挡住转盘本体位移的限位环，所述限位环固定设置在托板上。
本实用新型提出的一种新型微波消解仪转盘结构，有益效果在于：本实用新型通过转盘底部设有一组大直径的从动齿盘和小直径的驱动齿轮减小对驱动电机的扭力输出，有效降低驱动电机的驱动负载，提高驱动电机的使用寿命，同时，腾出转盘底部轴心位置的空间用来更好的设置消解仪内部测温测压的信息传送通道。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型位于消解仪箱体内部的结构示意图；
图2是图1关于a处的局部放大结构示意图；
图3是图2关于b处的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的立体结构示意图；
图5是本实用新型的俯视结构示意图；
图6是本实用新型的仰视结构示意图。
图中标记为：消解仪箱体1、托板2、限位环21、转盘本体3、环形凹槽31、上沟槽32、下沟槽33、凸台4、插接槽41、定位凸块42、罐架5、插接条51、定位孔52、从动齿盘6、驱动齿轮7、驱动电机71、滚珠8。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1-6，一种新型微波消解仪转盘结构，包括转盘本体3，转盘本体3设置在消解仪箱体1内，消解仪箱体1内设有用于放置转盘本体3的托板2，托板2用于放置转盘本体3，转盘本体3的外侧设有用于挡住转盘本体3位移的限位环21，限位环21固定设置在托板2上，转盘本体3可以在限位环21的经向约束下在托板2上转动。
参见图2和3，托板2与转盘本体3之间设有旋转支撑部，旋转支撑部包括环形结构的上沟槽32和下沟槽33，上沟槽32设置在转盘本体3的底部，下沟槽33设置在托板2上，上沟槽32和下沟槽33与转盘本体3共轴设置，且上沟槽32和下沟槽33之间沿其周向以滚动的方式嵌入多个滚珠8，转盘本体3在托板2上进行转动时，滚珠8撑起转盘本体3，减小转盘本体3在托板2上转动的摩擦力，使得转盘本体3在托板2上转动的更加灵活，进一步减小转盘本体3在转动时对给驱动电机71的负荷。
参见图1和4，转盘本体3上设有凸台4，凸台4的周向上设有多个用于固定罐架5的连接部，连接部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部设置在凸台4与罐架5的侧部之间，第一连接部用于罐架5在转盘本体3上的轴向固定，第二连接部设置在转盘本体3与罐架5的底部之间，第二连接部用于罐架5在转盘本体3上的径向固定，罐架5通过连接部实现在转盘本体3的可拆卸连接，罐架5的可拆卸连接方式，方便罐架5上的消解罐样品的放置。
参见图1和4，第一连接部包括插接槽41和插接条51，插接槽41贯穿设置在凸台4的边缘上，插接条51固定设置在罐架5的侧部上，插接条51可拔插设置在插接槽41上，第一连接部通过插接条51和插接槽41可实现罐架5侧部的可拆卸连接。
参见图1和2，第二连接部包括定位凸块42和定位孔52，定位凸块42固定设置在转盘本体3上，定位孔52设置在罐架5的底部，定位孔52可拔插设置在定位凸块42上，第二连接部通过定位凸块42和定位孔52可实现罐架5底部的可拆卸连接。
参见图1和6，转盘本体3远离凸台4的一侧设有与转盘本体3共轴的环形凹槽31，环形凹槽31内共轴固定有从动齿盘6，从动齿盘6的一侧设有与之相啮合的驱动齿轮7，从动齿盘6的直径是驱动齿轮7直径的5倍，驱动齿轮7固定在驱动电机71的输出端上，驱动电机71固定安装在托板2的底部，采用大尺径的从动齿盘6来带动转盘本体3转动这样有效增长了从动齿盘6被驱动的扭力力臂，进而减小了驱动齿轮7所需驱动力，也就是说驱动电机71只需要提供较小的驱动力便可通过驱动齿轮7和从动齿盘6的传动实现转盘本体3的转动，从而有效降低驱动电机71的驱动负载，提高驱动电机71的使用寿命，同时，腾出转盘本体3底部轴心位置的空间用来更好的设置消解仪内部测温测压的信息传送通道。
本实用新型的新型微波消解仪转盘结构，结构简单，通过转盘底部设有一组大直径的从动齿盘和小直径的驱动齿轮减小对驱动电机的扭力输出，有效降低驱动电机的驱动负载，提高驱动电机的使用寿命，同时，腾出转盘底部轴心位置的空间用来更好的设置消解仪内部测温测压的信息传送通道。
具体地，使用时，将从动齿盘6以共轴的关系固定安装在环形凹槽31内，下一步，向上沟槽32内嵌入填满滚珠8，然后通过连接部将装有消解罐的罐架5安装在转盘本体3上，下一步将驱动电机71固定在托板2上，并将驱动齿轮7固定在驱动电机71的输出端上，驱动电机71由消解仪供电并消解仪上设置控制驱动电机71转速的旋钮开关，下一步，将转盘本体3安装在托板2上的限位环21内，并使上沟槽32内的滚珠8坐落进下沟槽33内，此时，驱动齿轮7刚好位于环形凹槽31的环壁与从动齿盘6的外径之间，同时，驱动齿轮7与从动齿盘6相啮合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。